管材檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管材檢測系統(tǒng)，包括信號采集裝置和信號處理裝置；信號采集裝置包括傳動結(jié)構(gòu)和采集結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)與采集結(jié)構(gòu)之間通過一固定支架連接固定；采集結(jié)構(gòu)包括一密封艙和固定裝設(shè)于密封艙內(nèi)的旋轉(zhuǎn)變壓器，旋轉(zhuǎn)變壓器的轉(zhuǎn)子軸從密封艙的側(cè)壁中穿出；傳動結(jié)構(gòu)包括安裝在一支撐框上且平行設(shè)置的傳動主軸和傳動輔軸，傳動主軸與傳動輔軸之間的距離通過一設(shè)置于支撐框上的微調(diào)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)；傳動主軸的一端通過一柔性聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)變壓器的轉(zhuǎn)子軸連接；旋轉(zhuǎn)變壓器的輸出端與信號處理裝置連接；固定支架的一端與密封艙固定連接，另一端與支撐框固定連接。本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)適合在惡劣環(huán)境下使用，并能夠取得準(zhǔn)確可靠的管材軸向位置信息。
【專利說明】管材檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無損檢測自動探傷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種管材檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在對管材進(jìn)行檢測的過程中，需要對獲取的檢測信號進(jìn)行軸向定位，一旦發(fā)現(xiàn)管材上存在缺陷，應(yīng)當(dāng)迅速確定缺陷的在管材軸向上的位置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，管材軸向位置的定位是通過光學(xué)編碼器將采集到的軸向位置信號傳輸?shù)綑z測儀接口中，再通過檢測儀處理分析得到的。但是光學(xué)編碼器在水下高放射性環(huán)境中耐輻照性較差，易損壞，使用壽命較短，穩(wěn)定性和可靠性均不理想。
[0004]而且光學(xué)編碼器傳輸至檢測儀的信號是數(shù)字信號，如果選用其他采集軸向位置信號的裝置，還需要解決模擬信號與數(shù)字信號的轉(zhuǎn)換問題，以適應(yīng)檢測儀的接口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種可在高溫、嚴(yán)寒、潮濕、高速、高振動、高輻射等環(huán)境下正常工作，能獲得可靠準(zhǔn)確的管材軸向位置信息檢測結(jié)果的管材檢測系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種管材檢測系統(tǒng)，包括信號采集裝置和信號處理裝置；所述信號采集裝置包括傳動結(jié)構(gòu)和采集結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)與采集結(jié)構(gòu)之間通過一固定支架連接固定；所述采集結(jié)構(gòu)包括一密封艙和固定裝設(shè)于所述密封艙內(nèi)的旋轉(zhuǎn)變壓器，所述旋轉(zhuǎn)變壓器的轉(zhuǎn)子軸從密封艙的側(cè)壁中穿出；所述傳動結(jié)構(gòu)包括安裝在一支撐框上且平行設(shè)置的傳動主軸和傳動輔軸，所述傳動主軸與傳動輔軸之間的距離通過一設(shè)置于所述支撐框上的微調(diào)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述傳動主軸的一端通過一柔性聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)變壓器的轉(zhuǎn)子軸連接；所述旋轉(zhuǎn)變壓器的輸出端與所述信號處理裝置連接；所述固定支架的一端與所述密封艙固定連接，另一端與所述支撐框固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐框包括兩條平行支撐框和一條垂直支撐框，所述垂直支撐框固定于所述平行支撐框之間且垂直于所述平行支撐框；所述平行支撐框上開設(shè)有傳動主軸調(diào)節(jié)孔和傳動輔軸安裝孔，所述傳動主軸調(diào)節(jié)孔為長腰孔，所述傳動輔軸安裝孔與所述傳動輔軸相適配；所述微調(diào)組件包括一調(diào)節(jié)框和調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)框設(shè)置于所述支撐框內(nèi)，包括兩條與所述平行支撐框平行的平行調(diào)節(jié)框和與所述垂直支撐框平行的垂直調(diào)節(jié)框，所述垂直調(diào)節(jié)框固定于所述平行調(diào)節(jié)框之間；所述調(diào)節(jié)框可沿所述傳動主軸調(diào)節(jié)孔的長度方向在所述支撐框內(nèi)移動；所述平行調(diào)節(jié)框上設(shè)置有與所述傳動主軸相適配的傳動主軸安裝孔，所述傳動主軸的兩端穿過所述傳動主軸安裝孔并從所述傳動主軸調(diào)節(jié)孔中穿出；所述垂直支撐框上設(shè)置有一螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述螺紋孔后一端抵頂在所述垂直調(diào)節(jié)框上，另一端通過一鎖緊螺母鎖緊。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述垂直支撐框上設(shè)置有與所述螺紋孔垂直的定位孔，所述定位孔內(nèi)裝設(shè)有定位銷，定位銷的端部抵頂在所述調(diào)節(jié)螺桿上；所述調(diào)節(jié)螺桿位于所述垂直支撐框與垂直調(diào)節(jié)框之間的部分套設(shè)有一壓簧，所述壓簧的兩端分別固定在所述垂直支撐框和垂直調(diào)節(jié)框上。
[0009]優(yōu)選地，所述傳動主軸和傳動輔軸上均裝設(shè)有滾輪，所述滾輪以緊配合方式或者固定方式安裝在所述傳動主軸和傳動輔軸上。
[0010]優(yōu)選地，所述固定支架在與所述支撐框連接的一端設(shè)置有管材穿入孔，管材自上而下通過所述管材穿入孔從所述傳動主軸與傳動輔軸之間穿過。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固定支架上還裝設(shè)有與所述管材穿入孔相應(yīng)的管材導(dǎo)向套，所述管材從所述傳動主軸和傳動輔軸之間穿過后從所述管材導(dǎo)向套中穿出。
[0012]優(yōu)選地，所述信號處理裝置包括旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器和渦流檢測儀，所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器與所述旋轉(zhuǎn)變壓器輸出端連接，所述渦流檢測儀與所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器連接。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述信號處理裝置還包括與所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器連接的超聲檢測儀。
[0014]更一步優(yōu)選地，所述信號處理裝置還包括勵(lì)磁電源，所述勵(lì)磁電源連接所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器和所述渦流檢測儀。
[0015]優(yōu)選地，所述信號處理裝置與所述旋轉(zhuǎn)變壓器輸出端通過低電阻電纜連接。
[0016]如上所述，本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)，具有以下有益效果:使用旋轉(zhuǎn)變壓器取代了傳統(tǒng)的光學(xué)編碼器進(jìn)行軸向位置信號的采集，更適合高溫、嚴(yán)寒、潮濕、高速、高振動、高輻射等光學(xué)編碼器無法正常工作的環(huán)境；通過采集結(jié)構(gòu)中的微調(diào)組件調(diào)整傳動主軸與傳動輔軸之間的距離，可適應(yīng)不同的管材尺寸，保證了采集到的管材軸向位置信息的準(zhǔn)確性；在信號處理裝置中采用旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器處理從旋轉(zhuǎn)變壓器獲取的信息，解決了模擬信號與數(shù)字信號間的轉(zhuǎn)換問題，可適應(yīng)渦流檢測儀和超聲檢測儀的接口，可取得可靠、準(zhǔn)確的管材軸向位置檢測結(jié)果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)的信號采集裝置的示意圖。
[0018]圖2顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)的信號采集裝置的俯視圖。
[0019]圖3顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)的信號采集裝置中采集結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
[0020]圖4顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖5顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)的又一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7顯示圖6中實(shí)施方式的具體實(shí)施示意圖。
[0024]元件標(biāo)號說明
[0025]I 信號采集裝置
[0026]11 傳動結(jié)構(gòu)
[0027]111 支撐框
[0028]1111平行支撐框
[0029]1112傳動主軸調(diào)節(jié)孔
[0030]1113垂直支撐框[0031]112柔性聯(lián)軸器
[0032]113傳動主軸
[0033]1131滾輪
[0034]114傳動輔軸
[0035]115調(diào)節(jié)框
[0036]1151平行調(diào)節(jié)框
[0037]1152垂直調(diào)節(jié)框
[0038]116調(diào)節(jié)螺桿
[0039]117鎖緊螺母
[0040]118定位銷
[0041]119壓簧
[0042]12采集結(jié)構(gòu)
[0043]121密封艙
[0044]122旋轉(zhuǎn)變壓器
[0045]13固定支架
[0046]131管材穿入孔
[0047]132管材導(dǎo)向套
[0048]2信號處理裝置
[0049]21旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器
[0050]22渦流檢測儀
[0051]23超聲檢測儀
[0052]24勵(lì)磁電源
【具體實(shí)施方式】
[0053]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0054]請參閱圖1至圖7。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0055]本發(fā)明提供的管材檢測系統(tǒng)包括信號采集裝置I和信號處理裝置2。信號采集裝置I用于采集管材的軸向位置信號；信號處理裝置2與信號采集裝置I連接，將從信號采集裝置I中獲取的信號進(jìn)行處理，從而可得到管材存在缺陷部位在管材軸向上的位置信息。
[0056]請參閱圖1和圖2，顯示為信號采集裝置I的示意圖，如圖1和圖2所示，信號采集裝置I包括傳動結(jié)構(gòu)11和采集結(jié)構(gòu)12，傳動結(jié)構(gòu)11與采集結(jié)構(gòu)12之間通過一固定支架13連接固定。
[0057]采集結(jié)構(gòu)12主要包括旋轉(zhuǎn)變壓器122，旋轉(zhuǎn)變壓器122是一種將轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動角度轉(zhuǎn)換成與該轉(zhuǎn)角呈一定三角函數(shù)關(guān)系的電信號，并可輸出該電信號的精密檢測裝置。旋轉(zhuǎn)變壓器122的輸出端與信號處理裝置2連接。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)變壓器122取代了現(xiàn)有技術(shù)中的光學(xué)編碼器，能夠應(yīng)用于高溫、嚴(yán)寒、潮濕、高速、高震動、高輻射等各種惡劣環(huán)境，還能夠保證輸出信號的可靠性和精確性。
[0058]由于旋轉(zhuǎn)變壓器122要應(yīng)用于水下高放射性環(huán)境中，因此采集結(jié)構(gòu)12還包括一個(gè)密封艙121，旋轉(zhuǎn)變壓器122固定裝設(shè)在密封艙121內(nèi)部。旋轉(zhuǎn)變壓器122的轉(zhuǎn)子軸從密封艙121的側(cè)壁中穿出。
[0059]傳動結(jié)構(gòu)11包括支撐框111、傳動主軸113和傳動輔軸114。傳動主軸113和傳動輔軸114都安裝在支撐框111上，且相互平行。傳動主軸113與傳動輔軸114之間的距離應(yīng)可根據(jù)待檢測管材的管徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)可通過設(shè)置于支撐框111上的微調(diào)組件實(shí)現(xiàn)。傳動主軸113的一端通過一柔性聯(lián)軸器112與旋轉(zhuǎn)變壓器122的轉(zhuǎn)子軸伸出密封艙121的端部連接，柔性聯(lián)軸器112能夠傳遞軸間的轉(zhuǎn)動，還可以糾正兩軸因不完全對中而產(chǎn)生的誤差。固定支架13的一端與密封艙121固定連接，另一端與支撐框111固定連接。
[0060]在對管道進(jìn)行檢測時(shí)，信號采集裝置I放置在水下高放射性環(huán)境中，信號處理裝置2在水面以上，兩者之間通過線纜連接。于本實(shí)施例中，待檢測管材為不銹鋼管材。管材自上而下沿軸向垂直進(jìn)入水中，并從傳動主軸113與傳動輔軸114之間通過，管材的運(yùn)行方向垂直于傳動主軸113和傳動輔軸114的軸線方向。管材通過摩擦力帶動傳動主軸113，將管材的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為傳動主軸113的轉(zhuǎn)動。傳動輔軸114可輔助管材直線運(yùn)行，并且防止管材與傳動主軸113之間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，保證了采集信號的精度。傳動主軸113的轉(zhuǎn)動通過柔性聯(lián)軸器112傳遞到旋轉(zhuǎn)變壓器122的轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動使旋轉(zhuǎn)變壓器122產(chǎn)生與管材軸向位置相關(guān)的電信號，該電信號為模擬信號。通過電纜將該電信號傳輸至水面以上的信號處理裝置2。信號處理裝置2中的解碼器對電信號進(jìn)行處理，將采集到的模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，再將數(shù)字信號傳送至檢測儀，一旦檢測儀檢測到管材上存在缺陷，可隨時(shí)判定該缺陷在管材軸向上的位置，從而實(shí)現(xiàn)對管材的檢測。
[0061]每次待檢測的管材的徑向尺寸都有可能不同，因而需要調(diào)整傳動主軸113和傳動輔軸114之間的距離，這種距離調(diào)整可通過微調(diào)組件實(shí)現(xiàn)。于實(shí)施例中，微調(diào)組件與安裝傳動主軸113和傳動輔軸114的支撐框111相配合。請參閱圖3，顯示為采集結(jié)構(gòu)12的局部示意圖，如圖3所示，支撐框111包括兩條平行支撐框1111和一條垂直支撐框1113，垂直支撐框1113固定于平行支撐框1111之間且垂直于平行支撐框1111。于實(shí)施例中，平行支撐框1111上開設(shè)有傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112和傳動輔軸安裝孔。傳動輔軸安裝孔的尺寸與傳動輔軸114的軸徑尺寸相適配，傳動輔軸114相對于傳動輔軸安裝孔不會發(fā)生徑向移動。傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112為長腰孔，傳動主軸113的軸端可以在傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112中移動，以改變兩軸之間的距離。
[0062]微調(diào)組件包括一個(gè)調(diào)節(jié)框115和調(diào)節(jié)螺桿116。調(diào)節(jié)框115設(shè)置于支撐框111內(nèi)，包括兩條與平行支撐框1111平行的平行調(diào)節(jié)框1151和與垂直支撐框1113平行的垂直調(diào)節(jié)框1152，垂直調(diào)節(jié)框1152固定連接于平行調(diào)節(jié)框1151之間。調(diào)節(jié)框115可沿傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112的長度方向在支撐框111內(nèi)移動。平行調(diào)節(jié)框1151上設(shè)置有與傳動主軸113軸徑尺寸相適配的傳動主軸安裝孔，傳動主軸113安裝好后相對于傳動主軸安裝孔不會發(fā)生徑向移動，傳動主軸113的兩端穿過傳動主軸安裝孔并從傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112中穿出。調(diào)節(jié)框115可沿傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112的長度方向在支撐框111內(nèi)移動，從而帶動傳動主軸113沿傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112移動，進(jìn)而調(diào)整傳動主軸113與傳動輔軸114之間的距離。
[0063]垂直支撐框1113上設(shè)置有一螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿116穿過螺紋孔后一端抵頂在垂直調(diào)節(jié)框1152上，通過調(diào)節(jié)螺桿116推動調(diào)節(jié)框115沿傳動主軸調(diào)節(jié)孔1112的長度方向移動，當(dāng)傳動主軸113和傳動輔軸114之間的距離滿足待測管材的徑向尺寸要求時(shí)，用鎖緊螺母117鎖緊調(diào)節(jié)螺桿116的另一端。
[0064]待測管材從傳動主軸113和傳動輔軸114之間通過時(shí)，在帶動傳動主軸113轉(zhuǎn)動的同時(shí)，對傳動主軸113還會產(chǎn)生徑向推動力，一旦調(diào)節(jié)螺桿116沒有鎖緊或者螺紋出現(xiàn)松動，都會造成傳動主軸113和傳動輔軸114之間的距離變化，從而使信號采集裝置I采集到的管材軸向位置信息不夠準(zhǔn)確。因此，進(jìn)一步的，在垂直支撐框1113上設(shè)置有與螺紋孔垂直的定位孔，定位孔內(nèi)裝設(shè)有定位銷118，定位銷118可以為一鎖緊螺釘，其端部抵頂在調(diào)節(jié)螺桿116上。在鎖緊螺母117鎖緊調(diào)節(jié)螺桿116后，定位銷118進(jìn)一步頂緊調(diào)節(jié)螺桿116，用以防止螺紋松動。調(diào)節(jié)螺桿116位于垂直支撐框1113與垂直調(diào)節(jié)框1152之間的部分套設(shè)有一壓簧119，壓簧119的兩端分別固定在垂直支撐框1113和垂直調(diào)節(jié)框1152上，以抵抗管材對傳動主軸113和調(diào)節(jié)框115產(chǎn)生的推力，保證傳動主軸113和傳動輔軸114之間的距離不變，從而達(dá)到最佳的傳動效果，也進(jìn)一步保證了信號采集裝置I采集到的管材軸向位置信息的準(zhǔn)確性和可靠性。
[0065]在另一種實(shí)施方式中，傳動輔軸114相對于支撐框111可產(chǎn)生徑向移動，而傳動主軸113相對于支撐框111不產(chǎn)生徑向移動，通過微調(diào)組件使傳動輔軸114在支撐框111內(nèi)移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩軸之間的距離改變。
[0066]請參閱圖1，固定支架13在與支撐框111連接的一端設(shè)置有管材穿入孔131，固定支架13底部還裝設(shè)有與管材穿入孔131相應(yīng)的管材導(dǎo)向套132。檢測時(shí)，管材自上而下通過管材穿入孔131進(jìn)入傳動結(jié)構(gòu)11，從傳動主軸113與傳動輔軸114之間穿過，再從管材導(dǎo)向套132中穿出。管材穿入孔131與管材導(dǎo)向套132相互配合，對管材起到了導(dǎo)向作用，防止管材在檢測過程中發(fā)生晃動，并且對管材起到一定的保護(hù)作用。
[0067]請參閱圖3，管材直接與傳動主軸113和傳動輔軸114的長期接觸摩擦易造成傳動主軸113和傳動輔軸114的磨損，因此可以在傳動主軸113和傳動輔軸114上裝設(shè)滾輪1131，滾輪1131以緊配合方式或者固定方式安裝在傳動主軸113和傳動輔軸114上。于實(shí)施例中，滾輪1131的材料為耐磨、耐腐蝕且絕緣性能良好的聚甲醛。
[0068]由于旋轉(zhuǎn)變壓器122的轉(zhuǎn)子軸和連接信號處理裝置2的線纜都要穿過密封艙121的艙壁，因此密封艙121的這些部分都進(jìn)行了水密封處理，以減少進(jìn)水的可能性。轉(zhuǎn)子軸軸承的材料為銅，密封艙121采用鋁合金以減輕重量，密封艙121艙體為可拆卸形式，方便后期旋轉(zhuǎn)變壓器122的維修或更換。固定支架13采用不銹鋼材料，通過不銹鋼螺釘固定在一個(gè)臺架上。通過固定之架固定連接采集結(jié)構(gòu)12和傳動結(jié)構(gòu)11，各部件整合為一個(gè)整體，不易脫落，整個(gè)裝置更為穩(wěn)固，進(jìn)而保證了信號采集和傳輸?shù)臏?zhǔn)確性及可靠性。為了對傳動主軸113和傳動輔軸114的軸端進(jìn)行保護(hù)，可在兩個(gè)平行支撐框1111的外側(cè)各固定裝設(shè)一保護(hù)端蓋，固定支架13與保護(hù)端蓋固定連接。保護(hù)端蓋采用可減輕重量的鋁合金材料，還可降低生銹概率。
[0069]信號處理裝置2包括解碼器和檢測儀。請參閱圖4至圖7，顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明中用于采集管材軸向位置信息的是旋轉(zhuǎn)變壓器122，在信號處理裝置2中，用于解決旋轉(zhuǎn)變壓器122輸出的模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換問題的解碼器是與旋轉(zhuǎn)變壓器122對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器21。旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器21將旋變的三角函數(shù)信號轉(zhuǎn)換為角度數(shù)字信號，用于檢測儀讀取管材的軸向位置和速度信息。檢測儀可采用渦流檢測儀22和/或超聲檢測儀23。于實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器21的型號為HBC-RD-P-L3-5V-V2.1 ;渦流檢測儀22的型號為AMP213868-1 ;超聲檢測儀23的型號為XS12K-5PF。
[0070]請參閱圖4，顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，檢測儀采用渦流檢測儀22，旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器21與采集結(jié)構(gòu)12中的旋轉(zhuǎn)變壓器122輸出端連接，渦流檢測儀22與旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器21連接。
[0071]請參閱圖5，顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。于該實(shí)施例中，信號處理裝置2中的檢測儀同時(shí)采用渦流檢測儀22和超聲檢測儀23，超聲檢測儀23也與旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器21連接。
[0072]請參閱圖6，顯示為本發(fā)明的管材檢測系統(tǒng)又一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。于該實(shí)施例中，信號處理裝置2還包括勵(lì)磁電源24，勵(lì)磁電源24連接旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器21和渦流檢測儀22，可以保證各儀器單獨(dú)工作，避免彼此之間的互相干擾。圖7顯示為該實(shí)施例的具體實(shí)施示意圖。檢測過程中將渦流檢測儀22的探頭和超聲檢測儀23的探頭安裝在專用夾具上，待測管材穿過夾具時(shí)啟用渦流檢測儀22和超聲檢測儀23進(jìn)行檢測。
[0073]由于信號采集裝置I與信號處理裝置2間距離較長，為盡量減小信號損耗和衰減，信號處理裝置2與旋轉(zhuǎn)變壓器122輸出端之間通過低電阻電纜連接。
[0074]綜上所述，本發(fā)明提供的管材檢測系統(tǒng)，使用旋轉(zhuǎn)變壓器取代了傳統(tǒng)的光學(xué)編碼器進(jìn)行管材軸向位置信號的采集，更適合高溫、嚴(yán)寒、潮濕、高速、高振動、高輻射等光學(xué)編碼器無法正常工作的環(huán)境；通過固定之架固定連接采集結(jié)構(gòu)和傳動結(jié)構(gòu)，使整個(gè)裝置更為穩(wěn)固，進(jìn)而保證了信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和可靠性；通過采集結(jié)構(gòu)中的微調(diào)組件調(diào)整傳動主軸與傳動輔軸之間的距離，可適應(yīng)不同的管材尺寸，保證了采集到的管材軸向位置信息的準(zhǔn)確性；在信號處理裝置中采用旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器處理從旋轉(zhuǎn)變壓器獲取的信息，解決了模擬信號與數(shù)字信號間的轉(zhuǎn)換問題，可適應(yīng)渦流檢測儀和超聲檢測儀的接口，令本管材檢測系統(tǒng)取得可靠、準(zhǔn)確的管材軸向位置檢測結(jié)果。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0075]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括信號采集裝置和信號處理裝置；所述信號采集裝置包括傳動結(jié)構(gòu)和采集結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)與采集結(jié)構(gòu)之間通過一固定支架連接固定；所述采集結(jié)構(gòu)包括一密封艙和固定裝設(shè)于所述密封艙內(nèi)的旋轉(zhuǎn)變壓器，所述旋轉(zhuǎn)變壓器的轉(zhuǎn)子軸從密封艙的側(cè)壁中穿出；所述傳動結(jié)構(gòu)包括安裝在一支撐框上且平行設(shè)置的傳動主軸和傳動輔軸，所述傳動主軸與傳動輔軸之間的距離通過一設(shè)置于所述支撐框上的微調(diào)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述傳動主軸的一端通過一柔性聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)變壓器的轉(zhuǎn)子軸連接；所述旋轉(zhuǎn)變壓器的輸出端與所述信號處理裝置連接；所述固定支架的一端與所述密封艙固定連接，另一端與所述支撐框固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于: 所述支撐框包括兩條平行支撐框和一條垂直支撐框，所述垂直支撐框固定于所述平行支撐框之間且垂直于所述平行支撐框；所述平行支撐框上開設(shè)有傳動主軸調(diào)節(jié)孔和傳動輔軸安裝孔，所述傳動主軸調(diào)節(jié)孔為長腰孔，所述傳動輔軸安裝孔與所述傳動輔軸相適配； 所述微調(diào)組件包括一調(diào)節(jié)框和調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)框設(shè)置于所述支撐框內(nèi)，包括兩條與所述平行支撐框平行的平行調(diào)節(jié)框和與所述垂直支撐框平行的垂直調(diào)節(jié)框，所述垂直調(diào)節(jié)框固定于所述平行調(diào)節(jié)框之間；所述調(diào)節(jié)框可沿所述傳動主軸調(diào)節(jié)孔的長度方向在所述支撐框內(nèi)移動；所述平行調(diào)節(jié)框上設(shè)置有與所述傳動主軸相適配的傳動主軸安裝孔，所述傳動主軸的兩端穿過所述傳動主軸安裝孔并從所述傳動主軸調(diào)節(jié)孔中穿出；所述垂直支撐框上設(shè)置有一螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)過所述螺紋孔后一端抵頂在所述垂直調(diào)節(jié)框上，另一端通過一鎖緊螺母鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述垂直支撐框上設(shè)置有與所述螺紋孔垂直的定位孔，所述定位孔內(nèi)裝設(shè)有定位銷，定位銷的端部抵頂在所述調(diào)節(jié)螺桿上；所述調(diào)節(jié)螺桿位于所述垂直支撐框與垂直調(diào)節(jié)框之間的部分套設(shè)有一壓簧，所述壓簧的兩端分別固定在所述垂直支撐框和垂直調(diào)節(jié)框上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材檢測系統(tǒng),其特征在于:所述傳動主軸和傳動輔軸上均裝設(shè)有滾輪，所述滾輪以緊配合方式或者固定方式安裝在所述傳動主軸和傳動輔軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述固定支架在與所述支撐框連接的一端設(shè)置有管材穿入孔，管材自上而下通過所述管材穿入孔從所述傳動主軸與傳動輔軸之間穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述固定支架上還裝設(shè)有與所述管材穿入孔相應(yīng)的管材導(dǎo)向套，所述管材從所述傳動主軸和傳動輔軸之間穿過后從所述管材導(dǎo)向套中穿出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述信號處理裝置包括旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器和渦流檢測儀，所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器與所述旋轉(zhuǎn)變壓器的輸出端連接，所述渦流檢測儀與所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述信號處理裝置還包括與所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器連接的超聲檢測儀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述信號處理裝置還包括勵(lì)磁電源，所述勵(lì)磁電源連接所述旋轉(zhuǎn)變壓器數(shù)字轉(zhuǎn)換器和所述渦流檢測儀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述信號處理裝置與所述旋轉(zhuǎn)變壓器的輸出端通過低電阻 電纜連接。
【文檔編號】G01N27/90GK103675093SQ201310596248
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】曹強(qiáng), 未永飛, 馮利法, 李青華, 葉琛 申請人:國核電站運(yùn)行服務(wù)技術(shù)有限公司