一種后地板連接縱梁的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種后地板連接縱梁的檢具結(jié)構(gòu)，其使得后地板連接縱梁的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的上表面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為5mm，檢測(cè)狀態(tài)下后地板連接縱梁的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端、后端的兩側(cè)的外側(cè)的所述底板分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架分別連接對(duì)應(yīng)的壓鉗，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面分別壓裝于所述后地板連接縱梁的上表面的對(duì)應(yīng)位置。
【專利說(shuō)明】 一種后地板連接縱梁的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種后地板連接縱梁的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的后地板連接縱梁的檢測(cè)，其通過(guò)檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該后地板連接縱梁是否合格，對(duì)比過(guò)程中由于測(cè)量誤差，通過(guò)檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測(cè)的工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種后地板連接縱梁的檢具結(jié)構(gòu)，其使得后地板連接縱梁的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種后地板連接縱梁的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的上表面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為5mm，檢測(cè)狀態(tài)下后地板連接縱梁的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端、后端的兩側(cè)的外側(cè)的所述底板分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架分別連接對(duì)應(yīng)的壓鉗，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面分別壓裝于所述后地板連接縱梁的上表面的對(duì)應(yīng)位置，所述模擬塊的一側(cè)的中部的外側(cè)所述底板上設(shè)置有翻板支架，所述模擬塊的另一側(cè)的中部、后部的外側(cè)所述底板上分別設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架的底部均緊固連接所述底板，所述翻板支架的上端連接對(duì)應(yīng)的翻板，所述翻板的一端連接對(duì)應(yīng)的卡板，檢測(cè)狀態(tài)下的所述卡板的下端面壓裝于所述后地板連接縱梁的上表面的對(duì)應(yīng)位置，所述模擬塊的一側(cè)的后部的外側(cè)所述底板上設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固于所述底板，所述翻板底座的上端連接有后側(cè)翻板，所述后側(cè)翻板的一端緊固連接有模擬壓塊，檢測(cè)狀態(tài)下的所述模擬壓塊的下端面壓裝于所述后地板連接縱梁的上表面，定位銷貫穿所述后地板連接縱梁的垂直孔槽后插裝于所述模擬塊的垂直定位孔內(nèi)，側(cè)部定位銷貫穿所述后地板連接縱梁的側(cè)向定位孔槽后插裝于所述模擬塊的側(cè)向定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為5.5_、細(xì)端直徑為4.5_。
[0005]采用本發(fā)明后，只需將被檢測(cè)的后地板連接縱梁置于模擬塊，之后使得壓鉗、翻板、后側(cè)翻板下壓，分別插裝定位銷、側(cè)部定位銷，然后通過(guò)間隙通止規(guī)來(lái)檢測(cè)，從而判定被檢測(cè)的后地板連接縱梁的外形尺寸是否合格，其使得后地板連接縱梁的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是模擬塊、后地板連接縱梁、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]見(jiàn)圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于底板I的上端面，模擬塊3的上表面設(shè)置有上凸的定位凸塊4，定位凸塊4的上凸高度為5_，檢測(cè)狀態(tài)下后地板連接縱梁5的下表面緊貼定位凸塊4的上端面，模擬塊3的前端、后端的兩側(cè)的外側(cè)的底板I分別設(shè)置有壓鉗支架6，壓鉗支架6分別連接對(duì)應(yīng)的壓鉗7，檢測(cè)狀態(tài)下的壓鉗7的下端面分別壓裝于后地板連接縱梁5的上表面的對(duì)應(yīng)位置，模擬塊3的一側(cè)的中部的外側(cè)底板I上設(shè)置有翻板支架8，模擬塊3的另一側(cè)的中部、后部的外側(cè)底板I上分別設(shè)置有翻板支架8，翻板支架8的底部均緊固連接底板I，翻板支架8的上端連接對(duì)應(yīng)的翻板9,翻板9的一端連接對(duì)應(yīng)的卡板10,檢測(cè)狀態(tài)下的卡板10的下端面壓裝于后地板連接縱梁5的上表面的對(duì)應(yīng)位置，模擬塊3的一側(cè)的后部的外側(cè)底板I上設(shè)置有翻板底座11，翻板底座11的底部緊固于底板1，翻板底座11的上端連接有后側(cè)翻板12，后側(cè)翻板12的一端緊固連接有模擬壓塊13，檢測(cè)狀態(tài)下的模擬壓塊13的下端面壓裝于后地板連接縱梁5的上表面，定位銷14貫穿后地板連接縱梁5的垂直孔槽后插裝于模擬塊3的垂直定位孔內(nèi)，側(cè)部定位銷15貫穿后地板連接縱梁5的側(cè)向定位孔槽后插裝于模擬塊3的側(cè)向定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)15，間隙通止規(guī)16的粗端直徑為5.5mm、細(xì)端直徑為
4.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種后地板連接縱梁的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的上表面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為5mm，檢測(cè)狀態(tài)下后地板連接縱梁的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端、后端的兩側(cè)的外側(cè)的所述底板分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架分別連接對(duì)應(yīng)的壓鉗，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下端面分別壓裝于所述后地板連接縱梁的上表面的對(duì)應(yīng)位置，所述模擬塊的一側(cè)的中部的外側(cè)所述底板上設(shè)置有翻板支架，所述模擬塊的另一側(cè)的中部、后部的外側(cè)所述底板上分別設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架的底部均緊固連接所述底板，所述翻板支架的上端連接對(duì)應(yīng)的翻板，所述翻板的一端連接對(duì)應(yīng)的卡板，檢測(cè)狀態(tài)下的所述卡板的下端面壓裝于所述后地板連接縱梁的上表面的對(duì)應(yīng)位置，所述模擬塊的一側(cè)的后部的外側(cè)所述底板上設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固于所述底板，所述翻板底座的上端連接有后側(cè)翻板，所述后側(cè)翻板的一端緊固連接有模擬壓塊，檢測(cè)狀態(tài)下的所述模擬壓塊的下端面壓裝于所述后地板連接縱梁的上表面，定位銷貫穿所述后地板連接縱梁的垂直孔槽后插裝于所述模擬塊的垂直定位孔內(nèi)，側(cè)部定位銷貫穿所述后地板連接縱梁的側(cè)向定位孔槽后插裝于所述模擬塊的側(cè)向定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為5.5_、細(xì)端直徑為4.5_。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK103629995SQ201310548916
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司