一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，涉及軸承的性能測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有徑向氣體箔片軸承性能測(cè)試過(guò)程中被測(cè)箔片軸承無(wú)法進(jìn)行空間位置調(diào)節(jié)，從而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性的問(wèn)題。在被測(cè)徑向氣體箔片軸承通過(guò)六個(gè)連接件與橫梁以及兩個(gè)固定鐵塊連接，連接件由旋轉(zhuǎn)螺桿、彈簧和軸承連接頭構(gòu)成；軸承連接頭沿徑向安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承的外表面，軸承連接頭通過(guò)一個(gè)彈簧與對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)螺桿連接；位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承豎直正上方的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿與橫梁連接，被測(cè)徑向氣體箔片軸承左側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿與一個(gè)固定鐵塊連接，被測(cè)徑向氣體箔片軸承右側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿與另一個(gè)固定鐵塊連接，用于徑向氣體箔片軸承的性能測(cè)試。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承的性能測(cè)試【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及在測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能過(guò)程中軸承的空間位置調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)背景
[0002]徑向氣體箔片軸承屬于微小間隙的氣體潤(rùn)滑軸承,對(duì)該類(lèi)型軸承的性能測(cè)試主要包括軸承起飛轉(zhuǎn)速、極限承載力以及動(dòng)力學(xué)特性系數(shù)，無(wú)論哪種試驗(yàn)，都需將被測(cè)徑向氣體箔片軸承懸浮在高速轉(zhuǎn)軸上。雖然有些文獻(xiàn)詳細(xì)描述了徑向氣體箔片軸承起飛轉(zhuǎn)速和極限承載力的測(cè)試裝置，如:“楊利花，石建華等.彈性箔片動(dòng)壓徑向氣體軸承動(dòng)特性的實(shí)驗(yàn)研究.摩擦學(xué)學(xué)報(bào)，2006，26 (4): 353-357” 和 “Experimental analyses of a firstgeneration foil bearing.Start-up torque and dynamic coefficients.GT2010-22966，，設(shè)計(jì)的將被測(cè)軸承垂直懸吊，并在被測(cè)軸承兩側(cè)用金屬桿固定，該裝置雖然能夠固定被測(cè)軸承，但缺少調(diào)節(jié)軸承空間位置的功能，導(dǎo)致在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中被測(cè)徑向氣體箔片軸承與轉(zhuǎn)軸存在不對(duì)中(角不對(duì)中和平行不對(duì)中)現(xiàn)象，直接影響了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有徑向氣體箔片軸承性能測(cè)試過(guò)程中被測(cè)箔片軸承無(wú)法進(jìn)行空間位置調(diào)節(jié)，從而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性的問(wèn)題，提供了一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，所述軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)固定鐵塊、橫梁、上第一連接件、上第二連接件、左第一連接件、左第二連接件、右第一連接件和右第二連接件；對(duì)于軸線(xiàn)是水平設(shè)置的被測(cè)徑向氣體箔片軸承，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承豎直正上方沿其軸線(xiàn)方向分別安裝有上第一連接件、上第二連接件，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承左側(cè)表面沿其軸線(xiàn)方向分別安裝有左第一連接件、左第二連接件，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承右側(cè)表面沿其軸線(xiàn)方向分別安裝右第一連接件、右第二連接件；上述六個(gè)連接件均由旋轉(zhuǎn)螺桿、彈簧和軸承連接頭構(gòu)成；每個(gè)軸承連接頭沿徑向安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承的外表面，每個(gè)軸承連接頭通過(guò)一個(gè)彈簧與對(duì)應(yīng)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿連接；位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承豎直正上方的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿與橫梁連接，位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承左側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿與一個(gè)固定鐵塊連接，位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承右側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿與另一個(gè)固定鐵塊連接。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明中的軸承連接頭安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承的外表面，旋轉(zhuǎn)螺桿分別安裝在固定鐵塊和橫梁上，彈簧的兩頭分別與軸承連接頭和旋轉(zhuǎn)螺桿的頂端連接。通過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝在固定鐵塊和橫梁上的旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)改變旋轉(zhuǎn)螺桿的軸向位置，進(jìn)而改變與之相連的彈簧拉伸狀態(tài)，力傳遞到被測(cè)徑向氣體箔片軸承上，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)整被測(cè)徑向氣體箔片軸承的空間位置。本發(fā)明能夠調(diào)節(jié)徑向氣體箔片軸承空間位置的軸承固定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工安裝靈活方便等特點(diǎn)。本發(fā)明合理地布置了六個(gè)連接件，通過(guò)六個(gè)連接件將被測(cè)徑向氣體箔片軸承連接到橫梁、以及位于橫梁下方的兩個(gè)固定鐵塊上，實(shí)現(xiàn)了被測(cè)徑向氣體箔片軸承的空間位置的靈活方便調(diào)整。經(jīng)試驗(yàn)證明，利用本發(fā)明軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性至少可提高20%。具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為:
[0007]—、本發(fā)明采用了組合式徑向氣體箔片軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力口工安裝靈活多樣的特點(diǎn)。
[0008]二、本發(fā)明由于在被測(cè)徑向氣體箔片軸承水平和豎直方向各安裝了三組帶有彈簧的軸向距離調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)配合旋轉(zhuǎn)安裝在固定鐵塊和橫梁上的旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)改變每個(gè)彈簧的拉緊力，進(jìn)而調(diào)節(jié)被測(cè)徑向氣體箔片軸承在空間中沿各個(gè)方向位置。
[0009]本發(fā)明用于徑向氣體箔片軸承的性能測(cè)試。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的左視圖，圖4是本發(fā)明第一種實(shí)施過(guò)程狀態(tài)圖，圖5是本發(fā)明第二種實(shí)施過(guò)程狀態(tài)圖，圖6和圖7是本發(fā)明第三種實(shí)施過(guò)程狀態(tài)圖，圖8是本發(fā)明第四種實(shí)施過(guò)程狀態(tài)圖，圖9是本發(fā)明第五種實(shí)施過(guò)程狀態(tài)圖，圖10和圖11是本發(fā)明第六種實(shí)施過(guò)程狀態(tài)圖；即圖4至圖11是利用本發(fā)明所述軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)整被測(cè)徑向氣體箔片軸承5的空間位置原理過(guò)程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?3所示，本實(shí)施方式所述的一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)固定鐵塊7、橫梁1、上第一連接件9、上第二連接件10、左第一連接件11、左第二連接件12、右第一連接件13和右第二連接件14 ;對(duì)于軸線(xiàn)是水平設(shè)置的被測(cè)徑向氣體箔片軸承5，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承5豎直正上方沿其軸線(xiàn)方向分別安裝有上第一連接件9、上第二連接件10，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承5左側(cè)表面沿其軸線(xiàn)方向分別安裝有左第一連接件11、左第二連接件12，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承5右側(cè)表面沿其軸線(xiàn)方向分別安裝右第一連接件13、右第二連接件14 ;上述六個(gè)連接件均由旋轉(zhuǎn)螺桿2、彈簧3和軸承連接頭4構(gòu)成；每個(gè)軸承連接頭4沿徑向安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承5的外表面，每個(gè)軸承連接頭4通過(guò)一個(gè)彈簧3與對(duì)應(yīng)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿2連接；位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承5豎直正上方的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿2與橫梁I連接，位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承5左側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿2與一個(gè)固定鐵塊7連接，位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承5右側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿2與另一個(gè)固定鐵塊7連接。
[0012]旋轉(zhuǎn)螺桿2安裝在橫梁I的螺紋孔8中，軸承連接頭4安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承5的螺紋孔6中，旋轉(zhuǎn)螺桿2和軸承連接頭4之間用彈簧3連接。在被測(cè)徑向氣體箔片軸承的左右兩個(gè)以及數(shù)值正上方都安裝有同樣的裝置，每個(gè)方向上布置兩個(gè)彈簧，該軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置共有六根彈簧。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:如圖1?3所示，本實(shí)施方式所述被測(cè)徑向氣體箔片軸承5的外表面加工有多個(gè)螺紋孔6，每個(gè)軸承連接頭4的螺紋連接端沿徑向安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承5的外表面的螺紋孔6內(nèi)進(jìn)行螺紋連接。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】三:如圖1?3所示，本實(shí)施方式所述橫梁I上加工有螺紋孔8，旋轉(zhuǎn)螺桿2的螺紋連接端安裝在橫梁I上的螺紋孔8內(nèi)進(jìn)行螺紋連接。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】四:如圖1?3所示，本實(shí)施方式所述彈簧3的兩頭分別掛接在軸承連接頭4、旋轉(zhuǎn)螺桿2的頂端的通孔上(彈簧的兩頭分別插入軸承連接頭和旋轉(zhuǎn)螺桿的頂端的通孔里)。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0016]利用本發(fā)明對(duì)徑向氣體箔片軸承進(jìn)行空間位置調(diào)整的具體實(shí)施過(guò)程如下:
[0017]參見(jiàn)圖4，為本發(fā)明裝置的第一種實(shí)施過(guò)程。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上第一連接件9的旋轉(zhuǎn)螺桿2和上第二連接件10的旋轉(zhuǎn)螺桿，使得兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿同時(shí)向下移動(dòng)，進(jìn)而使被測(cè)徑向氣體箔片軸承整體向下平移。
[0018]參見(jiàn)圖5，為本發(fā)明裝置的第二種實(shí)施過(guò)程。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上第一連接件9的旋轉(zhuǎn)螺桿2和上第二連接件10的旋轉(zhuǎn)螺桿2，使得兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿同時(shí)向上移動(dòng)，進(jìn)而使被測(cè)徑向氣體箔片軸承整體向上平移。
[0019]參見(jiàn)圖6和圖7，為本發(fā)明裝置的第三種實(shí)施過(guò)程。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上第二連接件10的旋轉(zhuǎn)螺桿2并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上第一連接件9的旋轉(zhuǎn)螺桿2，或者是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上第二連接件10的旋轉(zhuǎn)螺桿2并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上第一連接件9的旋轉(zhuǎn)螺桿2，使得兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿一個(gè)上移，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿下移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被測(cè)徑向氣體箔片軸承在豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]參見(jiàn)圖8，為本發(fā)明裝置的第四種實(shí)施過(guò)程。同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿11和12，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)右第一連接件13的旋轉(zhuǎn)螺桿2和右第二連接件14的旋轉(zhuǎn)螺桿2，使得被測(cè)徑向氣體箔片軸承左右兩側(cè)的彈兩組旋轉(zhuǎn)螺桿同時(shí)向左移動(dòng)，進(jìn)而使被測(cè)徑向氣體箔片軸承整體向左平移。
[0021]參見(jiàn)圖9，為本發(fā)明裝置的第五種實(shí)施過(guò)程。同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)左第一連接件11的旋轉(zhuǎn)螺桿2和左第二連接件12的旋轉(zhuǎn)螺桿2，并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)右第一連接件13的旋轉(zhuǎn)螺桿2和右第二連接件14的旋轉(zhuǎn)螺桿2，使得被測(cè)徑向氣體箔片軸承左右兩側(cè)的彈兩組旋轉(zhuǎn)螺桿同時(shí)向右移動(dòng)，進(jìn)而使被測(cè)徑向氣體箔片軸承整體向右平移。
[0022]參見(jiàn)圖10和圖11，為本發(fā)明裝置的第六種實(shí)施過(guò)程。同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)左第一連接件11的旋轉(zhuǎn)螺桿2和右第二連接件14的旋轉(zhuǎn)螺桿2，并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)左第二連接件12的旋轉(zhuǎn)螺桿2和右第一連接件13的旋轉(zhuǎn)螺桿2，或者同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)左第一連接件11的旋轉(zhuǎn)螺桿2和右第二連接件14的旋轉(zhuǎn)螺桿2，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)左第二連接件12的旋轉(zhuǎn)螺桿2和右第一連接件13的旋轉(zhuǎn)螺桿2，使得被測(cè)徑向氣體箔片軸承左側(cè)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿一個(gè)左移，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿右移，同時(shí)被測(cè)徑向氣體箔片軸承右側(cè)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿一個(gè)左移，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿右移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被測(cè)徑向氣體箔片軸承在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]工作原理
[0024]結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程來(lái)說(shuō)明其工作原理，參見(jiàn)圖4一圖11。由于彈簧具有軸向拉伸限位，無(wú)切向約束能力的單自由度特點(diǎn)，因此在本發(fā)明裝置中，豎直方向上的兩個(gè)彈簧(圖4、圖5、圖6、圖7)在裝置工作過(guò)程中只起到被測(cè)軸承豎直方向限位的作用，并不影響被測(cè)軸承在水平方向上位置的調(diào)整。同樣，被測(cè)軸承左右兩側(cè)的彈簧(圖8、圖9、圖10、圖11)只負(fù)責(zé)調(diào)整被測(cè)軸承在水平方向上的位置，并不影響被測(cè)軸承在豎直方向上的位置。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)固定鐵塊(7)、橫梁(I)、上第一連接件(9)、上第二連接件(10)、左第一連接件(11 )、左第二連接件(12)、右第一連接件(13)和右第二連接件(14);對(duì)于軸線(xiàn)是水平設(shè)置的被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)豎直正上方沿其軸線(xiàn)方向分別安裝有上第一連接件(9)、上第二連接件(10)，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)左側(cè)表面沿其軸線(xiàn)方向分別安裝有左第一連接件(11)、左第二連接件(12)，在被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)右側(cè)表面沿其軸線(xiàn)方向分別安裝右第一連接件(13)、右第二連接件(14)； 上述六個(gè)連接件均由旋轉(zhuǎn)螺桿(2)、彈簧(3)和軸承連接頭(4)構(gòu)成；每個(gè)軸承連接頭(4)沿徑向安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)的外表面，每個(gè)軸承連接頭(4)通過(guò)一個(gè)彈簧(3)與對(duì)應(yīng)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿(2)連接； 位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)豎直正上方的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿(2)與橫梁(I)連接，位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)左側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿(2)與一個(gè)固定鐵塊(7)連接，位于被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)右側(cè)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿(2)與另一個(gè)固定鐵塊(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)的外表面加工有多個(gè)螺紋孔(6)，每個(gè)軸承連接頭(4)的螺紋連接端沿徑向安裝在被測(cè)徑向氣體箔片軸承(5)的外表面的螺紋孔(6)內(nèi)進(jìn)行螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述橫梁(I)上加工有螺紋孔(8)，旋轉(zhuǎn)螺桿(2)的螺紋連接端安裝在橫梁(I)上的螺紋孔(8)內(nèi)進(jìn)行螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種測(cè)試徑向氣體箔片軸承性能用的軸承空間位置調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:彈簧(3)的兩頭分別掛接在軸承連接頭(4)、旋轉(zhuǎn)螺桿(2)的頂端的通孔上。
【文檔編號(hào)】G01M13/04GK103558028SQ201310585199
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】徐方程, 劉占生, 王羽, 張廣輝 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)