用于金屬絲繩檢查的設(shè)備、用于金屬絲繩損傷確定的設(shè)備、方法
【專利摘要】一種金屬絲繩檢查設(shè)備，沿通道設(shè)置了繩檢測器（20），彼此平行布置的多根金屬絲繩（5）穿過所述通道行進(jìn)，并且所述繩檢測器（20）適于感測從已經(jīng)被磁化的所述金屬絲繩（5）泄漏的漏磁通量。所述繩檢測器（20）包括形成于平面中的傳感器表面，并且所述傳感器表面的長度大于所述多個平行布置的金屬絲繩（5）的整個寬度。在感測到所述漏磁通量時，將所述繩檢測器（20）的所述傳感器表面安置為平行于由所述多個平行布置的金屬絲繩（5）限定的平面以與所述多個金屬絲繩（5）線接觸并且安置為跨所述多個平行布置的金屬絲繩（5）的整個寬度。
【專利說明】用于金屬絲繩檢查的設(shè)備、用于金屬絲繩損傷確定的設(shè)備、方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于金屬絲(wire)繩檢查的設(shè)備、用于金屬絲繩損傷確定的設(shè)備、方法以及程序。
【背景技術(shù)】
[0002]已知用于使用漏磁通量方法來檢查用于升降機(jī)和起重機(jī)的金屬絲繩中的缺陷的設(shè)備。檢查設(shè)備被攜帶至待對金屬絲繩進(jìn)行檢查的地點。手動使用固定夾具來將檢查設(shè)備連接至并設(shè)定于金屬絲繩上。信號纜線、電源纜線、波形監(jiān)視器等也連接至該地點的檢查設(shè)備。操作員觀看出現(xiàn)于波形監(jiān)視器上的基于漏磁通量的波形并且確定例如金屬絲繩是否受到損傷。
[0003]從而，將檢查設(shè)備攜帶至針對金屬絲繩的每一個檢查的每一個地點自然需要操作員移動至該地點并因此需要支付勞動成本。這也需要長的檢查時間。此外，確定金屬絲繩是否受到損傷高度依賴操作員的主觀性。
[0004]檢查設(shè)備可能固定且永久地安裝于例如升降機(jī)上。然而，檢查設(shè)備的固定且永久的安裝使得檢查設(shè)備(其傳感器單元)和金屬絲繩彼此恒定接觸，由此金屬絲繩和檢查設(shè)備將變得磨損。特別是，使用如國際專利公開N0.W02011/148456中描述的具有圍繞金屬絲繩的外周表面的主要部分的形狀的傳感器單元將使得金屬絲繩和傳感器單元經(jīng)由大的面積彼此接觸并由此被加速磨損。甚至在金屬絲繩可能被強磁化并與傳感器單元緊密接觸時，也會發(fā)生磨損的加速。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供適合于永久安裝的金屬絲繩檢查設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供經(jīng)由小的面積與金屬絲繩接觸的易于能夠安裝的金屬絲繩檢查設(shè)備。
[0007]本發(fā)明的再一目的是遠(yuǎn)程確認(rèn)金屬絲繩檢查的結(jié)果。
[0008]本發(fā)明涉及一種金屬絲繩檢查設(shè)備，所述設(shè)備包括沿通道設(shè)置(安裝)的傳感器裝置，彼此平行布置的多根金屬絲繩穿過所述通道行進(jìn)，并且所述傳感器裝置適于感測從已經(jīng)被磁化的所述金屬絲繩泄漏的漏磁通量，其中，所述傳感器裝置包括以平面形成的傳感器表面，并且所述傳感器表面的長度(寬度)大于所述多個平行布置的金屬絲繩的整個寬度，并且其中，在感測到所述漏磁通量時，將所述傳感器裝置的所述傳感器表面安置為平行于由所述多個平行布置的金屬絲繩限定的平面以與所述多個金屬絲繩線接觸并且安置為跨所述多個平行布置的金屬絲繩的整個寬度。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，因為用于感測從已經(jīng)被磁化的金屬絲繩泄漏的漏磁通量的傳感器裝置的傳感器表面以平面形成，并且在感測到漏磁通量時，傳感器表面與多根金屬絲繩線接觸，所以傳感器表面與金屬絲繩之間的接觸面積小，并且因此傳感器表面和金屬絲繩較小可能受到磨損。
[0010]還有，甚至在待檢查的金屬絲繩可以具有不同直徑或多根金屬絲繩可以以不同間距彼此平行地布置時，也能夠共用采用平面?zhèn)鞲衅鞅砻娴膫鞲衅餮b置。例如，不必根據(jù)待檢查的金屬絲繩的直徑準(zhǔn)備不同的傳感器裝置。在安裝傳感器裝置時，僅需要沿多個行進(jìn)(運行)金屬絲繩放置傳感器裝置的平面?zhèn)鞲衅鞅砻?，這能夠節(jié)省時間和努力。
[0011]應(yīng)當(dāng)理解，平面?zhèn)鞲衅鞅砻娴膬蓚€縱向端部可以在相同的方向上彎曲，并且在感測到漏磁通量時，傳感器表面的兩個縱向端可以到達(dá)多個平行布置的金屬絲繩中的兩個相應(yīng)端側(cè)金屬絲繩的側(cè)方。這能夠提高用于兩個端側(cè)金屬絲繩的損傷感測的靈敏度，兩個端側(cè)金屬絲繩較可能地被嚴(yán)重?fù)p傷。
[0012]在實施例中，傳感器裝置包括用于感測漏磁通量的傳感器線圈。傳感器裝置優(yōu)選地還包括用于磁化多個金屬絲繩的磁化器。僅有的一個傳感器裝置能夠用于磁化多個金屬絲繩并感測漏磁通量。多個金屬絲繩優(yōu)選地限于經(jīng)歷非飽和磁化，以便不飽和。
[0013]優(yōu)選地，金屬絲繩檢查設(shè)備還包括用于移動所述傳感器裝置的移動機(jī)構(gòu)，其中，所述移動機(jī)構(gòu)布置為，在感測到所述漏磁通量時，使得所述傳感器裝置接近所述金屬絲繩以使所述傳感器表面與所述金屬絲繩線接觸，并且在未感測到漏磁通量時，使所述傳感器裝置移動離開所述金屬絲繩。僅在所述金屬絲繩的檢查(感測漏磁通量)期間，傳感器裝置的傳感器表面與金屬絲繩接觸，這能夠進(jìn)一步減少磨損。
[0014]所述移動機(jī)構(gòu)可以包括例如用于旋轉(zhuǎn)所述傳感器裝置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0015]在實施例中，所述金屬絲繩檢查設(shè)備還包括彼此平行地分離布置的兩個，第一和第二，傳感器線圈，其中，所述漏磁通量所通過的相應(yīng)的第一和第二傳感器線圈的部分之間的間隔是構(gòu)成所述金屬絲繩的多個繩股中的相鄰繩股之間的距離的整數(shù)倍。如果金屬絲繩均是通過纏繞多個繩股而形成的，則漏磁通量也可以從存在于多個繩股之間的凹凸部分泄漏。如果這樣設(shè)置彼此平行地分離布置的兩個，第一和第二，傳感器線圈，并且所述漏磁通量所通過的相應(yīng)的第一和第二傳感器線圈的部分之間的間隔是構(gòu)成所述金屬絲繩的多個繩股中的相鄰繩股之間的距離的整數(shù)倍，甚至能夠平均地探測到從繩股之間的凹凸部分泄漏的漏磁通量。能夠容易地區(qū)分歸因于該凹凸部分的存在而泄漏的漏磁通量與歸因于金屬絲繩中的損傷的漏磁通量。
[0016]本發(fā)明還提供適合于使用由所述金屬絲繩檢查設(shè)備獲取的檢查數(shù)據(jù)來自動確定金屬絲繩是否受到損傷的確定設(shè)備。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的金屬絲繩損傷確定設(shè)備包括:檢查數(shù)據(jù)接收模塊，用于接收取決于從磁化的金屬絲繩泄漏的漏磁通量的大小的電壓數(shù)據(jù)的輸入，所述電壓數(shù)據(jù)從傳感器線圈輸出，所述傳感器線圈沿通道設(shè)置并適于生成由所述漏磁通量引起的電動勢，一個或多個金屬絲繩穿過所述通道行進(jìn)；峰值電壓探測模塊，用于使用由所述檢查數(shù)據(jù)接收模塊接收的所述電壓數(shù)據(jù)來探測最大電壓值；第一確定模塊，用于確定由所述峰值電壓探測模塊探測的所述最大電壓值是否等于或大于第一閾值；以及第一確定數(shù)據(jù)輸出模塊，用于在所述第一確定模塊確定等于或大于所述第一閾值的所述最大電壓值記錄于所述電壓數(shù)據(jù)中時，輸出至少用于引起注意的第一確定數(shù)據(jù)。
[0018]金屬絲繩損傷越嚴(yán)重(例如，每一節(jié)距破裂的數(shù)量越大)，則漏磁通量的數(shù)量越大，并且相應(yīng)地，傳感器線圈上發(fā)生的電動勢越高，即將測量到越高的電壓值。預(yù)先設(shè)定閾值(第一閾值)并且在感測到等于或大于所述第一閾值的最大電壓值的存在時輸出用于引起注意的第一確定數(shù)據(jù)容許客觀地確定金屬絲繩受到損傷，而不依賴操作員確定的主觀標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]金屬絲繩損傷確定設(shè)備還可以包括:第二確定模塊，用于確定所述最大電壓值是否等于或大于第二閾值，所述第二閾值大于所述第一閾值；以及第二確定數(shù)據(jù)輸出模塊，用于在所述第二確定模塊確定等于或大于所述第二閾值的所述最大電壓值記錄于所述電壓數(shù)據(jù)中時，輸出至少用于引起警報的第二確定數(shù)據(jù)。這容許客觀地確定金屬絲繩受到的損傷更嚴(yán)重。
[0020]金屬絲繩損傷確定設(shè)備還可以包括:第三確定模塊，用于在所述第一確定模塊和所述第二確定模塊確定所述最大電壓值等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值時，確定等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值的多個分離電壓值是否存在于與構(gòu)成所述金屬絲繩的多個繩股的一個節(jié)距對應(yīng)的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，并且所述第二確定數(shù)據(jù)輸出模塊還可以適于在所述第三確定模塊確定等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值的多個電壓值存在于與一個節(jié)距對應(yīng)的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)時，輸出用于引起警報的第二確定數(shù)據(jù)。這容許自動地確定是否在一個節(jié)距中(在一個節(jié)距的長度內(nèi))集中發(fā)生相對低的嚴(yán)重性的損傷。
[0021]金屬絲繩損傷確定設(shè)備還可以包括:第四確定模塊，用于確定所述最大電壓值是否小于第三閾值，所述第三閾值小于所述第一閾值；以及第三確定數(shù)據(jù)輸出模塊，用于在所述第四確定模塊確定所述最大電壓值小于所述第三閾值時，輸出用于通知所述損傷確定設(shè)備處于異常狀態(tài)的第三確定數(shù)據(jù)。如果金屬絲繩均通過纏繞多個繩股而形成，則凹凸部分結(jié)構(gòu)性地存在于金屬絲繩的表面上，這甚至在金屬絲繩沒有受到損傷時也引起小數(shù)量的漏磁通量，并且因此探測到低的電壓值。使用小于第一閾值的第三閾值，并且確定僅探測到小于第三閾值的電壓值(包括沒有探測到電壓值的情況)容許確定損傷確定設(shè)備處于異常狀態(tài)(包括包括傳感器線圈的檢查設(shè)備沒有正確地安裝)。
[0022]金屬絲繩損傷確定設(shè)備還可以包括用于通過網(wǎng)絡(luò)向外部傳輸?shù)谝缓偷诙_定數(shù)據(jù)以及第三確定數(shù)據(jù)的傳輸裝置。這容許遠(yuǎn)程監(jiān)視金屬絲繩。
[0023]本發(fā)明還提供適合于控制金屬絲繩損傷確定設(shè)備和記錄程序的記錄介質(zhì)(例如，光學(xué)記錄介質(zhì)、磁盤、半導(dǎo)體存儲器)的方法和程序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1示出了升降機(jī)的結(jié)構(gòu)；
[0025]圖2示出了移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；
[0026]圖3示出了繩檢測器的放大透視圖；
[0027]圖4是沿圖3的線IV-1V取得的橫截面視圖；
[0028]圖5是沿圖3的線V-V取得的橫截面視圖；
[0029]圖6是示出測得的電壓(檢查數(shù)據(jù))的圖示；
[0030]圖7是示出測得的電壓(檢查數(shù)據(jù))的圖示；
[0031]圖8是示出金屬絲繩損傷確定處理的算法的流程圖；
[0032]圖9是示出金屬絲繩損傷確定處理的算法的流程圖；[0033]圖10是示出金屬絲繩損傷確定處理的算法的流程圖；
[0034]圖11是示出測量損傷的金屬絲繩的檢測的結(jié)果的表格；
[0035]圖12是基于圖11中所示的檢測結(jié)果繪制的圖示；
[0036]圖13示出了金屬絲繩與繩檢測器之間的位置關(guān)系；
[0037]圖14是示出測量損傷的金屬絲繩的另一檢測的結(jié)果的表格；
[0038]圖15是基于圖14中所示的檢測結(jié)果繪制的圖示；
[0039]圖16示出了金屬絲繩與繩檢測器之間的位置關(guān)系；以及
[0040]圖17是對應(yīng)于圖4的根據(jù)另一實施例的繩檢測器的橫截面視圖。
【具體實施方式】
[0041]圖1示出了升降機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0042]升降機(jī)包括井道(hoistway) 1、設(shè)置在井道I之上的機(jī)房2、布置為在井道I中向上和向下移動以攜帶乘客和貨物的升降機(jī)轎廂(elevator car) 3、以及金屬絲繩5,金屬絲繩的一端固定至升降機(jī)轎廂3的上部(頂篷外部)，且其另一端固定至平衡重物(balancerweight)40通常，彼此平行布置的多個金屬絲繩5用于升降機(jī)。在此實施例中，使用四個平行布置的金屬絲繩5。在圖1中，為清楚，僅示出了金屬絲繩5之一。
[0043]四根金屬絲繩5中的每一金屬絲繩的中間部分穿過機(jī)房2行進(jìn)(運行)，纏繞卷揚機(jī)(hoist)6并施加于設(shè)置在機(jī)房2中的偏轉(zhuǎn)器槽輪7。包括通信裝置10的升降機(jī)控制面板8設(shè)置在機(jī)房2中以控制卷揚機(jī)6。隨著卷揚機(jī)6正向和反向旋轉(zhuǎn)，金屬絲繩5移動并且相應(yīng)地，升降機(jī)轎廂3在井道I中向上和向下移動。
[0044]在機(jī)房2中，還設(shè)置了用于探測金屬絲繩5中的損傷(破裂或裂紋的存在和嚴(yán)重性)的繩檢測器20、用于移動繩檢測器20的移動機(jī)構(gòu)30、以及用于控制繩檢測器20和移動機(jī)構(gòu)30以檢查金屬絲繩5的控制器9。
[0045]如上所述，設(shè)置在機(jī)房2中的升降機(jī)控制面板8包括通信裝置10。通信裝置10通過網(wǎng)絡(luò)連接至升降機(jī)管理公司的監(jiān)視系統(tǒng)11。表示升降機(jī)狀況的數(shù)據(jù)從升降機(jī)控制面板8經(jīng)由通信裝置10傳輸至監(jiān)視系統(tǒng)11，并且由監(jiān)視系統(tǒng)11恒定地監(jiān)視升降機(jī)狀態(tài)。
[0046]升降機(jī)控制面板8也通過信號線連接至控制器9。如以下將描述的，表示金屬絲繩5的檢查結(jié)果(確定結(jié)果)的數(shù)據(jù)也從控制器9通過信號線發(fā)送至升降機(jī)控制面板8，并且然后從升降機(jī)控制面板8傳輸至升降機(jī)管理公司的監(jiān)視系統(tǒng)11。
[0047]圖2是側(cè)視圖，其中，與金屬絲繩5 —起示出了用于移動設(shè)置在機(jī)房2中的繩檢測器20的移動機(jī)構(gòu)30。
[0048]移動機(jī)構(gòu)30固定于機(jī)房2中，并包括感應(yīng)電動機(jī)31，感應(yīng)電動機(jī)31包括適于在預(yù)定角度范圍內(nèi)正向和反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(未示出)。第一臂32的一端固定至耦合至感應(yīng)電動機(jī)31的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸31A，并且垂直于第一臂32的縱向方向延伸的第二臂33的一端固定至第一臂32的另一端。繩檢測器聯(lián)接部34固定至第二臂33的另一端，并且繩檢測器20聯(lián)接至繩檢測器聯(lián)接部34。在驅(qū)動感應(yīng)電動機(jī)31時，繩檢測器20繞旋轉(zhuǎn)軸3IA在弧形軌道上移動預(yù)定角度。
[0049]在繩檢測器20未檢查金屬絲繩5時，移動機(jī)構(gòu)30使繩檢測器20保持在備用位置。在圖2中，交替的長和短的虛線指示繩檢測器20保持在備用位置。在保持在備用位置時，繩檢測器20不與金屬絲繩5接觸。在施加有來自控制器9的驅(qū)動電壓時，感應(yīng)電動機(jī)31開始正向旋轉(zhuǎn)(圖2中順時針方向)。繩檢測器20逐漸靠近金屬絲繩5，并且使得檢測器的平面?zhèn)鞲衅鞅砻?正面)與由多個金屬絲繩5限定的平面平行并與金屬絲繩5接觸，在此，感應(yīng)電動機(jī)31停止正向旋轉(zhuǎn)。繩檢測器20的此位置稱作探測位置。圖2中，實線指示繩檢測器20處于探測位置。在繩檢測器20到達(dá)探測位置且繩檢測器20的傳感器表面與金屬絲繩5接觸時，將檢查金屬絲繩5，如以下將描述的。因為金屬絲繩5均具有近似圓形的橫截面形狀，所以繩檢測器20的傳感器表面和四根金屬絲繩5彼此線接觸。
[0050]在完成金屬絲繩5的檢查時，控制器9向感應(yīng)電動機(jī)31施加反相驅(qū)動電壓。感應(yīng)電動機(jī)31于是開始反向旋轉(zhuǎn)(圖2中逆時針方向)以使繩檢測器20返回原始備用位置。
[0051]例如，每天在特定時間一至三次，控制器9控制移動機(jī)構(gòu)30將繩檢測器20從備用位置移動至探測位置，并且在此定時，檢查金屬絲繩5。因為繩檢測器20僅在檢查金屬絲繩5時才移動至探測位置，所以繩檢測器20和金屬絲繩5彼此不接觸，由此能夠減小歸因于繩檢測器20的傳感器表面與金屬絲繩5之間的線接觸的磨損。
[0052]圖3是蓋子21被部分去除的傳感器表面(正面)上的視圖中繩檢測器20的放大透視圖。圖4是沿圖3的線IV-1V取得的橫截面視圖，并且圖5是沿圖3的線V-V取得的橫截面視圖，與金屬絲繩5 —起示出。在圖4和5中，未示出蓋子21。
[0053]參照圖3和5,并且基于圖5,繩檢測器20包括:長方體磁軛(yoke) 22 ;固定至軛22的上表面上的側(cè)方端的一對長方體磁體24、25 ;固定至軛22的上表面且以與磁體24、25間隔開的方式處于該對磁體24、25之間的長方體線圈底座23 ;以及固定至線圈底座23的上表面的一對平面?zhèn)鞲衅骶€圈26L、26R。參照圖3，軛22、磁體24、25、線圈底座23、以及線圈26L、26R覆蓋有蓋子21。用以安置線圈26L、26R的側(cè)面對應(yīng)于繩檢測器20的傳感器表面(正面)，其以平面形成。
[0054]繩檢測器20的長度(寬度)(在軛22、磁體24、25、線圈底座23、以及傳感器線圈26L、26R的縱向方向上的尺寸)大于四根平行布置的金屬絲繩5的整個寬度(B卩，直徑X金屬絲繩5的數(shù)量+間隔距離X相鄰金屬絲繩5之間的空隙的數(shù)量)。根據(jù)金屬絲繩5的數(shù)量合適地調(diào)整繩檢測器20的長度。以任何速率，跨待檢查的多根金屬絲繩5的整個寬度設(shè)置繩檢測器20 (傳感器表面和傳感器線圈26L、26R)。
[0055]參照圖5，從該對磁體24、25生成的磁通量形成通過磁體25、金屬絲繩5、磁體24以及軛22的磁環(huán)，使得磁化金屬絲繩5?？梢越?jīng)歷飽和磁化或非飽和磁化的金屬絲繩5優(yōu)選地限于經(jīng)歷非飽和磁化。能夠根據(jù)磁體24、25的類型、磁體24、25與金屬絲繩5之間的距離、軛22的橫截面積和/或長度來調(diào)整金屬絲繩5的磁化程度。例如，如果磁體24、25不是釹，而是鐵氧體磁體，則能夠降低金屬絲繩5的磁化程度。限于非飽和磁化使得提高了以下待描述的檢查數(shù)據(jù)的信噪比(S/N比)，并且使得減小了歸因于金屬絲繩5與繩檢測器20之間的接觸的磨損。
[0056]現(xiàn)在參照圖4，金屬絲繩5均包括捆扎纖維芯5A和圍繞纖維芯5A纏繞的八個繩股(strand)5B。繩股5B均以包括芯金屬絲(core wire)(鋼絲)5a、纏繞芯金屬絲5a的九個內(nèi)層元金屬絲(鋼絲)5b、以及進(jìn)一步纏繞內(nèi)層元金屬絲5b的九個外層元金屬絲(鋼絲)5c的密封結(jié)構(gòu)形成(例如，標(biāo)記為“8XS(19)”)。來自磁體24、25的磁通量通過每一個金屬絲繩5的外圓周繩股5B。[0057]在金屬絲繩5中，繩股5B可能比位于中心的纖維芯5A更早受到損傷，并且，對于繩股5B，外層元金屬絲5c可能比芯金屬絲5a和內(nèi)層元金屬絲5b更早受到損傷。在外層元金屬絲5c中發(fā)生破裂時，通過繩股5B的磁通量被擾亂并且在破裂部分處泄漏出金屬絲繩
5。泄漏出金屬絲繩5的磁通量以下將稱為“漏磁通量”。在磁化金屬絲繩5的破裂部分經(jīng)過繩檢測器20時,漏磁通量在傳感器線圈26L、26R上引起電動勢(electromotive force)。能夠根據(jù)傳感器線圈26L、26R上的電動勢的存在和大小來探測金屬絲繩5中的損傷的存在和嚴(yán)重性。
[0058]圖6和7是均示出了基于發(fā)生于傳感器線圈26L、26R上的電動勢的測得電壓(檢查數(shù)據(jù))的圖示。豎直軸表示基于發(fā)生于傳感器線圈26L、26R上的電動勢的電壓值，放大了6000倍。水平軸表示用以從左至右隨時間獲取電壓值的時間。在圖6和7中，與構(gòu)成金屬絲繩5的繩股5B的一個節(jié)距(pitch)的長度對應(yīng)的時間寬度(數(shù)據(jù)范圍)也由實線指示。
[0059]金屬絲繩5受到的損傷越嚴(yán)重(例如，每一個節(jié)距的破裂的數(shù)量越大)，則漏磁通量的數(shù)量越大，并且相應(yīng)地，在傳感器線圈26L、26R上發(fā)生的電動勢越高，即將測量到越高的電壓值(通過圖6與7之間的比較發(fā)現(xiàn))。如果在金屬絲繩5中的短的間距處存在多個縱向分離的損傷，則在圖示中的窄的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)出現(xiàn)多個測得的電壓峰值(見圖7)。
[0060]進(jìn)一步參照圖6和7，發(fā)現(xiàn)恒定地測得低電壓值。其原因是，因為金屬絲繩5通過如上所述地纏繞八個繩股5B形成，所以源自纏繞八個繩股5B的凹凸部分存在于金屬絲繩5的表面上。即，甚至在未損傷的金屬絲繩5上也不可避免地存在來自八個繩股5B之間的凹凸部分的漏磁通量，在圖示中顯現(xiàn)為低測得電壓波形。歸因于繩股5B之間的凹凸部分的存在的此種波形顯現(xiàn)通常稱為繩股噪聲。繩股噪聲引起具有大約0.3V的峰值的待測量的電壓值。
[0061]再次參照圖5，為了使歸因于繩股5B之間的凹凸部分的存在的測得電壓的變化(繩股噪聲)保持盡可能低，繩檢測器20包括該對傳感器線圈26L、26R，并且兩個傳感器線圈26L與26R之間的距離“b”(漏磁通量通過的部分之間的間隔)是相鄰繩股5B的頂部(頂點)之間的間隔“a”的整數(shù)倍。因為歸因于繩股5B之間的凹凸部分的存在而泄漏并通過兩個傳感器線圈26L、26R的漏磁通量的數(shù)量這樣得到了平均，所以能夠容易地區(qū)分歸因于繩股5B之間的凹凸部分的存在而泄漏的漏磁通量與歸因于金屬絲繩5中的損傷而泄漏的漏磁通量。即，在測得電壓中顯現(xiàn)的繩股噪聲的變化能夠保持低。
[0062]表示如圖6或7的圖示中所示的波形的測得電壓(檢查數(shù)據(jù))從繩檢測器20輸出并供應(yīng)給控制器9。如下面將描述的，控制器9使用檢查數(shù)據(jù)來檢查金屬絲繩5。
[0063]圖8至10是示出在控制器9中執(zhí)行的金屬絲繩損傷確定處理的算法的流程圖。將用于實現(xiàn)流程圖中所示的算法的程序預(yù)先編程于計算機(jī)或包括在控制器9中的存儲器(未示出)中。程序可以記錄在⑶-ROM等上并經(jīng)由終端裝置(例如個人計算機(jī))安裝于控制器9中。終端裝置可以用于修改(調(diào)整)各種參數(shù)(例如，用于以下描述的各種確定的多個閾值電壓)并將修改的參數(shù)傳遞給控制器9。
[0064]如上所述，例如，每天在特定時間一至三次，控制器9自動檢查升降機(jī)中使用的多根金屬絲繩5。可以將檢查開始信號手動或自動地從監(jiān)視系統(tǒng)11輸送至控制器9，并且基于檢查開始信號，可以執(zhí)行檢查?？刂破?首先與升降機(jī)控制面板8協(xié)作以將升降機(jī)轎廂3移動至頂樓(見圖1)，并且然后控制移動機(jī)構(gòu)30將繩檢測器20從備用位置移動至探測位置(見圖2)。升降機(jī)轎廂3以預(yù)定速度(例如90m/min)從頂樓移動至底樓，在此期間，繩檢測器20獲取檢查數(shù)據(jù)(見圖6和7)。在以下描述的使用檢查數(shù)據(jù)的確定處理之后，控制器9控制移動機(jī)構(gòu)30使繩檢測器20從探測位置返回原始備用位置。應(yīng)當(dāng)理解，可以使繩檢測器20在獲取檢查數(shù)據(jù)之后立刻從探測位置返回原始備用位置。
[0065]假定檢查數(shù)據(jù)(測得電壓Vs)不是OV (無波形(waveform-less)數(shù)據(jù))。如果測得電壓Vs是0V，則控制器9可能處于諸如斷電狀態(tài)的異常狀態(tài)或被供電但是在控制器9的電路板上發(fā)生了短路的狀態(tài)中。移動機(jī)構(gòu)30可能處于異常狀態(tài)中，并且不能將繩檢測器20從備用位置移動至探測位置，導(dǎo)致可能生成其中沒有記錄電壓值的檢查數(shù)據(jù)。升降機(jī)控制面板8例如可以探測到不能獲取有效檢查數(shù)據(jù)(包括沒有檢查數(shù)據(jù)從控制器9輸出)。在此情況下，升降機(jī)控制面板8輸出并傳輸例如O的確定位至監(jiān)視系統(tǒng)11。監(jiān)視系統(tǒng)11以藍(lán)色報警燈、報警聲音等向觀察者通報該異常狀態(tài)的發(fā)生。報警燈和/或揚聲器可以設(shè)置在機(jī)房2中的升降機(jī)控制面板8或控制器9上，并且可以開通報警燈和/或發(fā)出報警聲音。
[0066]從繩檢測器20 (見圖6和7)輸出的檢查數(shù)據(jù)(測得電壓Vs)首先供應(yīng)給控制器9(步驟41)。
[0067]如果測得電壓在價〈^0.2￥，然而不是(^，的電壓范圍內(nèi)，即沒有等于或高于
0.2V的峰值電壓顯現(xiàn)于測得電壓Vs的波形中(步驟42 “是”)，則控制器9經(jīng)由升降機(jī)控制面板8 (通信裝置10)將O的確定位輸出并傳輸至監(jiān)視系統(tǒng)11 (步驟43)。如上所述，這是在甚至無損傷金屬絲繩5上存在繩股噪聲的原因，并且繩股噪聲具有大約0.3V的峰值。如果沒有等于或高于0.2V的峰值電壓，則例如可能在傳感器線圈26L、26R上發(fā)生短路故障或開路故障。還有，在此情況下，將O的確定位傳輸至監(jiān)視系統(tǒng)11，以以藍(lán)色報警燈、報警聲音等向觀察者通報該異常狀態(tài)的發(fā)生。
[0068]如果等于或高于0.2V的電壓值包括在測得電壓Ns的波形中(步驟42“否”)，則獲取測得波形中的最大瞬時電壓值(以下稱為峰值電壓Vp)，并且確定峰值電壓Vp是否低于
0.6V (步驟44和45)。如果峰值電壓Vp低于0.6V，則確定金屬絲繩5未損傷。在此情況下，控制器9輸出I的確定位(步驟45和步驟46 “是”)。以例如綠燈向觀察者通報金屬絲繩5正常。
[0069]如果峰值電壓Vp等于或高于0.6V (步驟45 “否”)，則電壓值不指示繩股噪聲，而是可能歸因于金屬絲繩5中的損傷而被探測到?？刂破?如下地進(jìn)行對金屬絲繩5中的損傷的嚴(yán)重性的兩級確定。
[0070]首先確定峰值電壓Vp是否等于或高于L 4V (步驟47)。
[0071]如果峰值電壓Vp等于或高于1.4V (步驟47“ 1.4≤Vp”)，則可以在金屬絲繩5中發(fā)生相對高的嚴(yán)重性的損傷。在此情況下，控制器9輸出3的確定輸出位，并且相應(yīng)地，監(jiān)視系統(tǒng)11以紅色報警燈、報警聲音等通知金屬絲繩5受到損傷(步驟51)。在通知金屬絲繩5受到損傷時，通常執(zhí)行用于識別多根金屬絲繩5中的哪一根受到損傷的詳細(xì)(minute)檢查。
[0072]如果峰值電壓Vp等于或高于0.6V但是低于1.4V (步驟47 “是”)，則接下來在繩股5B的一個節(jié)距的長度(與一個節(jié)距對應(yīng)的數(shù)據(jù)范圍)內(nèi)計數(shù)0.6V ^ Vs<l.4V的范圍內(nèi)的電壓值(峰值)的數(shù)量(見圖6和7)，并且然后確定數(shù)量是一還是更大(步驟48和49)。這確定是否在一個部分集中地發(fā)生相對低嚴(yán)重性的損傷。[0073]如果等于或高于0.6V但是低于1.4V的范圍內(nèi)的電壓值的數(shù)量在一個節(jié)距的長度內(nèi)是一，則可能在金屬絲繩5的一個部分中未集中發(fā)生損傷。在此情況下，控制器9輸出2的確定輸出位，并且相應(yīng)地使用例如黃色報警燈來引起觀察者的注意(步驟49和步驟50 “是”)。
[0074]另一方面，如果等于或高于0.6V但是低于1.4V的范圍內(nèi)的電壓值的數(shù)量在一個節(jié)距的長度內(nèi)是二或更大，則損傷可能是相對低嚴(yán)重性的，但是可以在一個部分集中發(fā)生。在此情況下，控制器9輸出3的確定輸出位并且以紅色報警燈、報警聲音等向觀察者通報異常，如峰值電壓Vp等于或高于1.4V的情況那樣(步驟49和步驟51 “二或更大”)。
[0075]上述算法使用0.2V的第一閾值電壓來確定繩檢測器20 (傳感器線圈26L、26R)是否處于異常狀態(tài)，使用0.6V的第二閾值電壓來確定金屬絲繩5是否受到損傷，并且使用
1.4V的第三閾值電壓來進(jìn)行損傷的嚴(yán)重性的兩級確定。通過檢測獲得此三個閾值電壓，以下將描述其詳情。
[0076]圖11示出了使用繩檢測器20測量損傷的金屬絲繩5的檢測的結(jié)果，示出了使用繩檢測器20測得的峰值電壓Vp的值(放大了 6000倍)。圖12是基于圖11中所示的檢測結(jié)果繪制的圖示，示出了峰值電壓Vp (豎直軸)與缺陷經(jīng)過位置(角度)(以下將描述)(水平軸)之間的關(guān)系。圖13示出了金屬絲繩5與繩檢測器20之間的位置關(guān)系。在圖11的表格中，峰值電壓Vp的一些值在其右上方不具有符號，一些在其右上方具有兩個符號(* * )，而另一些在其右上方具有一個符號(*)。具有兩個符號(* *)的值指示在根據(jù)算法的確定處理(圖8至10)中將通知異常的發(fā)生(步驟51)。具有一個符號(*)的值指示在根據(jù)算法的確定處理中至少要引起注意(步驟50)。沒有符號的值指示沒有異常的確定。
[0077]在此檢測中，使用具有上述的8XS (19)的結(jié)構(gòu)和IOmm的直徑的四根金屬絲繩5，它們彼此平行布置，相鄰金屬絲繩5之間具有3mm的空隙。在預(yù)先對所有四根金屬絲繩5進(jìn)行退磁后，試著進(jìn)行了數(shù)次檢測。圖11和12示出的檢查數(shù)據(jù)不是在第一次嘗試中(其中金屬絲繩5在被退磁后第一次經(jīng)過繩檢測器20)獲取的，而是在沒有退磁的第二次嘗試中獲取的。其原因是，通過數(shù)次嘗試，在第二次和隨后的嘗試中獲取的數(shù)據(jù)在嘗試之間僅具有小的偏離，但是在第一次嘗試中獲取的數(shù)據(jù)與在第二次和隨后的嘗試中獲取的數(shù)據(jù)顯著不同。在第二次和隨后的嘗試中，金屬絲繩5具有殘余磁性，因為已經(jīng)在先前的嘗試中對其進(jìn)行了磁化，并且其總體上被以殘余磁性和嘗試期間的磁性磁化。調(diào)整嘗試期間的磁化的程度(大小)，使得殘余磁性和嘗試期間的磁性總體上不經(jīng)歷飽和磁化。
[0078]金屬絲繩5均是通過如上所述地纏繞繩股5B而制備的，并且繩股5B均是通過纏繞多根元金屬絲來制備的。金屬絲繩5可能在構(gòu)成繩股5B的元金屬絲中的外層元金屬絲5c中受到損傷。在測量檢測中，首先，選擇四根金屬絲繩5中的特定的一根金屬絲繩(不包括兩端的金屬絲繩)，并且在構(gòu)成金屬絲繩5的八個繩股5B之一的外層元金屬絲5c的一個節(jié)距內(nèi)故意制造各種破裂數(shù)量，并且然后使包括具有破裂的外層元金屬絲5c的金屬絲繩的四根金屬絲繩5經(jīng)過繩檢測器20。
[0079]在圖11的表格中，外層元金屬絲5c的一個節(jié)距內(nèi)的破裂的數(shù)量示于列“破裂的數(shù)量”中。然而，最下的“一個股繩”示出了如下檢測的結(jié)果:包括不僅外層元金屬絲5c而且內(nèi)層元金屬絲5b和芯金屬絲5a的一個繩股5B完全破裂。
[0080]例如，破裂的數(shù)量“元金屬絲中一個”意指選擇特定的繩股5B，該特定的繩股5B構(gòu)成四根平行布置的金屬絲繩5中的兩端的金屬絲繩之間的兩根金屬絲繩5中的特定的一根金屬絲繩，并且在構(gòu)成繩股5B的外層元金屬絲5c的一個節(jié)距內(nèi)制造一個破裂。
[0081]現(xiàn)在參照圖13，能夠?qū)⑼鈱釉饘俳z5c分類為三種類型:(i)頂點(crown)元金屬絲:僅與相同股繩5B中在兩側(cè)相鄰的外層元金屬絲5c接觸接觸的元金屬絲；(ii)輥隙(nip)元金屬絲:也與相鄰繩股5B中的外層元金屬絲5c接觸的元金屬絲；以及(iii)床元金屬絲:與纖維芯5A接觸的元金屬絲。甚至包括在相同繩股5B中的外層元金屬絲5c的頂點、輥隙、和床元金屬絲具有至繩檢測器20 (傳感器26L、26R)的各自不同的距離。在測量檢測中，其次，使得不僅破裂的數(shù)量，而且破裂在外層元金屬絲5c中的位置，不同。
[0082]參照圖11，列“破裂的類型”指示床元金屬絲、輥隙元金屬絲和頂點元金屬絲中的哪一個破裂。例如，破裂的數(shù)量“元金屬絲中一個”示出了對于三種類型的破裂“床金屬絲破裂”、“輥隙金屬絲破裂”和“頂點金屬絲破裂”的檢測結(jié)果。這意指在“床”、“輥隙”、或“頂點”外層元金屬絲5c的一個節(jié)距內(nèi)發(fā)生一個破裂，這是通常情況。
[0083]此外，因為僅在金屬絲繩5的一側(cè)設(shè)置繩檢測器20 (見圖1、2和13)，所以當(dāng)具有破裂的金屬絲繩5經(jīng)過繩檢測器20時，破裂越靠近繩檢測器20，則峰值電壓變得越高，而破裂距繩檢測器20的距離越大，則峰值電壓變得越低。因此，在測量檢測中，第三，也使得破裂相對于繩檢測器20的角度位置不同。參照圖13，對不同情況進(jìn)行檢測，其中由0、45、90、135和180度(與上述“缺陷經(jīng)過位置(角度)”對應(yīng))的不同的角度位置來限定繩檢測器20與金屬絲繩5中的破裂之間的位置關(guān)系，其中，O度意指破裂最靠近繩檢測器20，而180度意指破裂離繩檢測器20最遠(yuǎn)。
[0084]在圖11的表格中，還在列“噪聲(V)”中示出了可能歸因于上述繩股噪聲的電壓值(靜態(tài)電壓值)。
[0085]參照圖11的表格，在所有的檢測結(jié)果中，繩股噪聲引起的電壓值為0.3至0.4V。這是將用于確定繩檢測器20 (傳感器線圈26L、26R)是否處于異常狀態(tài)的第一閾值電壓設(shè)定為0.2V的原因。繩股噪聲引起的測得電壓幾乎不等于或低于0.2V，并且在僅獲取到等于或低于0.2V的第一閾值電壓的峰值電壓時，如上所述地確定繩檢測器20(傳感器線圈26L、26R)處于異常狀態(tài)(步驟43)。
[0086]參照圖11的表格和圖12的圖示，對于幾乎所有的檢測結(jié)果，在O度的缺陷經(jīng)過位置(破裂最靠近繩檢測器20)，峰值電壓變高，而對于相同類型的損傷，隨缺陷經(jīng)過位置接近180度(破裂距繩檢測器20更大的距離)，峰值電壓變低。在靈敏度最低的180度的缺陷經(jīng)過位置，除破裂的數(shù)量“一個繩股”外，沒有示出等于或高于0.6V的峰值電壓。在180度的缺陷經(jīng)過位置，對整個破裂繩股5B示出了高于0.6V的第二閾值電壓的1.3V的峰值電壓Vp，并且因此引起注意(見步驟49和50)。
[0087]在135度的缺陷經(jīng)過位置，對于整個破裂繩股5B的峰值電壓Vp高于1.4V的第三閾值電壓。因此通知異常的發(fā)生(見步驟47和51)。在135度的缺陷經(jīng)過位置，對于“元金屬絲和頂點金屬絲破裂中七個”、“元金屬絲和頂點金屬絲破裂中三個”、以及“元金屬絲和頂點金屬絲破裂中兩個”的情況示出了 0.6V或更高的峰值電壓Vp，并且因此引起注意。
[0088]在90度的缺陷經(jīng)過位置，對于“元金屬絲和輥隙金屬絲破裂中四個”的情況也引起注意。
[0089]在45度的缺陷經(jīng)過位置，不僅對破裂的一個繩股，而且對“元金屬絲和頂點金屬絲破裂中七個”和“元金屬絲和頂點金屬絲破裂中三個”的情況示出了高于1.4V的第三閾值電壓的峰值電壓Vp，并且因此通知異常的發(fā)生。在45度的缺陷經(jīng)過位置，還對于“元金屬絲和頂點金屬絲破裂中一個”、“元金屬絲和床金屬絲破裂中兩個”、“元金屬絲和輥隙金屬絲破裂中兩個”、以及“元金屬絲和頂點金屬絲破裂中兩個”的情況引起注意。
[0090]在O度的缺陷經(jīng)過位置，不引起注意，但是對于“元金屬絲和床金屬絲破裂中四個”和“元金屬絲和輥隙金屬絲破裂中四個”的情況執(zhí)行異常通知。
[0091]雖然在180度的缺陷經(jīng)過位置處的靈敏度有點低，但是能夠通過將用于確定金屬絲繩5是否受到損傷的第二閾值電壓設(shè)定為0.6V并將用于損傷的嚴(yán)重性的二級確定的第三閾值電壓設(shè)定為1.4V來相對成功地執(zhí)行注意引起和異常通知。
[0092]應(yīng)當(dāng)理解，第一、第二、和第三閾值電壓僅是示例性的，并且可以通過降低第二閾值電壓來提高用于確定金屬絲繩5是否受到損傷的靈敏度，并且可以通過降低第三閾值電壓來提高執(zhí)行異常通知的情況的數(shù)量。
[0093]圖14和15示出了與圖11和12中所示的那些表格和圖示對應(yīng)的表格和圖示，示出了繩檢測器20如圖16中所示地未設(shè)置在金屬絲繩5的一側(cè)而是在兩側(cè)的情況的模擬的結(jié)果。這樣以從兩側(cè)放置金屬絲繩5的方式設(shè)置兩個繩檢測器20容許提高在從90至180度的缺陷經(jīng)過位置處的靈敏度。參照圖14，在金屬絲繩5的兩側(cè)設(shè)置繩檢測器20使得與繩檢測器20僅設(shè)置在金屬絲繩5的一側(cè)的情況相比，提高了注意引起(見符號* )和警報通知(見符號* 的頻率。在這樣在金屬絲繩5的兩側(cè)設(shè)置繩檢測器20的情況下，可以與繩檢測器20設(shè)置在一側(cè)的情況不同地設(shè)置第二和第三閾值電壓。
[0094]圖17是對應(yīng)于圖4的根據(jù)另一實施例的繩檢測器20A的橫截面視圖。繩檢測器20A與圖4中所示的繩檢測器20不同，因為傳感器表面(傳感器線圈26L、26R ；圖17中僅示出了線圈26L)的兩個縱向端部向上彎曲(朝向金屬絲繩5)。支撐傳感器線圈26L、26R的線圈底座23也具有形成于其兩端上的抬高的部分。
[0095]如果四個平行布置的金屬絲繩5的整個寬度(金屬絲繩5之間的間隔)大于用于卷揚機(jī)6中的槽輪中和/或偏轉(zhuǎn)器槽輪7 (見圖1)中的溝槽的寬度，則將與槽輪接觸的四根金屬絲繩5中的兩端的金屬絲繩的表面向外偏轉(zhuǎn)，并且由此與槽輪緊密接觸，比兩個其余的金屬絲繩5更加速地受到損傷。繩檢測器20A的傳感器表面(傳感器線圈26L、26R)的兩個端部從而向四根金屬絲繩5的兩個相應(yīng)端側(cè)的金屬絲側(cè)方彎曲，這能夠提高對于兩個端側(cè)的金屬絲繩5的損傷感測的靈敏度。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬絲繩檢查設(shè)備，包括沿通道設(shè)置的傳感器裝置，彼此平行布置的多根金屬絲繩穿過所述通道行進(jìn)，并且所述傳感器裝置適于感測從已經(jīng)被磁化的所述金屬絲繩泄漏的漏磁通量,其中， 所述傳感器裝置包括以平面形成的傳感器表面，并且所述傳感器表面的長度大于所述多個平行布置的金屬絲繩的整個寬度，并且其中， 在感測到所述漏磁通量時，將所述傳感器裝置的所述傳感器表面安置為平行于由所述多個平行布置的金屬絲繩限定的平面以與所述多個金屬絲繩線接觸并且安置為跨所述多個平行布置的金屬絲繩的整個寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲繩檢查設(shè)備，還包括用于移動所述傳感器裝置的移動機(jī)構(gòu)，其中， 所述移動機(jī)構(gòu)布置為，在感測到所述漏磁通量時，使得所述傳感器裝置接近所述金屬絲繩以使所述傳感器表面與所述金屬絲繩線接觸，并且在未感測到所述漏磁通量時，移動所述傳感器裝置使其離開所述金屬絲繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬絲繩檢查設(shè)備，其中，所述移動機(jī)構(gòu)包括用于旋轉(zhuǎn)所述傳感器裝置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的金屬絲繩檢查設(shè)備，其中，所述平面?zhèn)鞲衅鞅砻娴膬蓚€縱向端部在相同方向上彎曲，并且在感測到所述漏磁通量時，所述傳感器表面的所述兩個縱向端達(dá)到所述多個平行布置的金屬絲繩中的兩個相應(yīng)的端側(cè)金屬絲繩的側(cè)方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的金屬絲繩檢查設(shè)備，其中，所述傳感器裝置包括用于感測所述漏磁通量的傳感器線圈和用于磁化所述多個金屬絲繩的磁化器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬絲繩檢查設(shè)備，還包括彼此平行地分離布置的兩個，第一和第二，傳感器線圈，其中， 所述漏磁通量所通過的相應(yīng)的第一和第二傳感器線圈的部分之間的間隔是構(gòu)成所述金屬絲繩的多個繩股中的相鄰繩股之間的距離的整數(shù)倍。
7.一種金屬絲繩損傷確定設(shè)備，包括: 檢查數(shù)據(jù)接收模塊，用于接收取決于從磁化的金屬絲繩泄漏的漏磁通量的大小的電壓數(shù)據(jù)的輸入，所述電壓數(shù)據(jù)從傳感器線圈輸出，所述傳感器線圈沿通道設(shè)置并適于生成由所述漏磁通量引起的電動勢，一個或多個金屬絲繩穿過所述通道行進(jìn)； 峰值電壓探測模塊，用于使用由所述檢查數(shù)據(jù)接收模塊接收的所述電壓數(shù)據(jù)來探測最大電壓值； 第一確定模塊，用于確定由所述峰值電壓探測模塊探測的所述最大電壓值是否等于或大于第一閾值；以及 第一確定數(shù)據(jù)輸出模塊，用于在所述第一確定模塊確定等于或大于所述第一閾值的所述最大電壓值記錄于所述電壓數(shù)據(jù)中時，輸出至少用于引起注意的第一確定數(shù)據(jù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬絲繩損傷確定設(shè)備，還包括: 第二確定模塊，用于確定由所述峰值電壓探測模塊探測的所述最大電壓值是否等于或大于第二閾值，所述第二閾值大于所述第一閾值；以及 第二確定數(shù)據(jù)輸出模塊，用于在所述第二確定模塊確定等于或大于所述第二閾值的所述最大電壓值記錄于所述電壓數(shù)據(jù)中時，輸出用于引起警報的第二確定數(shù)據(jù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬絲繩損傷確定設(shè)備，還包括第三確定模塊，用于在所述第一確定模塊和所述第二確定模塊確定所述最大電壓值等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值時，確定等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值的多個分離電壓值是否存在于與構(gòu)成所述金屬絲繩的多個繩股的一個節(jié)距對應(yīng)的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，其中， 所述第二確定數(shù)據(jù)輸出模塊還適于在所述第三確定模塊確定等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值的多個電壓值存在于與一個節(jié)距對應(yīng)的所述數(shù)據(jù)范圍內(nèi)時，輸出用于引起警報的第二確定數(shù)據(jù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬絲繩損傷確定設(shè)備，還包括: 第四確定模塊，用于確定所述最大電壓值是否小于第三閾值，所述第三閾值小于所述第一閾值；以及 第三確定數(shù)據(jù)輸出模塊，用于在所述第四確定模塊確定所述最大電壓值小于所述第三閾值時，輸出用于通知所述損傷確定設(shè)備處于異常狀態(tài)的第三確定數(shù)據(jù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中的任一項所述的金屬絲繩損傷確定設(shè)備，還包括用于通過網(wǎng)絡(luò)向外部傳輸所述確定數(shù)據(jù)的傳輸裝置。
12.—種金屬絲繩損傷確定方法，適于控制包括以下步驟的計算機(jī): 接收取決于從磁化的金屬絲繩泄漏的漏磁通量的大小的電壓數(shù)據(jù)的輸入，所述電壓數(shù)據(jù)從傳感器線圈輸出，所述傳感器線圈沿通道設(shè)置并適于生成由所述漏磁通量引起的電動勢，一個或多個金屬絲繩穿過所述通道行進(jìn)； 使用所接收的電壓數(shù)據(jù)來探測最大電壓值； 確定所探測的最大電壓值是否等于或大于第一閾值；以及 在確定等于或大于所述第一閾值的所述最大電壓值記錄于所述電壓數(shù)據(jù)中時，輸出至少用于引起注意的第一確定數(shù)據(jù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬絲繩損傷確定方法，還適于控制包括以下步驟的所述計算機(jī): 確定所探測的最大電壓值是否等于或大于第二閾值，所述第二閾值大于所述第一閾值；以及 在確定等于或大于所述第二閾值的所述最大電壓值記錄于所述電壓數(shù)據(jù)中時，輸出用于引起警報的第二確定數(shù)據(jù)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的金屬絲繩損傷確定方法，還適于控制包括以下步驟的所述計算機(jī): 在確定所述最大電壓值等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值時，確定等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值的多個分離電壓值是否存在于與構(gòu)成所述金屬絲繩的繩股的一個節(jié)距對應(yīng)的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)；以及 還在確定等于或大于所述第一閾值并且小于所述第二閾值的多個電壓值存在于與一個節(jié)距對應(yīng)的所述數(shù)據(jù)范圍內(nèi)時，輸出用于引起警報的第二確定數(shù)據(jù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬絲繩損傷確定方法，還適于控制包括以下步驟的所述計算機(jī): 確定所述最大電壓值是否小于第三閾值，所述第三閾值小于所述第一閾值；以及 在確定所述最大電壓值小于所述第三閾值時，輸出用于通知所述確定設(shè)備處于異常狀態(tài)的第三確定數(shù)據(jù)。`
【文檔編號】G01N27/83GK103792279SQ201310525151
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月30日
【發(fā)明者】近藤城圣 申請人:東京制綱株式會社