微型軸承的套圈測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微型軸承的套圈測(cè)量裝置，包括基座以及測(cè)頭，所述基座包括基板以及與基板活動(dòng)連接的壓板，所述測(cè)頭包括分體設(shè)置的上測(cè)頭、下測(cè)頭，所述上測(cè)頭安裝在壓板上，而下測(cè)頭則安裝在基板上，且上測(cè)頭、下測(cè)頭相對(duì)設(shè)置；另外，所述測(cè)頭配置有限位塊，所述限位塊包括第一限位塊、第二限位塊以及第三限位塊，第二限位塊、第三限位塊分設(shè)在下測(cè)頭的前后兩側(cè)，而第一限位塊對(duì)應(yīng)于第二限位塊固定安裝在壓板上；所述的第三限位塊為門形構(gòu)件，該門形構(gòu)件的橫梁橫跨測(cè)頭的左右兩側(cè)設(shè)置。因此，本發(fā)明有效地提高了測(cè)量精度，同時(shí)測(cè)頭更換方便。
【專利說明】微型軸承的套圈測(cè)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微型軸承的套圈測(cè)量裝置，屬于微型軸承生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于微型軸承的套圈外徑測(cè)量，一般不對(duì)測(cè)頭配置限位塊，因此，測(cè)量過程中，極易影響測(cè)量精度；同時(shí)由于設(shè)備較為復(fù)雜，因此，測(cè)頭磨損后或者需要型號(hào)變換時(shí)，更換很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微型軸承的套圈測(cè)量裝置，其測(cè)量精度高，可達(dá)到〈3微米，同時(shí)測(cè)頭更換方便易行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案:
一種微型軸承的套圈測(cè)量裝置，包括基座以及測(cè)頭，所述基座包括基板以及與基板活動(dòng)連接的壓板，所述測(cè)頭包括分體設(shè)置的上測(cè)頭、下測(cè)頭，所述上測(cè)頭安裝在壓板上，而下測(cè)頭則安裝在基板上，且上測(cè)頭、下測(cè)頭相對(duì)設(shè)置；另外，所述測(cè)頭配置有限位塊，所述限位塊包括第一限位塊、第二限位塊以及第三限位塊，第二限位塊、第三限位塊分設(shè)在下測(cè)頭的前后兩側(cè)，而第一限位塊對(duì)應(yīng)于第二限位塊固定安裝在壓板上；所述的第三限位塊為門形構(gòu)件，該門形構(gòu)件的橫梁橫跨測(cè)頭的左右兩側(cè)設(shè)置。
[0005]所述的第一限位塊、第二限位塊均為一矩形塊體，且第一限位塊的長(zhǎng)邊延伸方向與壓板板體的延伸方向一致，而第二限位塊的長(zhǎng)邊延伸方向則與壓板板體的延伸方向相垂直。
[0006]所述壓板通過壓板安裝頭與基板活動(dòng)連接；所述的壓板安裝頭包括上安裝板、下安裝板、連接板以及彈簧片，所述的下安裝板通過連接板固定安裝在基板上，而上安裝板則通過彈簧片與下安裝板活動(dòng)連接；所述壓板與上安裝板固定連接。
[0007]所述壓板的一端設(shè)置自身固定連接部，另一端則依次設(shè)置有限位塊安裝部、上側(cè)頭安裝部、拉簧安裝部以及Z字形支架安裝部，同時(shí)與Z字形支架安裝部相鄰的位置設(shè)置有量?jī)x觸接部；壓板的自身固定連接部通過螺栓組件安裝在上安裝板上；第一限位塊固定安裝在壓板的限位塊安裝部，上測(cè)頭固定安裝在壓板的上側(cè)頭安裝部，壓板的拉簧安裝部與拉簧的一端固定連接，拉簧的另一端與支撐在基板上的撐桿相扣接，所述拉簧的伸縮方向垂直于基板設(shè)置；壓板的Z字形支架安裝部通過螺栓組件安裝Z字形支架；其中:所述的上側(cè)頭、第一限位塊位于壓板的下表面，而拉簧、Z字形支架則位于壓板的上表面；另外，壓板的下表面還與氣缸的動(dòng)力輸出端連接；z字形支架的兩個(gè)平直段中，其中一個(gè)與壓板連接的平直段上，通過安裝定位柱而配置有配重塊，另一個(gè)平直段上則固定安裝量?jī)x，所述量?jī)x的測(cè)量頭與壓板上的量?jī)x觸接部相對(duì)設(shè)置。
[0008]所述基板的一端設(shè)置用于與壓板安裝頭連接的壓板安裝頭連接部，另一端則依次設(shè)置氣缸固定安裝部、第二限位塊安裝部、下測(cè)頭安裝部以及第三限位塊安裝部，同時(shí)基板還設(shè)置有支撐腳安裝部；壓板安裝頭與基板的壓板安裝頭連接部連接；基板的氣缸固定安裝部通過螺紋連接件與氣缸的底座固定連接，第二限位塊與基板的第二限位塊安裝部固定連接，下測(cè)頭與基板的下測(cè)頭安裝部固定連接，第三限位塊與基板的第三限位塊安裝部固定連接，而基板的支撐腳安裝部通過螺紋連接件與支撐腳連接；其中:壓板安裝頭、氣缸、第二限位塊、下測(cè)頭、第三限位塊均位于基本的上表面，而撐腳則位于基板的下表面；且上測(cè)頭、下測(cè)頭在氣缸的作用下，能夠進(jìn)行拼合或者分離。
[0009]根據(jù)以上的技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的測(cè)頭配置限位塊，有效地提高了測(cè)量精度，同時(shí)測(cè)頭更換方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所述微型軸承的套圈測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是基板的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3是壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明所述測(cè)頭(上測(cè)頭、下測(cè)頭)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是Z字形支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6a是第一限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b是第二限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6(:是第三限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:彈簧片I ;氣缸2 ;測(cè)頭限位塊3 ;基座4 ;配重塊5 ;拉簧6 ;量?jī)x7 ;上測(cè)頭8 ;下測(cè)頭9 ;第一限位塊10 ;第二限位塊11 ;第三限位塊12。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所述微型軸承的套圈測(cè)量裝置，包括氣缸2、測(cè)頭限位塊3、基座4、配重塊5、拉簧6、量?jī)x7以及測(cè)頭，其中，測(cè)頭分體設(shè)置為上測(cè)頭8、下測(cè)頭9 ;基座包括支撐腳、基板、壓板以及壓板安裝頭；
支撐腳為4個(gè)，通過兩個(gè)門形撐架構(gòu)成；
基板通過螺栓組件與門形撐架的橫梁連接；
壓板安裝頭通過螺栓組件安裝在基板的左側(cè)，包括上安裝板、下安裝板、連接板以及彈簧片，所述的下安裝板通過連接板固定安裝在基板上，而上安裝板則通過彈簧片與下安裝板活動(dòng)連接；
壓板的一端設(shè)置自身固定連接部，另一端則依次設(shè)置有限位塊安裝部、上側(cè)頭安裝部、拉簧安裝部以及Z字形支架安裝部，同時(shí)與Z字形支架安裝部相鄰的位置設(shè)置有量?jī)x觸接部；壓板的自身固定連接部通過螺栓組件安裝在上安裝板上；壓板的限位塊安裝部通過螺釘?shù)嚷菁y連接件固定安裝有第一限位塊，壓板的上側(cè)頭安裝部通過螺栓組件安裝上測(cè)頭，壓板的拉簧安裝部與拉簧的一端固定連接，壓板的Z字形支架安裝部通過螺栓組件安裝Z字形支架；其中:所述的上側(cè)頭、第一限位塊位于壓板的下表面，而拉簧、Z字形支架則位于壓板的上表面；另外，壓板的下表面還與氣缸的動(dòng)力輸出端連接。
[0013]基板的一端設(shè)置用于與壓板安裝頭連接的壓板安裝頭連接部，另一端則依次設(shè)置氣缸固定安裝部、第二限位塊安裝部、下測(cè)頭安裝部以及第三限位塊安裝部，同時(shí)基板還設(shè)置有支撐腳安裝部；基板的壓板安裝頭連接部通過螺紋連接件與壓板安裝頭連接，基板的氣缸固定安裝部通過螺紋連接件與氣缸的底座固定連接，基板的第二限位塊安裝部通過螺紋連接件與第二限位塊固定連接，基板的下測(cè)頭安裝部通過螺紋連接件與下測(cè)頭固定連接，基板的第三限位塊安裝部通過螺紋連接件與第三限位塊固定連接，而基板的支撐腳安裝部通過螺紋連接件與支撐腳連接。其中:壓板安裝頭、氣缸、第二限位塊、下測(cè)頭、第三限位塊均位于基本的上表面，而撐腳則位于基板的下表面；同時(shí)上測(cè)頭、下測(cè)頭相對(duì)設(shè)置，且上測(cè)頭、下測(cè)頭則氣缸的作用下，拼接后具有置放待測(cè)微型軸承的容納腔。
[0014]所述的第一限位塊10、第二限位塊11均為一矩形塊體，且第一限位塊的長(zhǎng)邊延伸方向與壓板板體的延伸方向一致，而第二限位塊的長(zhǎng)邊延伸方向則與壓板板體的延伸方向相垂直，第一限位塊、第二限位塊用于對(duì)下測(cè)頭、上測(cè)頭拼接后的整體進(jìn)行后位限定，而第三限位塊12則為門形塊體，其不僅可以對(duì)下測(cè)頭、上測(cè)頭拼接后的整體前位進(jìn)行限定，還能夠?qū)ο聹y(cè)頭、上測(cè)頭拼接后的整體進(jìn)行左右限位。
[0015]Z字形支架的兩個(gè)平直段中，其中一個(gè)與壓板連接的平直段上，通過安裝定位柱而配置有配重塊，另一個(gè)平直段上則固定安裝量?jī)x，所述量?jī)x的測(cè)量頭與壓板上的量?jī)x觸接部相對(duì)設(shè)置。
[0016]本發(fā)明的工作原理如下:
首先，推動(dòng)氣缸活塞，使得上測(cè)頭、下測(cè)頭分開，此時(shí)，彈簧片、拉簧均處于壓縮狀態(tài)，然后將套圈放入測(cè)頭中，氣缸退回，在彈簧片、拉簧的回復(fù)力作用下，上測(cè)頭、下測(cè)頭閉合，同時(shí)，量?jī)x的測(cè)量頭與壓板上的量?jī)x觸接部相觸，開始進(jìn)行套圈外徑測(cè)量，測(cè)好后，氣缸復(fù)位，取出套圈，如此反復(fù)，即可完成一個(gè)個(gè)的套圈外徑測(cè)量。
【權(quán)利要求】
1.一種微型軸承的套圈測(cè)量裝置，包括基座以及測(cè)頭，其特征在于，所述基座包括基板以及與基板活動(dòng)連接的壓板，所述測(cè)頭包括分體設(shè)置的上測(cè)頭、下測(cè)頭，所述上測(cè)頭安裝在壓板上，而下測(cè)頭則安裝在基板上，且上測(cè)頭、下測(cè)頭相對(duì)設(shè)置；另外，所述測(cè)頭配置有限位塊，所述限位塊包括第一限位塊、第二限位塊以及第三限位塊，第二限位塊、第三限位塊分設(shè)在下測(cè)頭的前后兩側(cè)，而第一限位塊對(duì)應(yīng)于第二限位塊固定安裝在壓板上；所述的第三限位塊為門形構(gòu)件，該門形構(gòu)件的橫梁橫跨測(cè)頭的左右兩側(cè)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微型軸承的套圈測(cè)量裝置，其特征在于，所述的第一限位塊、第二限位塊均為一矩形塊體，且第一限位塊的長(zhǎng)邊延伸方向與壓板板體的延伸方向一致，而第二限位塊的長(zhǎng)邊延伸方向則與壓板板體的延伸方向相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述微型軸承的套圈測(cè)量裝置，其特征在于，所述壓板通過壓板安裝頭與基板活動(dòng)連接；所述的壓板安裝頭包括上安裝板、下安裝板、連接板以及彈簧片，所述的下安裝板通過連接板固定安裝在基板上，而上安裝板則通過彈簧片與下安裝板活動(dòng)連接；所述壓板與上安裝板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述微型軸承的套圈測(cè)量裝置，其特征在于，所述壓板的一端設(shè)置自身固定連接部，另一端則依次設(shè)置有限位塊安裝部、上側(cè)頭安裝部、拉簧安裝部以及Z字形支架安裝部，同時(shí)與Z字形支架安裝部相鄰的位置設(shè)置有量?jī)x觸接部；壓板的自身固定連接部通過螺栓組件安裝在上安裝板上；第一限位塊固定安裝在壓板的限位塊安裝部，上測(cè)頭固定安裝在壓板的上側(cè)頭安裝部，壓板的拉簧安裝部與拉簧的一端固定連接，拉簧的另一端與支撐在基板上的撐桿相扣接，所述拉簧的伸縮方向垂直于基板設(shè)置；壓板的Z字形支架安裝部通過螺栓組件安裝Z字形支架；其中:所述的上側(cè)頭、第一限位塊位于壓板的下表面，而拉簧、Z字形支架則位于壓板的上表面；另外,壓板的下表面還與氣缸的動(dòng)力輸出端連接；Z字形支架的兩個(gè)平直段中，其中一個(gè)與壓板連接的平直段上，通過安裝定位柱而配置有配重塊，另一個(gè)平直段上則固定安裝量?jī)x，所述量?jī)x的測(cè)量頭與壓板上的量?jī)x觸接部相對(duì)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述微型軸承的套圈測(cè)量裝置，其特征在于，所述基板的一端設(shè)置用于與壓板安裝頭連接的壓板安裝頭連接部，另一端則依次設(shè)置氣缸固定安裝部、第二限位塊安裝部、下測(cè)頭安裝部以及第三限位塊安裝部，同時(shí)基板還設(shè)置有支撐腳安裝部；壓板安裝頭與基板的壓板安裝頭連接部連接；基板的氣缸固定安裝部通過螺紋連接件與氣缸的底座固定連接，第二限位塊與基板的第二限位塊安裝部固定連接，下測(cè)頭與基板的下測(cè)頭安裝部固定連接，第三限位塊與基板的第三限位塊安裝部固定連接，而基板的支撐腳安裝部通過螺紋連接件與支撐腳連接；其中:壓板安裝頭、氣缸、第二限位塊、下測(cè)頭、第三限位塊均位于基本的上表面，而撐腳則位于基板的下表面；且上測(cè)頭、下測(cè)頭在氣缸的作用下，能夠進(jìn)行拼合或者分離。
【文檔編號(hào)】G01B21/10GK103644881SQ201310536312
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月3日
【發(fā)明者】徐境福, 劉衛(wèi)平, 莫鋒, 姜建渡 申請(qǐng)人:南通山口精工機(jī)電有限公司