具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】一種具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，其特征在于：包括一機(jī)座、一振動(dòng)臺(tái)以及至少兩個(gè)水平滑臺(tái)組件；振動(dòng)臺(tái)設(shè)于機(jī)座上的一端，機(jī)座的另一端上設(shè)水平滑臺(tái)安裝區(qū)，該水平滑臺(tái)安裝區(qū)上設(shè)有緊固件連接孔；水平滑臺(tái)組件包括臺(tái)面、導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)以及固定板，每一水平滑臺(tái)組件的固定板上均對(duì)應(yīng)于水平滑臺(tái)安裝區(qū)上的緊固件連接孔設(shè)有緊固件，以此各水平滑臺(tái)組件通過緊固件與緊固件連接孔的連接，可替換著固定安裝于所述水平滑臺(tái)安裝區(qū)，當(dāng)振動(dòng)臺(tái)翻轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，其動(dòng)圈與所安裝的水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面剛性連接。本發(fā)明不需要改動(dòng)振動(dòng)臺(tái)體，通過更換水平滑臺(tái)組件即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格試件的試驗(yàn)要求，適用于多規(guī)格試件、多試驗(yàn)指標(biāo)下的水平振動(dòng)試驗(yàn)。
【專利說明】具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境力學(xué)試驗(yàn)中的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，具體涉及一種具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在振動(dòng)試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】中，當(dāng)試件需進(jìn)行水平方向的振動(dòng)時(shí)，需要配置水平滑臺(tái)，以滿足水平方向的試驗(yàn)要求。傳統(tǒng)上，都是將一電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)與一水平滑臺(tái)安裝在同一機(jī)座上組成一整體的可作水平方向振動(dòng)試驗(yàn)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置來出售給用戶。試驗(yàn)時(shí)，試件被安裝在水平滑臺(tái)的臺(tái)面上，電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)的動(dòng)圈與水平滑臺(tái)的臺(tái)面通過連接頭剛性連接，即由電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)來帶動(dòng)水平滑臺(tái)臺(tái)面及其上的試件振動(dòng)。
[0003]由牛頓第二定律(加速度定律):可知，當(dāng)推力一定的情況下，m值越小,加速度值a越大；反之，m值越大，加速度值a越小。而在實(shí)際試驗(yàn)條件中，通常小試件需要振動(dòng)的加速度值較大，大試件需要振動(dòng)的加速度值較小。所以對(duì)于規(guī)格小的試件，需要質(zhì)量輕的小水平滑臺(tái)，對(duì)于規(guī)格大的試件，需要大水平滑臺(tái)滿足試驗(yàn)要求。當(dāng)用戶使用的試件規(guī)格和試驗(yàn)指標(biāo)不同的時(shí)候，配置單水平滑臺(tái)的振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)裝置無法完全滿足試驗(yàn)要求。通常針對(duì)不同試件規(guī)格和試驗(yàn)指標(biāo)購買多個(gè)水平振動(dòng)試驗(yàn)裝置，不僅用戶成本增加，而且振動(dòng)臺(tái)利用率低，造成浪費(fèi)。
[0004]為了能滿足用戶的多種試件規(guī)格及試驗(yàn)指標(biāo)的要求，現(xiàn)有的技術(shù)是單振動(dòng)臺(tái)配合雙水平滑臺(tái)的振動(dòng)試驗(yàn)裝置，具體結(jié)構(gòu)參見2009年9月9日公開的CN201307057Y號(hào)發(fā)明專利，該種振動(dòng)試驗(yàn)裝置主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括設(shè)置于機(jī)座I上的振動(dòng)臺(tái)2和水平滑臺(tái)，在一振動(dòng)臺(tái)2兩端各設(shè)置一水平滑臺(tái)(即大規(guī)格水平滑臺(tái)3和小規(guī)格水平滑臺(tái)4)，且振動(dòng)臺(tái)2和水平滑臺(tái)設(shè)置于同一機(jī)座I上，當(dāng)將振動(dòng)臺(tái)2臺(tái)體繞垂直于振動(dòng)臺(tái)2臺(tái)體軸線的水平軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，其動(dòng)圈在夾角為180°的兩個(gè)水平位置分別與兩臺(tái)水平滑臺(tái)3、4水平連接。工作時(shí)，需將振動(dòng)臺(tái)體向所需的水平滑臺(tái)方向旋轉(zhuǎn)至水平位置，并與水平滑臺(tái)通過連接頭連接，進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是可滿足兩種試件規(guī)格和試驗(yàn)指標(biāo)，但也具有以下缺陷:
(O切換水平滑臺(tái)時(shí)，需要翻轉(zhuǎn)振動(dòng)臺(tái)，涉及到水管(水冷振動(dòng)臺(tái))或者風(fēng)管(風(fēng)冷振動(dòng)臺(tái))、油管及電線的翻轉(zhuǎn)，這種切換操作是非常繁瑣和費(fèi)時(shí)的；
(2)機(jī)座I需要加大，振動(dòng)裝置占地面積增加；
(3)振動(dòng)臺(tái)2的臺(tái)體結(jié)構(gòu)需要在振動(dòng)臺(tái)的通常臺(tái)體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改動(dòng)，重新設(shè)計(jì)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，以簡單便攜的方式滿足了一臺(tái)電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)就能進(jìn)行多種試件規(guī)格及試驗(yàn)指標(biāo)的要求。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，包括一機(jī)座、一振動(dòng)臺(tái)以及至少兩個(gè)水平滑臺(tái)組件； 所述振動(dòng)臺(tái)設(shè)于機(jī)座上的一端，機(jī)座的另一端上設(shè)水平滑臺(tái)安裝區(qū)，該水平滑臺(tái)安裝區(qū)上設(shè)有緊固件連接孔；
所述水平滑臺(tái)組件包括臺(tái)面、導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)以及固定板，所述臺(tái)面通過導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置于固定板之上；所述每一水平滑臺(tái)組件的固定板上均對(duì)應(yīng)于所述水平滑臺(tái)安裝區(qū)上的緊固件連接孔設(shè)有緊固件，并且各水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面的質(zhì)量不同，但各水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面高度方向的中心至固定板底面的距離相同，以此各水平滑臺(tái)組件通過緊固件與緊固件連接孔的連接，可替換著固定安裝于所述水平滑臺(tái)安裝區(qū)，當(dāng)振動(dòng)臺(tái)翻轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，其動(dòng)圈與所安裝的水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面剛性連接。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述固定板上設(shè)有起吊孔。
[0008]2、上述方案中，所述固定板上設(shè)有供與油源油管連接的進(jìn)油孔和回油孔，所述進(jìn)油孔的內(nèi)端與導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)通過密封圈孔對(duì)孔連接；并且，所述固定板頂面上還開有供收集油的回油槽，該回油槽與回油孔相通。
[0009]3、上述方案中，所述水平滑臺(tái)組件還包括多個(gè)中位保持裝置，這多個(gè)中位保持裝置設(shè)于臺(tái)面的兩側(cè)，所述中位保持裝置包括上連接塊、下連接塊和位于上連接塊和下連接塊之間的多根連接桿，上連接塊以緊固件固定于臺(tái)面的側(cè)部上，而下連接塊以緊固件固定于固定板上，連接桿的上端與上連接塊間通過阻尼橡膠層連接，連接桿下端與下連接塊間也通過阻尼橡膠層連接。
[0010]4、上述方案中，所述導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)包括多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承，多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承連接于臺(tái)面與固定板之間，并且多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承在同一水平平面內(nèi)以臺(tái)面的中心為基點(diǎn)前后和左右均對(duì)稱布置。再進(jìn)一步，所述導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)油膜浮動(dòng)軸承，多個(gè)油膜浮動(dòng)軸承同與多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承處在同一水平平面內(nèi)，也以臺(tái)面的中心為基點(diǎn)前后和左右均對(duì)稱布置。
[0011]5、上述方案中，所述“緊固件”具體可以是螺釘、螺栓、螺柱或者是銷等。
[0012]本發(fā)明設(shè)計(jì)原理以及具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明將臺(tái)面、導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)集成在固定板上構(gòu)成水平滑臺(tái)組件，每一臺(tái)電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置均配置多種規(guī)格的水平滑臺(tái)組件，在用戶使用時(shí)即可按照試件的質(zhì)量規(guī)格選擇適合的水平滑臺(tái)組件來安裝于機(jī)座的水平滑臺(tái)安裝區(qū)上，當(dāng)振動(dòng)臺(tái)體軸線位于水平位置時(shí)，將臺(tái)體與水平滑臺(tái)組件連接，進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)束后，無需移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)體，直接將水平滑臺(tái)組件更換為另一種規(guī)格水平滑臺(tái)組件，即可繼續(xù)進(jìn)行適應(yīng)于另種質(zhì)量規(guī)格試件的振動(dòng)試驗(yàn)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、機(jī)座占地面積??；
2、將水平滑臺(tái)組件集成在固定板上，并統(tǒng)一水平滑臺(tái)組件的中心高度，所有水平滑臺(tái)組件和振動(dòng)臺(tái)可以自由組合；
3、不同水平滑臺(tái)組件更換實(shí)現(xiàn)簡單，操作方便，產(chǎn)品測試過程高效快捷；
4、不改動(dòng)原有振動(dòng)臺(tái)體結(jié)構(gòu)，無需增加振動(dòng)臺(tái),成本降低,振動(dòng)臺(tái)利用率高；
5、水平滑臺(tái)組件規(guī)格多樣化，可根據(jù)試件的規(guī)格和試驗(yàn)條件進(jìn)行匹配，滿足了多規(guī)格試件和試驗(yàn)條件的多樣性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)單振動(dòng)臺(tái)配置雙水平滑臺(tái)振動(dòng)試驗(yàn)裝置示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例在水平滑臺(tái)安裝區(qū)上安裝第一規(guī)格(大規(guī)格)的水平滑臺(tái)組件的狀態(tài)主視不意圖；
圖3為圖2的俯視不意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例在水平滑臺(tái)安裝區(qū)上安裝第二規(guī)格(中規(guī)格)的水平滑臺(tái)組件的狀態(tài)主視不意圖；
圖5為圖4的俯視不意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例在水平滑臺(tái)安裝區(qū)上安裝第三規(guī)格(小規(guī)格)的水平滑臺(tái)組件的狀態(tài)主視不意圖；
圖7為圖6的俯視不意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例第一規(guī)格(大規(guī)格)的水平滑臺(tái)組件卸掉臺(tái)面狀態(tài)的示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例第二規(guī)格(中規(guī)格)的水平滑臺(tái)組件卸掉臺(tái)面狀態(tài)的示意圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例第三規(guī)格(小規(guī)格)的水平滑臺(tái)組件卸掉臺(tái)面狀態(tài)的示意圖；
圖11為本發(fā)明實(shí)施例油膜承載軸承的立體示意圖；
圖12為本發(fā)明實(shí)施例油膜導(dǎo)向軸承的立體示意圖；
圖13為本發(fā)明實(shí)施例油膜浮動(dòng)軸承的立體示意圖。
[0016]以上附圖中:1、機(jī)座；2、振動(dòng)臺(tái)；3、大規(guī)格水平滑臺(tái)；4、小規(guī)格水平滑臺(tái)；5、機(jī)座；
6、振動(dòng)臺(tái)；7、第一規(guī)格水平滑臺(tái)組件；8、第二規(guī)格水平滑臺(tái)組件；9、第三規(guī)格水平滑臺(tái)組件；10、水平滑臺(tái)安裝區(qū)；11、緊固件連接孔；12、臺(tái)面；13、固定板；14、緊固件；15、起吊孔；
16、擋油框；17、回油孔；18、回油槽；19、中位保持裝置；20、上連接塊；21、下連接塊；22、連接桿；23、油膜承載軸承；24、油膜導(dǎo)向軸承；25、油膜浮動(dòng)軸承；26、T型導(dǎo)軌；27、導(dǎo)軌上層板；28、導(dǎo)軌下層板；29、T型導(dǎo)槽；30、導(dǎo)槽上層板；31、中間板；32、下層板；33、矩形導(dǎo)軌；34、矩形導(dǎo)槽；35、導(dǎo)槽上層板；36、導(dǎo)槽下層板；37、軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:參見附圖2?13所示:
一種具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，包括一機(jī)座5、一振動(dòng)臺(tái)6以及三個(gè)水平滑臺(tái)組件:第一規(guī)格水平滑臺(tái)組件7、第二規(guī)格水平滑臺(tái)組件8及第三規(guī)格水平滑臺(tái)組件9。
[0018]所述振動(dòng)臺(tái)6設(shè)于機(jī)座5上的一端，機(jī)座5的另一端上設(shè)水平滑臺(tái)安裝區(qū)10，該水平滑臺(tái)安裝區(qū)10上設(shè)有緊固件連接孔11。
[0019]所述水平滑臺(tái)組件7、8、9均包括臺(tái)面12、導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)以及固定板13，所述臺(tái)面12通過導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置于固定板13之上。所述每一水平滑臺(tái)組件的固定板13上均對(duì)應(yīng)于所述水平滑臺(tái)安裝區(qū)10上的緊固件連接孔11設(shè)有緊固件14。
[0020]各水平滑臺(tái)組件7、8、9的臺(tái)面12的質(zhì)量不同，具體是:第一規(guī)格水平滑臺(tái)組件7為大規(guī)格，臺(tái)面尺寸為2mX2m;第二規(guī)格水平滑臺(tái)組件8為中規(guī)格，臺(tái)面尺寸為
1.5mX 1.5m ;第三規(guī)格水平滑臺(tái)組件9為小規(guī)格，臺(tái)面尺寸為ImX lm。
[0021]但是，各水平滑臺(tái)組件7、8、9的臺(tái)面12高度方向的中心至固定板13底面的距離相同，以此各水平滑臺(tái)組件7、8、9通過緊固件14與緊固件連接孔11的連接，可替換著固定安裝于所述水平滑臺(tái)安裝區(qū)10，當(dāng)振動(dòng)臺(tái)6翻轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，其動(dòng)圈與所安裝的水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面12剛性連接。
[0022]為了便于吊裝，所述固定板13上設(shè)有起吊孔15。
[0023]所述固定板13上設(shè)有供與油源油管連接的進(jìn)油孔16和回油孔17，所述進(jìn)油孔16的內(nèi)端與導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)通過密封圈孔對(duì)孔連接；并且，所述固定板13頂面上還開有供收集油的回油槽18，該回油槽18與回油孔17相通。
[0024]所述水平滑臺(tái)組件7、8、9還包括多個(gè)中位保持裝置19，這多個(gè)中位保持裝置19設(shè)于臺(tái)面12的兩側(cè)，所述中位保持裝置19包括上連接塊20、下連接塊21和位于上連接塊20和下連接塊21之間的多根連接桿22，上連接塊20以緊固件14固定于臺(tái)面12的側(cè)部上，而下連接塊21以緊固件14固定于固定板13上，連接桿22的上端與上連接塊20間通過阻尼橡膠層連接，連接桿22下端與下連接塊21間也通過阻尼橡膠層連接。
[0025]具體，如圖8所示，固定板13頂面外圍一圈設(shè)有擋油框16，第一規(guī)格水平滑臺(tái)組件7的導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)由19個(gè)油膜承載軸承23、2個(gè)油膜導(dǎo)向軸承24和4個(gè)油膜浮動(dòng)軸承25組成。油膜承載軸承23、油膜導(dǎo)向軸承24及油膜浮動(dòng)軸承25均連接于臺(tái)面12與固定板13之間，位于擋油框16內(nèi)部，并且油膜承載軸承23、油膜導(dǎo)向軸承24及油膜浮動(dòng)軸承25在同一水平平面內(nèi)以臺(tái)面的中心為基點(diǎn)前后和左右均對(duì)稱布置，具體是油膜承載軸承23布置在固定板13四個(gè)角部及中心位置，用于承受垂直方向負(fù)載和傾覆力矩；油膜導(dǎo)向軸承24布置在一前一后，用于水平方向的直線滑動(dòng)導(dǎo)向；油膜浮動(dòng)軸承25布置在中間兩側(cè)，用于浮動(dòng)支撐臺(tái)面12，減少滑動(dòng)摩擦。三種軸承的供油孔之間以及與固定板13的進(jìn)油孔之間通過油管連接。工作時(shí)，壓力油由油源通過固定板13的進(jìn)油孔進(jìn)入各軸承，形成靜壓油膜。
[0026]具體，如圖9所示，固定板13頂面外圍一圈設(shè)有擋油框16，第二規(guī)格水平滑臺(tái)組件8的導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)由12個(gè)油膜承載軸承23、4個(gè)油膜導(dǎo)向軸承24組成，按照4X4陣列對(duì)稱排布在固定板13上，也同樣油膜承載軸承23、油膜導(dǎo)向軸承24均連接于臺(tái)面12與固定板13之間，位于擋油框16內(nèi)部，并且油膜承載軸承23、油膜導(dǎo)向軸承24在同一水平平面內(nèi)以臺(tái)面12的中心為基點(diǎn)前后和左右均對(duì)稱布置。兩種軸承的供油孔之間以及與固定板13的進(jìn)油孔之間通過油管連接。工作時(shí)，壓力油由油源通過固定板13的進(jìn)油孔進(jìn)入各軸承，形成靜壓油膜。
[0027]具體，如圖10所示，固定板13頂面外圍一圈設(shè)有擋油框16，第三規(guī)格水平滑臺(tái)組件9的導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)由7個(gè)油膜承載軸承23、2個(gè)油膜導(dǎo)向軸承24組成，按照3X3陣列對(duì)稱排布在固定板13上，也同樣油膜承載軸承23、油膜導(dǎo)向軸承24均連接于臺(tái)面12與固定板13之間，位于擋油框16內(nèi)部，并且油膜承載軸承23、油膜導(dǎo)向軸承24在同一水平平面內(nèi)以臺(tái)面12的中心為基點(diǎn)前后和左右均對(duì)稱布置。兩種軸承的供油孔之間以及與固定板13的進(jìn)油孔之間通過油管連接。工作時(shí)，壓力油由油源通過固定板13的進(jìn)油孔進(jìn)入各軸承，形成靜壓油膜。[0028]所述油膜承載軸承23組成如圖11所示，包括T型導(dǎo)軌26 (T型導(dǎo)軌26由導(dǎo)軌上層板27和導(dǎo)軌下層板28組成)、T型導(dǎo)槽29 (T型導(dǎo)槽29由導(dǎo)槽上層板30、中間板31和下層板32組成)。T型導(dǎo)槽29各板通過螺釘連接，留有固定孔以便固定在固定板13上，T型導(dǎo)槽29上有供油孔，內(nèi)部有油孔回路，導(dǎo)槽上層板30與T型導(dǎo)軌26接觸端有出油孔；T型導(dǎo)軌26的各板通過螺釘連接，留有連接孔與臺(tái)面12連接。工作時(shí)，T型導(dǎo)軌26嵌入T型導(dǎo)槽29，兩者之間存在間隙，壓力油由供油孔進(jìn)入，從出油孔注入間隙，形成靜壓油膜，在垂直方向和傾覆力矩方向上形成油膜壓力差動(dòng)平衡，起到支撐作用。
[0029]所述油膜導(dǎo)向軸承24組成如圖12所示，包括矩形導(dǎo)軌33、矩形導(dǎo)槽34(矩形導(dǎo)槽34由導(dǎo)槽上層板35和下層板36組成)。矩形導(dǎo)槽34的各板通過螺釘連接，留有固定孔以固定在固定板上，矩形導(dǎo)槽34上有供油孔，內(nèi)部有油孔回路，導(dǎo)槽上層板35與矩形導(dǎo)軌33接觸端有出油孔；矩形導(dǎo)軌33留有連接孔，與臺(tái)面12螺釘連接。工作時(shí)，矩形導(dǎo)軌33嵌入矩形導(dǎo)槽34，兩者之間存在間隙，壓力油由供油孔進(jìn)入，從出油孔注入間隙，形成靜壓油膜，在水平方向上形成油膜壓力差動(dòng)平衡，起到導(dǎo)向作用。
[0030]所述油膜浮動(dòng)軸承組成如圖13所示，包括軸承座37。軸承座37有固定孔，與固定板13螺釘連接，軸承座37上有供油孔，內(nèi)部有油孔回路，上表面與臺(tái)面12接觸，上表面有出油孔和油槽。工作時(shí)，壓力油由供油孔進(jìn)入，從出油孔注入油槽，在軸承座37上表面與臺(tái)面12底部之間形成靜壓油膜，在垂直方向上形成油膜壓力差動(dòng)平衡，起到浮動(dòng)支撐的作用。
[0031]例如，用戶先使用第一規(guī)格水平滑臺(tái)組件7時(shí)，將整個(gè)第一規(guī)格水平滑臺(tái)組件7吊放在機(jī)座5上，臺(tái)面12前部通過連接頭連接振動(dòng)臺(tái)6的動(dòng)圈，固定板13與機(jī)座5通過螺釘或者銷固定連接，插上油管，進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，分離油管，分離臺(tái)面12與連接頭的連接，分離固定板13與機(jī)座5的連接，并吊走放置一邊，更換成第二規(guī)格水平滑臺(tái)組件8，按照同樣的安裝方式進(jìn)行連接，進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)束后，更換成第三規(guī)格水平滑臺(tái)組件9時(shí)，按以上方式分離安裝，完成更換并進(jìn)行試驗(yàn)。
[0032]本實(shí)施例包括三種規(guī)格水平滑臺(tái)組件，不需要改動(dòng)振動(dòng)臺(tái)體，通過更換水平滑臺(tái)組件即可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格試件的試驗(yàn)要求，適用于多規(guī)格試件、多試驗(yàn)指標(biāo)下的水平振動(dòng)試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)、工藝簡單，成本經(jīng)濟(jì)，性能穩(wěn)定，操作方便，產(chǎn)品測試過程高效快捷。
[0033]上述實(shí)施例為舉例說明，具體水平滑臺(tái)組件的規(guī)格和數(shù)量均不限。水平滑臺(tái)組件的規(guī)格和數(shù)量均可按客戶所要作的試驗(yàn)條件而定，具體按照F=ma可知，各水平滑臺(tái)組件的規(guī)格按照能滿足試驗(yàn)時(shí)的最大加速度a為前提，根據(jù)質(zhì)量m來確定，而水平滑臺(tái)組件的機(jī)座的規(guī)格根據(jù)能安置最大規(guī)格的水平滑臺(tái)組件來確定。
[0034]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括一機(jī)座、一振動(dòng)臺(tái)以及至少兩個(gè)水平滑臺(tái)組件； 所述振動(dòng)臺(tái)設(shè)于機(jī)座上的一端，機(jī)座的另一端上設(shè)水平滑臺(tái)安裝區(qū)，該水平滑臺(tái)安裝區(qū)上設(shè)有緊固件連接孔； 所述水平滑臺(tái)組件包括臺(tái)面、導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)以及固定板，所述臺(tái)面通過導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置于固定板之上；所述每一水平滑臺(tái)組件的固定板上均對(duì)應(yīng)于所述水平滑臺(tái)安裝區(qū)上的緊固件連接孔設(shè)有緊固件，并且各水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面的質(zhì)量不同，但各水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面高度方向的中心至固定板底面的距離相同，以此各水平滑臺(tái)組件通過緊固件與緊固件連接孔的連接，可替換著固定安裝于所述水平滑臺(tái)安裝區(qū)，當(dāng)振動(dòng)臺(tái)翻轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，其動(dòng)圈與所安裝的水平滑臺(tái)組件的臺(tái)面剛性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述固定板上設(shè)有起吊孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述固定板上設(shè)有供與油源油管連接的進(jìn)油孔和回油孔，所述進(jìn)油孔的內(nèi)端與導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)通過密封圈孔對(duì)孔連接；并且，所述固定板頂面上還開有供收集油的回油槽，該回油槽與回油孔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述水平滑臺(tái)組件還包括多個(gè)中位保持裝置，這多個(gè)中位保持裝置設(shè)于臺(tái)面的兩側(cè)，所述中位保持裝置包括上連接塊、下連接塊和位于上連接塊和下連接塊之間的多根連接桿，上連接塊以緊固件固定于臺(tái)面的側(cè)部上，而下連接塊以緊固件固定于固定板上，連接桿的上端與上連接塊間通過阻尼橡膠層連接，連接桿下端與下連接塊間也通過阻尼橡膠層連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)包括多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承，多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承連接于臺(tái)面與固定板之間，并且多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承在同一水平平面內(nèi)以臺(tái)面的中心為基點(diǎn)前后和左右均對(duì)稱布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述具有更換式水平滑臺(tái)的電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向承載機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)油膜浮動(dòng)軸承，多個(gè)油膜浮動(dòng)軸承同與多個(gè)油膜承載軸承和多個(gè)油膜導(dǎo)向軸承處在同一水平平面內(nèi)，也以臺(tái)面的中心為基點(diǎn)前后和左右均對(duì)稱布置。
【文檔編號(hào)】G01M7/02GK103528780SQ201310503775
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】朱江峰, 林青 申請(qǐng)人:蘇州蘇試試驗(yàn)儀器股份有限公司