切面位置度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切面位置度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。根據(jù)本發(fā)明的切面位置度檢測(cè)裝置，測(cè)量待測(cè)切面件的位置度，包括：支撐板，支撐待測(cè)切面件；支靠基準(zhǔn)板，支靠基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面與待測(cè)切面件貼合設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的切面位置度檢測(cè)方法，包括如下步驟：先用支撐板模擬待測(cè)切面件的外形作為第一基準(zhǔn)，使待測(cè)切面件定位；使支靠基準(zhǔn)板上基準(zhǔn)面和待測(cè)切面件切割面的切割角度一致；用預(yù)設(shè)尺寸的塞尺塞支靠基準(zhǔn)板上基準(zhǔn)面與待測(cè)切面件之間的間隙，如果塞不進(jìn)去,則待測(cè)切面件切割面的位置度就合格，否則不合格。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了測(cè)量投入成本；操作方便快捷，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢測(cè)工期，提高了生產(chǎn)率。
【專利說(shuō)明】切面位置度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測(cè)領(lǐng)域，特別地，涉及ー種切面位置度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪葉片的精度要求很高，而且承受的載荷很大，是發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要部件。公司是第一次小批量生產(chǎn)，對(duì)線切割后，切割面位置度的測(cè)量也是首次，如果在三坐標(biāo)機(jī)上進(jìn)行，廠里要購(gòu)置ー種可傾斜分度盤，通過(guò)計(jì)算，再計(jì)量得出結(jié)果，那樣エ期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且不適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)測(cè)量，因此很有必要設(shè)計(jì)ー種在操作現(xiàn)場(chǎng)就可以方便的檢測(cè)零件是否合格的エ裝來(lái)改善現(xiàn)狀。
[0003]エ廠常用帶有可傾斜分度盤的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行小批量的零件切割面位置度的檢測(cè)，若進(jìn)行大批量檢測(cè)，一是費(fèi)用高，計(jì)算復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大；ニ是三坐標(biāo)檢測(cè)不適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)測(cè)量，因此運(yùn)輸花費(fèi)時(shí)間多，エ期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種切面位置度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，以解決使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x大批量檢測(cè)，費(fèi)用高，計(jì)算復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種切面位置度檢測(cè)裝置，測(cè)量待測(cè)切面件的位置度，包括:支撐板，支撐待測(cè)切面件；支靠基準(zhǔn)板，支靠基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面與待測(cè)切面件貼合設(shè)置。
[0006]進(jìn)ー步地，切面位置度檢測(cè)裝置還包括角向定位銷，設(shè)置在支撐板的ー側(cè)，角向定位銷與待測(cè)切面件抵接。
[0007]進(jìn)ー步地，切面位置度檢測(cè)裝置還包括壓緊裝置，壓緊裝置壓緊待測(cè)切面件。
[0008]進(jìn)ー步地，支撐板包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板從相對(duì)側(cè)支撐待測(cè)切面件。
[0009]進(jìn)ー步地，切面位置度檢測(cè)裝置還包括中心球，中心球的球心為待測(cè)切面件為弧形時(shí)的圓心。
[0010]本發(fā)明還提供了一種切面位置度檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0011]用支撐板模擬待測(cè)切面件的外形作為第一基準(zhǔn)，使待測(cè)切面件定位；
[0012]使支靠基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面和待測(cè)切面件的切割面的切割角度一致；
[0013]用預(yù)設(shè)尺寸的塞尺塞支靠基準(zhǔn)板的基準(zhǔn)面與待測(cè)切面件之間的間隙，如果塞不進(jìn)去，則待測(cè)切面件切割面的位置度就合格，否則不合格。
[0014]進(jìn)ー步地，用支撐板模擬待測(cè)切面件的外形作為第一基準(zhǔn)，使待測(cè)切面件定位的步驟中，用支撐板定位待測(cè)切面件后，還包括使用角向定位銷貼合待測(cè)切面件作為第二基準(zhǔn)。
[0015]進(jìn)ー步地，用支撐板模擬待測(cè)切面件的外形作為第一基準(zhǔn)，使待測(cè)切面件定位的步驟中，用支撐板定位待測(cè)切面件后，還包括使用壓緊裝置壓緊待測(cè)切面件。[0016]進(jìn)ー步地，使用角向定位銷定位待測(cè)切面件后，還包括使用壓緊裝置壓緊待測(cè)切面件。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了測(cè)量投入成本；操作方便快捷，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢測(cè)エ期，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了檢測(cè)費(fèi)用。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明的切面位置度檢測(cè)裝置的俯視示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明的切面位置度檢測(cè)裝置的主視示意圖；以及
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明的切面位置度檢測(cè)裝置的局部剖視示意圖。
[0024]附圖中的附圖標(biāo)記如下:10、待測(cè)切面件；20、支撐板；21、第一支撐板；22、第二支撐板；30、支靠基準(zhǔn)板；40、角向定位銷；50、壓緊裝置；60、中心球。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026]參見(jiàn)圖1至圖3，根據(jù)本發(fā)明的切面位置度檢測(cè)裝置，測(cè)量待測(cè)切面件10的位置度，包括支撐板20，支撐待測(cè)切面件10 ;支靠基準(zhǔn)板30，支靠基準(zhǔn)板30的基準(zhǔn)面與待測(cè)切面件10貼合設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，降低了測(cè)量投入成本；操作方便快捷，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢測(cè)エ期，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了檢測(cè)費(fèi)用。
[0027]參見(jiàn)圖3，切面位置度檢測(cè)裝置還包括角向定位銷40，設(shè)置在支撐板20的ー側(cè)，角向定位銷40與待測(cè)切面件10抵接。
[0028]參見(jiàn)圖1至圖3，切面位置度檢測(cè)裝置還包括壓緊裝置50，壓緊裝置50壓緊待測(cè)切面件10。
[0029]參見(jiàn)圖1，切面位置度檢測(cè)裝置支撐板20包括第一支撐板21和第二支撐板22，第一支撐板21和第二支撐板22從相對(duì)側(cè)支撐待測(cè)切面件10。
[0030]參見(jiàn)圖1至圖3，切面位置度檢測(cè)裝置還包括中心球60，中心球60的球心為待測(cè)切面件10為弧形時(shí)的圓心。待測(cè)切面件10、支撐板20、支靠基準(zhǔn)板30、角向定位銷40和壓緊裝置50的位置都是圍繞中心球60設(shè)置的，中心球60相當(dāng)于未切割的圓形待測(cè)切面件10為圓弧時(shí)的圓心，是不動(dòng)的點(diǎn)，其他的支撐板20、支靠基準(zhǔn)板30、角向定位銷40和壓緊裝置50距離尺寸可根據(jù)エ藝要求動(dòng)，支撐板20、支靠基準(zhǔn)板30和角向定位銷40是模擬的未切割的待測(cè)切面件10的尺寸要求，也是按照待測(cè)切面件10的尺寸要求設(shè)計(jì)的。所以為了保證相關(guān)尺寸的準(zhǔn)確性，中心球60的球心為待測(cè)切面件10為弧形時(shí)的圓心。
[0031]整個(gè)圓形待測(cè)切面件10未切割時(shí)為進(jìn)氣邊朝上的葉片盤，排氣邊朝下。エ藝要求從待測(cè)切面件10的中心0點(diǎn)偏移距離L，從60° 30’的角度線入手，傾斜43°后把待測(cè)切面件10切割成11等分。切割后的相鄰兩個(gè)待測(cè)切面件10切割線尺寸為0,2.11，以待測(cè)切面件10外輪廓直徑定位第一基準(zhǔn)，測(cè)量待測(cè)切面件10切割面的位置度，使其滿足0.5mm的要求。當(dāng)待測(cè)切面件10進(jìn)氣邊朝下放時(shí)，待測(cè)切面件10切割面與第一支撐板21相支撐接觸的待測(cè)切面件10的底面就形成ー個(gè)43°度的夾角。該角度和待測(cè)切面件10切割面的位置度與待測(cè)切面件10的外輪廓直徑及待測(cè)切面件10上的一個(gè)エ藝定位點(diǎn)是相關(guān)的。
[0032]首先定位單個(gè)待測(cè)切面件10外圓第一基準(zhǔn)，接著用角向定位銷40找到待測(cè)切面件10上的エ藝定位點(diǎn)，用角向定位銷40的外圓柱面與待測(cè)切面件10上的エ藝定位點(diǎn)抵接，以此限制待測(cè)切面件10的軸向移動(dòng)，第一基準(zhǔn)和エ藝定位點(diǎn)定位好之后，用快速壓緊裝置向下壓緊待測(cè)切面件10，使待測(cè)切面件10完全定位。然后設(shè)計(jì)ー個(gè)支靠基準(zhǔn)板30，保證支靠基準(zhǔn)板30上基準(zhǔn)面和待測(cè)切面件10測(cè)量面角度一致，最后用確定尺寸的塞尺塞支靠基準(zhǔn)板30上基準(zhǔn)面和待測(cè)切面件10測(cè)量面之間的空隙，來(lái)完成位置度的檢測(cè)。
[0033]本發(fā)明還提供一種切面位置度檢測(cè)方法，采用以下操作來(lái)完成位置度的檢測(cè)エ作:
[0034]a.先用エ裝的第一支撐板21模擬待測(cè)切面件10定位待測(cè)切面件10外圓第一基準(zhǔn)，角向定位銷40貼合待測(cè)切面件10葉型エ藝定位點(diǎn)，用快速壓緊裝置50向下壓緊待測(cè)切面件10，使待測(cè)切面件10完全定位；
[0035]b.中心球60的中心相當(dāng)于待測(cè)切面件10的中心0點(diǎn)，首先控制支靠基準(zhǔn)板30上基準(zhǔn)面和中心球60之間距離，同時(shí)保證支靠基準(zhǔn)板30上基準(zhǔn)面和待測(cè)切面件10切割面的切割角度一致，在切割后單個(gè)待測(cè)切面件10在エ裝上已經(jīng)定位好的前提下，待測(cè)切面件10切割面和支靠基準(zhǔn)板30上基準(zhǔn)面之間的間隙就會(huì)得到有效的控制，而且依據(jù)位置度要求還可以確定待測(cè)切面件10切割面的理論線和支靠基準(zhǔn)板30上基準(zhǔn)面間的距離；
[0036]c.根據(jù)待測(cè)切面件10測(cè)量面位置度要求0.5mm，確定塞尺的尺寸最大值，用確定尺寸的塞尺塞支靠基準(zhǔn)板30上基準(zhǔn)面和待測(cè)切面件10測(cè)量面之間的間隙，如果塞不進(jìn)去，則待測(cè)切面件10切割面的位置度就合格，否則不合格。
[0037]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0038]本發(fā)明解決了大批量檢測(cè)零件切割面位置度是否合格的難題，填補(bǔ)了用專用エ裝批量測(cè)量該類零件的空白，同時(shí)對(duì)類似的測(cè)量所用エ裝的設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)和實(shí)際意義。此發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了測(cè)量投入成本；操作方便快捷，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即可以迅速大批量檢測(cè)零件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢測(cè)エ期，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了檢測(cè)費(fèi)用。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切面位置度檢測(cè)裝置，測(cè)量待測(cè)切面件(10)的位置度，其特征在于，包括: 支撐板(20)，支撐所述待測(cè)切面件(10)； 支靠基準(zhǔn)板(30)，所述支靠基準(zhǔn)板(30)的基準(zhǔn)面與所述待測(cè)切面件(10)貼合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切面位置度檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括角向定位銷(40)，設(shè)置在所述支撐板(20)的ー側(cè)，所述角向定位銷(40)與所述待測(cè)切面件(10)抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切面位置度檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括壓緊裝置(50)，所述壓緊裝置(50 )壓緊所述待測(cè)切面件(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切面位置度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐板(20)包括第一支撐板(21)和第二支撐板(22)，所述第一支撐板(21)和所述第二支撐板(22)從相對(duì)側(cè)支撐所述待測(cè)切面件(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切面位置度檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括中心球(60)，所述中心球(60)的球心為所述待測(cè)切面件(10)為弧形時(shí)的圓心。
6.一種切面位置度檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟: 用支撐板(20)模擬待測(cè)切面件(10)的外形作為第一基準(zhǔn)，使所述待測(cè)切面件(10)定位； 使支靠基準(zhǔn)板(30)的基準(zhǔn)面和待測(cè)切面件(10)的切割面的切割角度一致； 用預(yù)設(shè)尺寸的塞尺塞支靠基準(zhǔn)板(30)的基準(zhǔn)面與所述待測(cè)切面件(10)之間的間隙，如果塞不進(jìn)去，則待測(cè)切面件(10)切割面的位置度就合格，否則不合格。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切面位置度檢測(cè)方法，其特征在于，所述用支撐板(20)模擬待測(cè)切面件(10)的外形作為第一基準(zhǔn)，使所述待測(cè)切面件(10)定位的步驟中，在用支撐板(20)定位所述待測(cè)切面件(10)后，還包括使用角向定位銷(40)貼合所述待測(cè)切面件(10)作為第二基準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切面位置度檢測(cè)方法，其特征在于，所述用支撐板(20)模擬待測(cè)切面件(10)的外形作為第一基準(zhǔn)，使所述待測(cè)切面件(10)定位的步驟中，在用支撐板(20)定位所述待測(cè)切面件(10)后，還包括使用壓緊裝置(50)壓緊所述待測(cè)切面件(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切面位置度檢測(cè)方法，其特征在于，在使用角向定位銷(40)定位所述待測(cè)切面件(10)后，還包括使用壓緊裝置(50)壓緊所述待測(cè)切面件(10)。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK103575182SQ201310572814
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉梅, 錢小燕, 盛波 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司