超高壓減壓閥性能測試試驗臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其結(jié)構(gòu)為，箱體內(nèi)過濾器通過管路連接儲氣瓶充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥進氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計，氣體流量計通過氣動閥連接阻尼孔板。本發(fā)明解決了氣體介質(zhì)壓力可達60MPa的超高壓、減壓閥最大流量為120L/min的大流量的減壓閥性能測試系統(tǒng)中試驗臺的設(shè)計、制造與安裝問題。
【專利說明】超高壓減壓閥性能測試試驗臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試減壓閥性能的裝置，尤其涉及一種超高壓減壓閥性能測試試驗臺，屬于氣動領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上存在的減壓閥綜合性能測試臺額定壓力一般在0_32MPa，只能測試中低壓及進口壓力< 32MPa的高壓減壓閥性能。但是，近年來超高壓、大流量減壓閥的研制逐漸興起，有的超高壓減壓閥的入口壓力高達60MPa，在此高壓下要求減壓閥能夠穩(wěn)定工作，同時保證能源輸出流量，需要減壓閥流量足夠大，并具有較高的可靠性，以上要求給減壓閥的研制帶來困難，本超高壓減壓閥的研制是擠壓式伺服系統(tǒng)研制的關(guān)鍵技術(shù)之一。
[0003]高背壓大流量減壓閥的研制除了要進行常規(guī)基本的耐壓試驗、密封性試驗、壓力流量特性試驗和動態(tài)試驗外，還要進行必要的可靠性增長試驗。這些試驗是研制減壓閥的重要保障條件，也是設(shè)計的關(guān)鍵參考。因此，需要建成一套超高壓減壓閥綜合性能測試系統(tǒng)。以此判定超高壓減壓閥的性能優(yōu)劣，為科研人員提供真實可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，以利于超高壓減壓閥的研制工作；同時為檢驗人員提供超高壓減壓閥產(chǎn)品性能的檢測數(shù)據(jù)，以此確定產(chǎn)品是否合格等。試驗臺是超高壓減壓閥綜合測試系統(tǒng)的主要部分，是保障各測試的關(guān)鍵硬件設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種超高壓減壓閥性能測試試驗臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門針對超高壓減壓閥的測試試驗臺。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
箱體內(nèi)過濾器通過管路連接儲氣瓶充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥進氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計，氣體流量計通過氣動閥連接阻尼孔板。
[0006]所述的過濾器與儲氣瓶之間依次設(shè)有截止閥1、氣動閥1、溫度傳感器1、壓力傳感器1、高壓壓力表I及高壓安全閥I。
[0007]所述的氣動閥I管路上并聯(lián)有手動截止閥I。
[0008]所述的儲氣瓶和減壓閥之間依次設(shè)有氣動閥I1、高壓壓力表II及壓力傳感器II。
[0009]所述的氣動閥II管路上并聯(lián)有手動截止閥II。
[0010]所述的儲氣瓶和減壓閥之間設(shè)有調(diào)壓排氣支路，調(diào)壓排氣支路由調(diào)壓氣動閥和調(diào)壓截止閥與管路連接而成。
[0011]所述的減壓閥與氣體流量計之間依次設(shè)有低壓安全閥、壓力傳感器II1、溫度傳感器III及低壓壓力表。
[0012]所述的減壓閥出氣口連接有手動截止閥III支路，手動截止閥III與調(diào)壓截止閥連接。
[0013]所述的箱體為琴式結(jié)構(gòu)，箱體頂面安裝有攝像頭座，攝像頭座通過懸臂管結(jié)構(gòu)將攝像頭對準(zhǔn)壓力表；箱體底面設(shè)有定向輪和萬向輪，箱體兩側(cè)設(shè)有推拉扶手；箱體一側(cè)安裝有與增壓泵系統(tǒng)相連接的充氣接嘴；箱體另一側(cè)安裝有低壓配氣接嘴、導(dǎo)線連接頭、信號線連接頭及集氣罩，集氣罩通過管路與氦氣回收系統(tǒng)相連接。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點效果如下:
解決了氣體介質(zhì)壓力可達60MPa的超高壓、減壓閥最大流量為120L/min的大流量的減壓閥性能測試系統(tǒng)中試驗臺的設(shè)計、制造與安裝問題。
[0015]本發(fā)明功能完善、性能穩(wěn)定、操控方便、節(jié)能環(huán)保、安全可靠；與增壓泵連接能給儲氣瓶充氣；與操控臺連接可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、過濾器，2、截止閥I，3、氣動閥I，4、手動截止閥I，5、溫度傳感器I，6、壓力傳感器I，7、高壓壓力表1，8、高壓安全閥1，9、儲氣瓶，10、氣動閥II，11、手動截止閥II，12、調(diào)壓氣動閥，13、高壓壓力表II，14、調(diào)壓截止閥，15、壓力傳感器II，16、減壓閥，17、手動截止閥III，18、低壓安全閥，19、壓力傳感器III，20、溫度傳感器111，21、低壓壓力表，22、氣體流量計，23、氣動閥，24、阻尼孔板；25、箱體，26、定向輪，27、萬向輪，28、推拉扶手，29、充氣接嘴，30、低壓配氣接嘴，31、集氣罩，32、三通。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明參照附圖，結(jié)合具體實施例詳述如下。
實施例
[0020]如圖2所示，箱體25為琴式封閉結(jié)構(gòu)，箱體頂面安裝有攝像頭座，攝像頭座通過懸臂管結(jié)構(gòu)將攝像頭對準(zhǔn)壓力表；箱體底面設(shè)有定向輪26和萬向輪27，箱體兩側(cè)設(shè)有推拉扶手28 ;箱體一側(cè)安裝有與增壓泵系統(tǒng)相連接的充氣接嘴29 ;箱體另一側(cè)安裝有低壓配氣接嘴30、導(dǎo)線連接頭、信號線連接頭及集氣罩31，集氣罩通過管路與氦氣回收系統(tǒng)相連接。如圖1所示，箱體內(nèi)過濾器I通過管路連接儲氣瓶9充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥16進氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計22，氣體流量計通過氣動閥23連接阻尼孔板24。
[0021]所述的過濾器I與儲氣瓶9之間依次設(shè)有截止閥I 2、氣動閥I 3、溫度傳感器I
5、壓力傳感器I 6、高壓壓力表I 7及高壓安全閥I 8，氣動閥I 3管路上并聯(lián)有手動截止閥I 4。
[0022]所述的儲氣瓶9和減壓閥16之間依次設(shè)有氣動閥II 10、高壓壓力表II 13及壓力傳感器II 15，氣動閥II 10管路上并聯(lián)有手動截止閥II 11。
[0023]所述的儲氣瓶和減壓閥之間設(shè)有調(diào)壓排氣支路，調(diào)壓排氣支路由調(diào)壓氣動閥12和調(diào)壓截止閥14與管路連接而成。
[0024]所述的減壓閥與氣體流量計之間依次設(shè)有低壓安全閥18、壓力傳感器III 19、溫度傳感器III 20及低壓壓力表21。[0025]所述的減壓閥出氣口連接有手動截止閥III 17支路，手動截止閥III17與調(diào)壓截止閥14連接。
[0026]本發(fā)明是利用壓力為60MPa的高壓氦氣(He)，測試各種型號的超高壓大流量減壓閥的壓力流量特性、動態(tài)特性、鎖閉等試驗。也可用于其它產(chǎn)品的強度試驗、氣密試驗、壓力及流量試驗等。
[0027]從工作中的安全角度考慮把本發(fā)明試驗臺與操控臺分離，試驗臺放在防爆間內(nèi)，操控臺放在安全區(qū)域，實施遠(yuǎn)程控制。試驗臺測取和監(jiān)測到的壓力、流量、溫度信號通過傳感器送至操控臺進行數(shù)據(jù)處理及顯示，并總結(jié)出試驗報告。
[0028]以上所述是本發(fā)明的具體實施例及所運用的技術(shù)原理，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于箱體內(nèi)過濾器通過管路連接儲氣瓶充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥進氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計，氣體流量計通過氣動閥連接阻尼孔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的過濾器與儲氣瓶之間依次設(shè)有截止閥1、氣動閥1、溫度傳感器1、壓力傳感器1、高壓壓力表1及高壓安全閥I。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的氣動閥I管路上并聯(lián)有手動截止閥I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的儲氣瓶和減壓閥之間依次設(shè)有氣動閥I1、高壓壓力表1I及壓力傳感器II。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的氣動閥II管路上并聯(lián)有手動截止閥II。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的儲氣瓶和減壓閥之間設(shè)有調(diào)壓排氣支路，調(diào)壓排氣支路由調(diào)壓氣動閥和調(diào)壓截止閥與管路連接--? 。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的減壓閥出氣口連接有手動截止閥III支路，手動截止閥III與調(diào)壓截止閥連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的減壓閥與氣體流量計之間依次設(shè)有低壓安全閥、壓力傳感器II1、溫度傳感器III及低壓壓力表。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓減壓閥性能測試試驗臺，其特征在于所述的箱體為琴式結(jié)構(gòu)，箱體頂面安裝有攝像頭座，攝像頭座通過懸臂管結(jié)構(gòu)將攝像頭對準(zhǔn)壓力表；箱體底面設(shè)有定向輪和萬向輪，箱體兩側(cè)設(shè)有推拉扶手；箱體一側(cè)安裝有與增壓泵系統(tǒng)相連接的充氣接嘴；箱體另一側(cè)安裝有低壓配氣接嘴、導(dǎo)線連接頭、信號線連接頭及集氣罩，集氣罩通過管路與氦氣回收系統(tǒng)相連接。
【文檔編號】G01M3/28GK103674510SQ201310551621
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】馬國成, 于得江 申請人:沈陽航天新光集團有限公司