特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，包括機(jī)箱以及分別安裝在機(jī)箱工作臺(tái)上的電器控制柜、物料輸送單元、軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)單元、游隙檢測(cè)單元、下料單元；靈活性檢測(cè)單元包括靈活性檢測(cè)裝置、靈活性次品清除裝置以及靈活性次品輸出裝置；游隙檢測(cè)單元包括游隙檢測(cè)裝置、游隙次品剔除裝置以及游隙次品分選裝置；因此，本發(fā)明將微型軸承預(yù)清洗步驟所涉及的兩個(gè)工位：靈活性檢測(cè)工位、游隙檢測(cè)工位整合在一臺(tái)設(shè)備上，從而有效地減少人工成本，杜絕了不良品流出，保證了產(chǎn)品的一致性。
【專利說明】 特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)預(yù)備清洗機(jī)，用于特微型軸承的預(yù)清洗，屬于微型軸承的生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，在軸承組裝后，對(duì)軸承進(jìn)行清洗前，一般都會(huì)對(duì)軸承進(jìn)行靈活性檢測(cè)、游隙檢測(cè)等預(yù)清洗操作，靈活性檢測(cè)、游隙檢測(cè)均是在不同的設(shè)備上進(jìn)行，即現(xiàn)有技術(shù)中，還未有一臺(tái)將兩者整合在一起的設(shè)備，因此預(yù)清洗時(shí)的人力、物力耗費(fèi)較大，同時(shí)，兩個(gè)步驟之間的轉(zhuǎn)換操作時(shí)，還極易造成不良品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微型軸承全自動(dòng)預(yù)備清洗機(jī)，其將微型軸承預(yù)清洗步驟所涉及的兩個(gè)工位:靈活性檢測(cè)工位、游隙檢測(cè)工位整合在一臺(tái)設(shè)備上，從而有效地減少人工成本，杜絕了不良品流出，保證了產(chǎn)品的一致性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案:
一種特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，包括機(jī)箱以及分別安裝在機(jī)箱工作臺(tái)上的電器控制柜、物料輸送單元、軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)單元、游隙檢測(cè)單元、下料單元；靈活性檢測(cè)單元包括靈活性檢測(cè)裝置、靈活性次品清除裝置以及靈活性次品輸出裝置；游隙檢測(cè)單元包括游隙檢測(cè)裝置、游隙次品剔除裝置以及游隙次品分選裝置；所述的物料輸送單元，包括上料裝置以及與上料裝置出料口連接的輸送料道；軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)裝置、靈活性次品清除裝置、游隙檢測(cè)裝置、游隙次品剔除裝置以及下料單元按照物料運(yùn)送方向依次設(shè)置在輸送料道上；所述靈活性次品清除裝置的出料口與靈活性次品輸出裝置的進(jìn)料口相銜接，游隙次品剔除裝置的出料口與游隙次品分選裝置的進(jìn)料口相銜接；所述電器控制柜，根據(jù)輸送料道上所安裝的物料檢測(cè)傳感器所反饋的信號(hào)，自動(dòng)控制軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)裝置、游隙檢測(cè)裝置以及下料單元的工況；所述電器控制柜根據(jù)靈活性檢測(cè)裝置所反饋的產(chǎn)品靈活性檢測(cè)信號(hào)，自動(dòng)控制靈活性次品清除裝置、靈活性次品輸出裝置的工況；所述電器控制柜根據(jù)游隙檢測(cè)裝置所反饋的產(chǎn)品游隙檢測(cè)信號(hào)，自動(dòng)控制游隙次品剔除裝置、游隙次品分選裝置的工況。
[0005]所述的上料裝置包括上料盤、平推氣缸以及輸送帶；平推氣缸的動(dòng)力輸出端安裝用于平推上料盤中所置放物料的推料頭，推料頭為一平板；上料盤設(shè)置推料頭平移的導(dǎo)向槽，推料頭與上料盤中所置放物料相對(duì)設(shè)置；上料盤的出料口與輸送帶的進(jìn)料口相銜接，而輸送帶的出料口則通過上料料道與輸送料道的進(jìn)料口相銜接，且輸送帶的出料口處安裝轉(zhuǎn)料氣缸，所述轉(zhuǎn)料氣缸的活塞桿伸縮方向與物料的在輸送料道中的運(yùn)移方向相垂直。
[0006]所述的下料裝置包括下料氣缸以及合格品收集處，所述下料氣缸安裝在輸送料道的出料口，且下料氣缸的活塞桿面向合格品收集處設(shè)置。[0007]靈活性檢測(cè)裝置，包括用于待檢微型軸承靈活性檢測(cè)的檢測(cè)體，所述檢測(cè)體的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述檢測(cè)體、兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置均固定安裝在機(jī)架上，檢測(cè)體包括外圈基座以及封裝在外圈基座內(nèi)的轉(zhuǎn)子，外圈基座內(nèi)開設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)子與外圈基座內(nèi)所開設(shè)的通孔間隙設(shè)置；所述轉(zhuǎn)子配設(shè)有用于與風(fēng)源連通的轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，所述風(fēng)源經(jīng)轉(zhuǎn)子風(fēng)柵進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，能夠吹動(dòng)轉(zhuǎn)子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而外圈基座則安裝有用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)狀況的感應(yīng)器；另外，所述外圈基座設(shè)置有微型軸承置放部，所述待檢微型軸承置于微型軸承置放部；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置中，其中一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端用于推動(dòng)待檢微型軸承進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接，另一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端則用于與前一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端與轉(zhuǎn)子同軸線設(shè)置。
[0008]所述的靈活性檢測(cè)裝置為立式結(jié)構(gòu)，分設(shè)在檢測(cè)體的兩側(cè)的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置分別為上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置、下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述的上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置包括上頂缸以及與上頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的上頂桿，而下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置則包括下頂缸以及與下頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的下頂桿；所述下頂桿在下頂缸的推動(dòng)下，將待檢微型軸承推入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接；所述上頂桿在上頂缸的推動(dòng)下，與下頂桿配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈。
[0009]所述外圈基座的上端通過上端蓋連接頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套以及套接于導(dǎo)套內(nèi)的直線軸承；所述上端蓋面向外圈基座的表面設(shè)置兩個(gè)內(nèi)徑不等的環(huán)形凸緣，分別為大內(nèi)徑凸緣和小內(nèi)徑凸緣，所述的大內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑與外圈基座的內(nèi)徑基本一致，與轉(zhuǎn)子外圈的外徑相適配，所述小內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑適于上頂桿的穿行；所述外圈基座的下端則安裝有下端蓋，所述微型軸承置放部為設(shè)置于下端蓋背向外圈基座的表面的定位環(huán)形凸緣，所述定位環(huán)形凸緣的內(nèi)徑與待檢微型軸承的外徑相適配。
[0010]所述上頂桿、下頂桿均為階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長段，下頂桿的粗壯段與下頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而下頂桿的細(xì)長段端部則面向下端蓋設(shè)置，同時(shí)所述下頂桿的粗壯段通過固定基座內(nèi)所開設(shè)的通孔進(jìn)行導(dǎo)向，所述的固定基座固定安裝在機(jī)架上；上頂桿的粗壯段與上頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而上頂桿的細(xì)長段端部則面向上端蓋設(shè)置，同時(shí)所述上頂桿的粗壯段通過直線軸承進(jìn)行定位支撐。
[0011]所述轉(zhuǎn)子為雙層結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈通過周向均布的兩根以上的肋條連接；所述轉(zhuǎn)子風(fēng)柵通過在轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)口處均布3個(gè)以上的楔形塊而形成。
[0012]所述的楔形塊包括楔形塊的外緣面、楔形塊的內(nèi)圓面、楔形塊的上端面、楔形塊的下端面，其中，所述楔形塊的外緣面與轉(zhuǎn)子外圈的外徑一致，楔形塊的內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圈的內(nèi)徑一致，楔形塊的下端面與轉(zhuǎn)子端面連接成一體，楔形塊的上端面面向上端蓋設(shè)置。
[0013]根據(jù)以上的技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明人機(jī)一體化，I人可以操作多臺(tái)機(jī)床，減少人工成本，同時(shí)能夠有效地避免不良品流出，保證了產(chǎn)品的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中:上料盤I ;輸送帶；推料頭3 ;上料料道4 ;輸送料道5 ;軸承噴淋清洗單元6 ;軸承吹氣干燥單元7 ;靈活性次品輸出裝置8 ;靈活性檢測(cè)裝置9 ;靈活性次品清除裝置10 ;游隙檢測(cè)裝置11 ;游隙次品剔除裝置12 ;游隙次品分選裝置13 ;下料裝置14 ;工作臺(tái)15 ;機(jī)箱
16；
圖2是本發(fā)明所述靈活性檢測(cè)裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:上頂缸91 ;上頂桿92 ;直線軸承93 ;導(dǎo)套94 ;上端蓋95 ;轉(zhuǎn)子96 ;楔形塊的外圈基座97 ;感應(yīng)器98 ;下端蓋99 ;下頂桿910 ;下頂缸911 ;固定基座912 ；
圖3是本發(fā)明所述楔形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
楔形塊的外緣面61 ;楔形塊的內(nèi)圓面62 ;楔形塊的上端面63 ;楔形塊的下端面64 ；?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所述的特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，包括電器控制柜、機(jī)箱以及安裝在機(jī)箱工作臺(tái)上的物料輸送單元、軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)單元、游隙檢測(cè)單元、下料單元；靈活性檢測(cè)單元包括靈活性檢測(cè)裝置、靈活性次品清除裝置以及靈活性次品輸出裝置；游隙檢測(cè)單元包括游隙檢測(cè)裝置、游隙次品剔除裝置以及游隙次品分選裝置；
所述的物料輸送單元，包括上料裝置以及與上料裝置出料口連接的輸送料道；
所述的上料裝置，采用料盤平推、傳送帶輸送的方式上料，包括上料盤、平推氣缸以及輸送帶；平推氣缸的動(dòng)力輸出端安裝用于平推上料盤中所置放物料的推料頭，推料頭為一平板；上料盤設(shè)置推料頭平移的導(dǎo)向槽，推料頭與上料盤中所置放物料相對(duì)設(shè)置；上料盤的出料口與輸送帶的進(jìn)料口相銜接，而輸送帶的出料口則通過上料料道與輸送料道的進(jìn)料口相銜接，且輸送帶的出料口處安裝轉(zhuǎn)料氣缸，所述轉(zhuǎn)料氣缸的活塞桿伸縮方向與物料的在輸送料道中的運(yùn)移方向相垂直。
[0017]軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)裝置、靈活性次品清除裝置、游隙檢測(cè)裝置、游隙次品剔除裝置以及下料單元按照物料運(yùn)送方向依次設(shè)置在輸送料道上；其中:
所述的軸承噴淋清洗單元，采用工件旋轉(zhuǎn)式噴淋，使得工件清洗更加干凈；即軸承噴淋清洗單元可以采用市售的軸承旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)；
所述的軸承吹氣干燥單元，其出氣口經(jīng)過0.01微米的過濾器，避免垃圾的產(chǎn)生；
所述的靈活性檢測(cè)裝置，根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來判斷產(chǎn)品的優(yōu)劣，并對(duì)判定為劣質(zhì)品的工件進(jìn)行分選操作，即啟動(dòng)靈活性次品清除裝置，將在輸送料道中運(yùn)送的次品轉(zhuǎn)送到靈活性次品輸送裝置中輸送至靈活性次品收集處；
本發(fā)明所述的靈活性檢測(cè)裝置為立式結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括上頂缸91、上頂桿92、直線軸承93、導(dǎo)套94、上端蓋95、轉(zhuǎn)子96、外圈基座97、感應(yīng)器98、下端蓋99、下頂桿910、下頂缸911、固定基座912、機(jī)架；其中:
上頂缸的動(dòng)力輸出端與上頂桿連接，下頂缸的動(dòng)力輸出端則與下頂桿連接；導(dǎo)套和直線軸承配裝成一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于上頂桿的導(dǎo)向操作，即直線軸承定位安裝于導(dǎo)套的內(nèi)腔中；外圈基座為一塊體，所述塊體沿軸線開設(shè)與轉(zhuǎn)子相適配的通孔，所述塊體在通孔開設(shè)方向的兩端面，分別通過4個(gè)螺紋緊固件配裝上端蓋、下端蓋，圖中的螺紋緊固件為螺釘或者螺栓；另外，所述的外圈基座設(shè)置有用于安裝感應(yīng)器的通孔，使得轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠處于感應(yīng)器的感應(yīng)范圍內(nèi)。
[0018]轉(zhuǎn)子配裝到外圈基座所開設(shè)的通孔中，且轉(zhuǎn)子上設(shè)置有轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，所述的轉(zhuǎn)子風(fēng)柵通過下述方式形成:所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈，轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈之間存在間隙，且兩者通過周向均布的多根，圖中為3根肋條連接成一體，同時(shí)轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)口處均勻地間隔分布多個(gè)楔形塊，以將輸入的風(fēng)導(dǎo)入轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈之間的間隙內(nèi)，促使轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
如圖3所示，所述的楔形塊包括楔形塊的外緣面61、楔形塊的內(nèi)圓面62、楔形塊的上端面63、楔形塊的下端面64，其中，所述楔形塊的外緣面與轉(zhuǎn)子外圈的外徑一致，楔形塊的內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圈的內(nèi)徑一致，楔形塊的下端面與轉(zhuǎn)子端面連接成一體，楔形塊的上端面面向上端蓋設(shè)置；
所述上端蓋面向轉(zhuǎn)子的一面設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)徑不等的環(huán)形凸緣，分別為大內(nèi)徑凸緣和小內(nèi)徑凸緣，所述的大內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑與外圈基座的內(nèi)徑基本一致，與轉(zhuǎn)子外圈的外徑相適配，所述小內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑適于上頂桿的穿行；所述下端蓋，面向下頂桿的一面設(shè)置有用于定位工件的定位環(huán)形凸緣，該定位環(huán)形凸緣的內(nèi)徑與工件外圈的外徑相適配。
[0019]下頂桿為一階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長段，下頂桿的粗壯段與下頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而下頂桿的細(xì)長段端部則面向下端蓋設(shè)置，同時(shí)所述下頂桿的粗壯段通過固定基座內(nèi)所開設(shè)的通孔進(jìn)行導(dǎo)向。
[0020]上頂桿也為一階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長段，上頂桿的粗壯段與上頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而上頂桿的細(xì)長段端部則面向上端蓋設(shè)置，同時(shí)所述上頂桿的粗壯段通過直線軸承進(jìn)行定位支撐；另外，所述上頂桿的粗壯段的外徑介于軸承內(nèi)圈的內(nèi)、外徑之間，以能頂住軸承內(nèi)圈端面，而下頂桿的粗壯段的外徑介于軸承外圈的內(nèi)、外徑之間，以能推動(dòng)軸承，進(jìn)入轉(zhuǎn)子，并與上頂桿配合，對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行定位。
[0021]上述的各部件中，上頂缸、下頂缸、外圈基座以及固定基座均是固定安裝在機(jī)架上。
[0022]另外，本發(fā)明所述的微型軸承靈活性檢測(cè)裝置也可以為臥式結(jié)構(gòu)。在此將不再進(jìn)行詳細(xì)敘述。
[0023]本發(fā)明的靈活性檢測(cè)裝置的工作原理是:
上頂桿在上頂缸的推動(dòng)下，抵住工件的內(nèi)圈端面，下頂桿上抬，促使軸承推入到轉(zhuǎn)子內(nèi)(下頂桿氣缸缸徑大于上頂桿缸徑)，轉(zhuǎn)子與軸承之間為緊配合連接；此時(shí)轉(zhuǎn)子在外圈基座內(nèi)呈懸空狀態(tài)，開始進(jìn)氣，氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，即可通過感應(yīng)器感應(yīng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來判定工件的靈活性。
[0024]所述游隙檢測(cè)裝置，根據(jù)游隙檢測(cè)的大小來判定產(chǎn)品的優(yōu)劣，并對(duì)判定為劣質(zhì)品的工件進(jìn)行分選操作，即啟動(dòng)游隙次品清除裝置，將在輸送料道中運(yùn)送的次品轉(zhuǎn)送到游隙次品分選裝置中，將其輸送至游隙次品收集處；
上述的游隙檢測(cè)裝置，可以采用市售產(chǎn)品。
[0025]下料裝置，包括下料氣缸以及合格品收集處，所述下料氣缸安裝在輸送料道的出料口，且下料氣缸的活塞桿面向合格品收集處設(shè)置。[0026]游隙次品清除裝置、靈活性次品清除裝置可以采用以下的結(jié)構(gòu)形式:包括一平鋪在輸送料道底部的活動(dòng)板，且活動(dòng)板一端與輸送料道鉸接，另一端通過頂緊氣缸支撐，當(dāng)檢測(cè)到的信號(hào)表明工件為次品時(shí)，氣缸回縮，活動(dòng)板翻轉(zhuǎn)，該次品工件對(duì)應(yīng)地落到及靈活性次品輸出裝置或者游隙次品分選裝置輸出至相應(yīng)的次品回收處。
【權(quán)利要求】
1.一種特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，包括機(jī)箱以及分別安裝在機(jī)箱工作臺(tái)上的電器控制柜、物料輸送單元、軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)單元、游隙檢測(cè)單元、下料單元；靈活性檢測(cè)單元包括靈活性檢測(cè)裝置、靈活性次品清除裝置以及靈活性次品輸出裝置；游隙檢測(cè)單元包括游隙檢測(cè)裝置、游隙次品剔除裝置以及游隙次品分選裝置；所述的物料輸送單元，包括上料裝置以及與上料裝置出料口連接的輸送料道；軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)裝置、靈活性次品清除裝置、游隙檢測(cè)裝置、游隙次品剔除裝置以及下料單元按照物料運(yùn)送方向依次設(shè)置在輸送料道上；所述靈活性次品清除裝置的出料口與靈活性次品輸出裝置的進(jìn)料口相銜接，游隙次品剔除裝置的出料口與游隙次品分選裝置的進(jìn)料口相銜接；所述電器控制柜，根據(jù)輸送料道上所安裝的物料檢測(cè)傳感器所反饋的信號(hào)，自動(dòng)控制軸承噴淋清洗單元、軸承吹氣干燥單元、靈活性檢測(cè)裝置、游隙檢測(cè)裝置以及下料單元的工況；所述電器控制柜根據(jù)靈活性檢測(cè)裝置所反饋的產(chǎn)品靈活性檢測(cè)信號(hào)，自動(dòng)控制靈活性次品清除裝置、靈活性次品輸出裝置的工況；所述電器控制柜根據(jù)游隙檢測(cè)裝置所反饋的產(chǎn)品游隙檢測(cè)信號(hào)，自動(dòng)控制游隙次品剔除裝置、游隙次品分選裝置的工況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述的上料裝置包括上料盤、平推氣缸以及輸送帶；平推氣缸的動(dòng)力輸出端安裝用于平推上料盤中所置放物料的推料頭，推料頭為一平板；上料盤設(shè)置推料頭平移的導(dǎo)向槽，推料頭與上料盤中所置放物料相對(duì)設(shè)置；上料盤的出料口與輸送帶的進(jìn)料口相銜接，而輸送帶的出料口則通過上料料道與輸送料道的進(jìn)料口相銜接，且輸送帶的出料口處安裝轉(zhuǎn)料氣缸，所述轉(zhuǎn)料氣缸的活塞桿伸縮方向與物料的在輸送料道中的運(yùn)移方向相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述的下料裝置包括下料氣缸以及合格品收集處，所述下料氣缸安裝在輸送料道的出料口，且下料氣缸的活塞桿面向合格品收集處設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述靈活性檢測(cè)裝置，包括用于待檢微型軸承靈活性檢測(cè)的檢測(cè)體，所述檢測(cè)體的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述檢測(cè)體、兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置均固定安裝在機(jī)架上，檢測(cè)體包括外圈基座以及封裝在外圈基座內(nèi)的轉(zhuǎn)子，外圈基座內(nèi)開設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)子與外圈基座內(nèi)所開設(shè)的通孔間隙設(shè)置；所述轉(zhuǎn)子配設(shè)有用于與風(fēng)源連通的轉(zhuǎn)子風(fēng)柵，所述風(fēng)源經(jīng)轉(zhuǎn)子風(fēng)柵進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，能夠吹動(dòng)轉(zhuǎn)子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而外圈基座則安裝有用于檢測(cè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)狀況的感應(yīng)器；另外，所述外圈基座設(shè)置有微型軸承置放部，所述待檢微型軸承置于微型軸承置放部；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置中，其中一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端用于推動(dòng)待檢微型軸承進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接，另一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端則用于與前一個(gè)往復(fù)直線移動(dòng)裝置的輸出端配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈；所述的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端與轉(zhuǎn)子同軸線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述的靈活性檢測(cè)裝置為立式結(jié)構(gòu)，分設(shè)在檢測(cè)體的兩側(cè)的兩個(gè)直線往復(fù)移動(dòng)裝置分別為上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置、下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置，所述的上方直線往復(fù)移動(dòng)裝置包括上頂缸以及與上頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的上頂桿，而下方直線往復(fù)移動(dòng)裝置則包括下頂缸以及與下頂缸的動(dòng)力輸出端所連接的下頂桿；所述下頂桿在下頂缸的推動(dòng)下，將待檢微型軸承推入轉(zhuǎn)子內(nèi)，以使待檢微型軸承的外圈與轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓緊配合連接；所述上頂桿在上頂缸的推動(dòng)下，與下頂桿配合，以抵住待檢微型軸承的內(nèi)圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述外圈基座的上端通過上端蓋連接頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該頂桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套以及套接于導(dǎo)套內(nèi)的直線軸承；所述上端蓋面向外圈基座的表面設(shè)置兩個(gè)內(nèi)徑不等的環(huán)形凸緣，分別為大內(nèi)徑凸緣和小內(nèi)徑凸緣，所述的大內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑與外圈基座的內(nèi)徑基本一致，與轉(zhuǎn)子外圈的外徑相適配，所述小內(nèi)徑凸緣的內(nèi)徑適于上頂桿的穿行；所述外圈基座的下端則安裝有下端蓋，所述微型軸承置放部為設(shè)置于下端蓋背向外圈基座的表面的定位環(huán)形凸緣，所述定位環(huán)形凸緣的內(nèi)徑與待檢微型軸承的外徑相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述上頂桿、下頂桿均為階梯軸，包括兩段，分別為連成一體的粗壯段和細(xì)長段，下頂桿的粗壯段與下頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而下頂桿的細(xì)長段端部則面向下端蓋設(shè)置，同時(shí)所述下頂桿的粗壯段通過固定基座內(nèi)所開設(shè)的通孔進(jìn)行導(dǎo)向，所述的固定基座固定安裝在機(jī)架上；上頂桿的粗壯段與上頂缸的動(dòng)力輸出端連接，而上頂桿的細(xì)長段端部則面向上端蓋設(shè)置，同時(shí)所述上頂桿的粗壯段通過直線軸承進(jìn)行定位支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為雙層結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)圈、轉(zhuǎn)子外圈通過周向均布的兩根以上的肋條連接；所述轉(zhuǎn)子風(fēng)柵通過在轉(zhuǎn)子的進(jìn)風(fēng)口處均布3個(gè)以上的楔形塊而形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述特微型全自動(dòng)軸承預(yù)備清洗機(jī)，其特征在于，所述的楔形塊包括楔形塊的外緣面、楔形塊的內(nèi)圓面、楔形塊的上端面、楔形塊的下端面，其中，所述楔形塊的外緣面與轉(zhuǎn)子外圈的外徑一致，楔形塊的內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)子內(nèi)圈的內(nèi)徑一致，楔形塊的下端面與轉(zhuǎn)子端面連接成一體，楔形塊的上端面面向上端蓋設(shè)置。
【文檔編號(hào)】G01M13/04GK103639133SQ201310534836
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月3日
【發(fā)明者】徐境福, 劉衛(wèi)平, 莫鋒, 姜建渡 申請(qǐng)人:南通山口精工機(jī)電有限公司