一種輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，針對輸電線路耐張線夾壓接質量問題，利用數字化射線成像檢測技術對鋼芯鋁絞線和耐張線夾的壓接定位進行內部檢測，清楚顯示壓接后耐張線夾內部的結構，尤其是內部導線鋁股、鋼芯、線夾鋁套管和線夾鋼棒的相對位置，對比壓接工藝標準要求即可發(fā)現由于壓接工藝不良造成的內部缺陷。本發(fā)明的方法為無損檢測方法，無需破壞線夾即可進行線夾內部結構和各部位定位的檢查，解決了輸電線路壓接施工質量監(jiān)督檢測的難題。
【專利說明】一種輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及輸電線路與無損檢測交叉【技術領域】，特別是一種輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法。
【背景技術】
[0002]耐張線夾是輸電線路的重要金具之一，本體分為鋼錨與鋁管兩部分，主要用來緊固鋼芯鋁絞線的終端，將導線或避雷線固定在非直線桿塔的耐張絕緣子串上，對高壓輸電線路的安全穩(wěn)定運行起著非常重要的作用。然而，耐張線夾的壓接施工屬于隱蔽工程，線夾的內部壓接缺陷尤其是壓接定位缺陷無法檢測發(fā)現，導致導線在線夾部位斷線的事故時有發(fā)生，嚴重影響電網的安全運行。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，采用數字化射線成像檢測裝置對耐張線夾壓接質量進行檢測，清楚顯示壓接后耐張線夾內部的結構，尤其是內部導線鋁股、鋼芯、線夾鋁套管和線夾鋼棒的相對位置，發(fā)現由于壓接工藝不良造成的內部缺陷，正確反映壓接施工質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，該方法為：
1)將待檢測的耐張線夾對準數字化射線成像檢測裝置的成像板；
2)判斷所述待檢測的耐張線夾長度是否大于400mm，若大于，則進入步驟3);否則，進入步驟7)；` 3)將所述待檢測的耐張線夾分成2~3段，相鄰兩段的鄰接端重疊5-10%；
4)將所述數字化射線成像檢測裝置的成像板貼在待檢測的耐張線夾待檢測部位的底部，并使所述數字化射線成像檢測裝置射線源垂直于待檢測的耐張線壓的上部，且所述射線源與所述成像板相距600~800mm ；
5)將所述射線源管電壓設定為70-100kV，曝光時間設定為2~3秒；
6)對于長度小于或等于400mm的待檢測耐張線夾，數字化射線成像檢測裝置檢測所述待檢測耐張線夾，并獲取檢測圖像，即所述待檢測耐張線夾內部結構圖像；對于長度大于400mm的待檢測耐張線夾，數字化射線成像檢測裝置依次檢測所述待檢測耐張線夾的每一段，并獲得每一段的檢測圖像，然后拼接每一段的檢測圖像，保證相鄰兩段待檢測耐張線夾分隔線部位重疊部分的檢測圖像重疊在一起，得到所述待檢測耐張線夾內部結構圖像；
7)將上述步驟6)中獲得的所述待檢測耐張線夾內部結構圖像與標準（即SDJ226-87《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》）要求的耐張線夾內部結構圖像進行對t匕，分析耐張線夾的內部缺陷。
[0005]本發(fā)明的原理如下：數字化射線成像檢測技術是一種基于X射線的實時檢測系統(tǒng)，其主要部件包括X射線源、成像板系統(tǒng)、信號放大和數據采集處理單元、計算機圖像處理存儲傳輸系統(tǒng)、圖像顯示系統(tǒng)等。X射線穿過壓接后的耐張線夾后攜帶了其內部的結構與位置信息，在經過成像板后，將會把X光信號轉換為可見光，并利用非晶硅陣列的電子接收單元把可見光轉換成電信號加以記錄，轉換裝置輸出的信號大小和射入其中的射線強度成正向關系。隨后數據采集系統(tǒng)將采集到的信號進行AD轉換和一定的預處理并輸入計算機進行存儲和圖像顯示，最終將壓接后耐張線夾的內部結構和各部位的相對位置呈現出來。
[0006]與現有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：本發(fā)明的方法為無損檢測方法，無需破壞線夾即可進行線夾內部結構和各部位定位的檢查，解決了輸電線路壓接施工質量監(jiān)督檢測的難題；采用的數字化射線成像檢測技術簡化常規(guī)射線試驗的條件和要求，無需鉛房，無需沖洗底片，并且可以便攜移動到現場進行檢測，簡便高效；且利用數字化射線成像設備能清楚顯示壓接后耐張線夾內部的結構，尤其是內部導線鋁股、鋼芯、線夾鋁套管和線夾鋼棒的相對位置，發(fā)現由于壓接工藝不良造成的內部缺陷，正確反映壓接施工質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖I為耐張線夾的鋼錨；
圖2為耐張線夾裝配形式；
圖3為標準要求的線夾壓接示意圖；
圖4為本發(fā)明相鄰兩次檢測的線夾鄰接端重疊示意圖；
圖2中：
5:鋼錨；6 :鋁套管 ；7 :引流板；
圖3中：
N :壓接的起始點，右端的N與鋼錨的第一個凹槽平齊；1-4 :壓接先后次序(壓接順序從
1-4) ；Br :不能壓接的部位；C :線夾鋁套管末端。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的方法如下：首先將待檢的線夾擺正(對準成像板)，依據檢測系統(tǒng)成像板的尺寸大小對待檢線夾進行檢測部分劃分，規(guī)格較大(長度400mm以上）的線夾將分成2_3次進行檢測，相鄰兩次檢測的鄰接端需要重疊5-10% (見圖4)，以便將檢測圖像進行拼接處理。然后將成像板緊貼在待檢線夾檢測部位的底部，小焦點射線源垂直置于待檢線夾的上部，與成像板相距600-800mm。在做好上述準備工作的基礎上進行射線參數選擇，一般檢測系統(tǒng)的射線源管電壓范圍在40-120kV，檢測時依據設備線夾的大小可以選用70-100kV電壓，曝光時間可選在2-3秒內。最后開機進行檢測并獲取圖像，對于分區(qū)進行檢測的線夾，要進行圖片的拼接，將重疊5-10%的部位找準，依此進行圖片拼接和處理，得到線夾內部結構圖像。
[0009]本發(fā)明一實施例按如下步驟實施：
I、選擇湖南電網某500kV線路耐張段檢修現場進行檢測實施，耐張段導線型號為JLHA1/G1A-630/45，耐張線夾型號為NY-630/45H，見圖1_2 ;采用的數字化射線成像檢測系統(tǒng)為美國GE公司提供。
[0010]2、首先將待檢的線夾擺正，依據檢測系統(tǒng)成像板的尺寸大小將對耐張線夾進行檢測部分劃分，分成2次進行檢測，相鄰兩次檢測的分隔線部位重疊5%。[0011]3、將成像板緊貼在待檢線夾檢測部位的底部，CP1201小焦點射線源垂直置于待檢線夾的上部，與成像板相距800mm。
[0012]4、確定射線檢測參數，CP1201射線源管電壓選為100kV，曝光時間3秒。
[0013]5、開機進行檢測并獲取圖像。
[0014]6、重復3-5，獲取另一部分檢測圖像，圖像進行拼接處理，兩部分圖像的重疊部位完全重合。
[0015]7、對比標準要求的線夾壓接示意圖，見圖3，分析線夾壓接位置(不壓區(qū)和壓接區(qū)）是否與標準一致即可。
【權利要求】
1.一種輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，其特征在于，該方法為： 1)將待檢測的耐張線夾對準數字化射線成像檢測裝置的成像板； 2)判斷所述待檢測的耐張線夾長度是否大于400mm，若大于，則進入步驟3);否則，進入步驟6)； 3)將所述待檢測的耐張線夾分成2~3段，相鄰兩段的鄰接端重疊5-10%； 4)將所述數字化射線成像檢測裝置的成像板貼在待檢測的耐張線夾待檢測部位的底部，并使所述數字化射線成像檢測裝置射線源垂直于待檢測的耐張線壓的上部，且所述射線源與所述成像板相距600~800mm ； 5)將所述射線源管電壓設定為70-100kV，曝光時間設定為2~3秒； 6)對于長度小于或等于400mm的待檢測耐張線夾，數字化射線成像檢測裝置檢測所述待檢測耐張線夾，并獲取檢測圖像，即所述待檢測耐張線夾內部結構圖像；對于長度大于400mm的待檢測耐張線夾，數字化射線成像檢測裝置依次檢測所述待檢測耐張線夾的每一段，并獲得每一段的檢測圖像，然后拼接每一段的檢測圖像，保證相鄰兩段待檢測耐張線夾分隔線部位重疊部分的檢測圖像重疊在一起，得到所述待檢測耐張線夾內部結構圖像； 7)將上述步驟6)中獲得的所述待檢測耐張線夾內部結構圖像與標準要求的耐張線夾內部結構圖像進行對比，分析耐張線夾的內部缺陷。
2.根據權利要求1所述的輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，其特征在于，所述步驟3)中，相鄰兩段待檢測的耐張線夾的分隔線部位重疊5%。
3.根據權利要求1或2所述的輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述射線源與所述成像板相距800mm。
4.根據權利要求3所述的輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，其特征在于，所述步驟5)中，所述射線源管電壓設定為100kV。
5.根據權利要求3或4所述的輸電線路耐張線夾壓接質量檢測方法，其特征在于，所述步驟5)中，曝光時間設定為3秒。
【文檔編號】G01N23/04GK103487450SQ201310471320
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】謝億, 胡加瑞, 劉純, 龍毅, 牟申周 申請人:國家電網公司, 國網湖南省電力公司電力科學研究院, 湖南省湘電鍋爐壓力容器檢驗中心有限公司