一種后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，檢測(cè)狀態(tài)下的后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端對(duì)應(yīng)于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的內(nèi)凹槽設(shè)置有上凸的裙邊結(jié)構(gòu)，所述裙邊結(jié)構(gòu)形成C字形，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)中部所對(duì)應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)壓鉗支架。
【專利說明】 一種后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢測(cè)，其通過檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該汽車后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板是否合格，對(duì)比過程中由于測(cè)量誤差，通過檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測(cè)的工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，檢測(cè)狀態(tài)下的后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端對(duì)應(yīng)于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的內(nèi)凹槽設(shè)置有上凸的裙邊結(jié)構(gòu)，所述裙邊結(jié)構(gòu)形成C字形，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)中部所對(duì)應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)壓鉗支架，所述模擬塊的外側(cè)的前部所對(duì)應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固于所述底板，所述壓鉗支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，所述壓鉗的下端面壓裝于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板對(duì)應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊的外側(cè)中部所對(duì)應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)翻板支架，所述翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板連接卡板，所述卡板的下端面卡裝于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的對(duì)應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的垂直孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的側(cè)部孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有外凸的側(cè)部定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
[0005]采用本發(fā)明后，其只需將將被檢測(cè)的后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板置于模擬塊的模擬面、通過定位銷、外凸定位銷定位，之后翻轉(zhuǎn)壓鉗、翻板，然后通過間隙通止規(guī)檢測(cè)，判定被檢測(cè)的后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的外形尺寸是否合格，其使得汽車后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是定位凸塊、后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板、壓鉗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0007]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊4，定位凸塊4的外凸厚度為3_，檢測(cè)狀態(tài)下的后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板5的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊4的上端面，模擬塊3的前端對(duì)應(yīng)于后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板5的內(nèi)凹槽設(shè)置有上凸的裙邊結(jié)構(gòu)6，裙邊結(jié)構(gòu)形成C字形，模擬塊3的內(nèi)側(cè)中部所對(duì)應(yīng)的底板I的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)壓鉗支架7，模擬塊3的外側(cè)的前部所對(duì)應(yīng)的底板I的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)壓鉗支架7，壓鉗支架7的底部緊固于底板1，壓鉗支架7的上部通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗8，壓鉗8的下端面壓裝于后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板5對(duì)應(yīng)位置的上表面，模擬塊3的外側(cè)中部所對(duì)應(yīng)的底板I的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)翻板支架9，翻板支架9的底部緊固于底板1，翻板支架9的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板10，翻板10連接卡板11,卡板11的下端面卡裝于后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板5的對(duì)應(yīng)位置的上表面，模擬塊3對(duì)應(yīng)于后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板5的垂直孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷12，模擬塊3對(duì)應(yīng)于后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板5的側(cè)部孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有外凸的側(cè)部定位銷13，其還包括間隙通止規(guī)14，間隙通止規(guī)14的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
【權(quán)利要求】
1.一種后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3_，檢測(cè)狀態(tài)下的后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的下表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的上端面，所述模擬塊的前端對(duì)應(yīng)于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的內(nèi)凹槽設(shè)置有上凸的裙邊結(jié)構(gòu)，所述裙邊結(jié)構(gòu)形成C字形，所述模擬塊的內(nèi)側(cè)中部所對(duì)應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)壓鉗支架，所述模擬塊的外側(cè)的前部所對(duì)應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)壓鉗支架，所述壓鉗支架的底部緊固于所述底板，所述壓鉗支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，所述壓鉗的下端面壓裝于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板對(duì)應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊的外側(cè)中部所對(duì)應(yīng)的所述底板的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)翻板支架，所述翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板連接卡板，所述卡板的下端面卡裝于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的對(duì)應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的垂直孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有上凸的定位銷，所述模擬塊對(duì)應(yīng)于所述后備箱側(cè)部定位加強(qiáng)板的側(cè)部孔槽位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有外凸的側(cè)部定位銷，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細(xì)端直徑為2.5_。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK103630059SQ201310568466
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司