一種后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，檢測狀態(tài)下的后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述模擬塊的兩側(cè)的前端、后端所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)各設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固于所述底板，所述壓鉗支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，所述壓鉗的下端面壓裝于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板對應(yīng)位置的上表面。
【專利說明】 一種后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數(shù)據(jù)，然后和標準的數(shù)值對比判定該汽車后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
[0004]一種后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，檢測狀態(tài)下的后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述模擬塊的兩側(cè)的前端、后端所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)各設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固于所述底板，所述壓鉗支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，所述壓鉗的下端面壓裝于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊外側(cè)中部、后部所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)布置有三個翻板支架，所述模擬塊內(nèi)的前部所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)布置有一個翻板支架，所述翻板支架的底部緊固于所述底板，各個所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸分別連接對應(yīng)的翻板，所述翻板分別連接對應(yīng)的卡板，所述卡板的下端面分別卡裝于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)的中部所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的上部連接翻板的一端，所述翻板的另一端連接長卡板，所述長卡板延伸至所述模擬塊的外側(cè)，所述長卡板所對應(yīng)的所述模擬塊的外側(cè)的底板位置設(shè)置有卡板支承座，所述長卡板的端部支承于所述卡板支承座的卡板槽內(nèi)，所述長卡板的下端面卡裝于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊對應(yīng)于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細端直徑為2.5mmο
[0005]采用本發(fā)明后，其只需將將被檢測的后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板置于模擬塊的模擬面、通過定位銷定位，之后翻轉(zhuǎn)壓鉗、翻板，然后通過間隙通止規(guī)檢測，判定被檢測的后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的外形尺寸是否合格，其使得汽車后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是定位凸塊、后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板、壓鉗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊4，定位凸塊4的外凸厚度為3_，檢測狀態(tài)下的后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板5的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊4的上端面，模擬塊3的兩側(cè)的前端、后端所對應(yīng)的底板I的外側(cè)各設(shè)置有壓鉗支架6，壓鉗支架6的底部緊固于底板I，壓鉗支架6的上部通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗7，壓鉗7的下端面壓裝于后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板5對應(yīng)位置的上表面，模擬塊3外側(cè)中部、后部所對應(yīng)的底板I的外側(cè)布置有三個翻板支架8，模擬塊3內(nèi)的前部所對應(yīng)的底板I的外側(cè)布置有一個翻板支架8，翻板支架8的底部緊固于底板1，各個翻板支架8的上部通過轉(zhuǎn)軸分別連接對應(yīng)的翻板9，翻板9分別連接對應(yīng)的卡板10，卡板10的下端面分別卡裝于后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板5的對應(yīng)位置的上表面，模擬塊3的內(nèi)側(cè)的中部所對應(yīng)的底板I的外側(cè)設(shè)置有翻板底座11，翻板底座11的上部連接翻板12的一端,翻板12的另一端連接長卡板13,長卡板13延伸至模擬塊3的外偵牝長卡板13所對應(yīng)的模擬塊3的外側(cè)的底板位置設(shè)置有卡板支承座14，長卡板13的端部支承于卡板支承座14的卡板槽內(nèi)，長卡板13的下端面卡裝于后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板5的對應(yīng)位置的上表面，模擬塊3對應(yīng)于后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板5的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷15，其還包括間隙通止規(guī)16，間隙通止規(guī)16的粗端直徑為3.5_、細端直徑為2.5_。
【權(quán)利要求】
1.一種后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，檢測狀態(tài)下的后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的下表面緊壓對應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述模擬塊的兩側(cè)的前端、后端所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)各設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固于所述底板，所述壓鉗支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，所述壓鉗的下端面壓裝于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊外側(cè)中部、后部所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)布置有三個翻板支架，所述模擬塊內(nèi)的前部所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)布置有一個翻板支架，所述翻板支架的底部緊固于所述底板，各個所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸分別連接對應(yīng)的翻板，所述翻板分別連接對應(yīng)的卡板，所述卡板的下端面分別卡裝于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)的中部所對應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有翻板底座，所述翻板底座的上部連接翻板的一端，所述翻板的另一端連接長卡板，所述長卡板延伸至所述模擬塊的外側(cè)，所述長卡板所對應(yīng)的所述模擬塊的外側(cè)的底板位置設(shè)置有卡板支承座，所述長卡板的端部支承于所述卡板支承座的卡板槽內(nèi)，所述長卡板的下端面卡裝于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊對應(yīng)于所述后圍側(cè)部導(dǎo)向加強板的孔槽位置對應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細端直徑為2.5mmο
【文檔編號】G01B5/20GK103630023SQ201310568429
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司