挺柱底面高度差檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種挺柱底面高度差檢具。該檢具包括：檢具體，其頂面開設有導向凹槽和挺柱定位孔，挺柱定位孔的下端口布設有挺柱頂件組件，用于從底部彈性托頂被測挺柱；表架滑塊，其底部具有百分表頭測量槽及導向側面，表架滑塊的豎直方向開設有百分表安裝孔，百分表豎直插裝在百分表安裝孔內，表架滑塊通過底部導向側面與檢具體的導向凹槽適配滑動安裝，使得百分表的表頭軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面。該檢具能夠確保測頭每次測量所接觸的路徑相同，測量數(shù)據(jù)重復性好,測量結果更精確，測量效率高。
【專利說明】挺柱底面高度差檢具【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及內燃機制造中挺柱產品幾何特性項目檢測領域，特別涉及一種挺柱底
面高度差檢具。
【背景技術】
[0002]內燃機挺柱產品幾何特性項目檢測，凡是涉及挺柱的底部高度差距離項目的檢測都存在難度，主要是因為挺柱的底部工作表面為球面，測量條件的建立比較困難。通常采用游標卡尺(必要時改變測頭型式)或用輪廓儀和三座標機進行測量。由于游標卡尺精度不高，測量挺柱底部球面圓弧面和邊緣間距離時，測量結果存在爭議。用輪廓儀和三座標機進行測量，又會出現(xiàn)定位困難和基準面難確定的難題，并且數(shù)據(jù)重復性差，測量時間過長，效率低，并且測量費用較高。這種矛盾的存在，不利于內燃機挺柱產品的質量控制。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，提供了一種結構簡單合理，測量效率和精度均高，測量費用低的挺柱底面高度差檢具。
[0004]為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種挺柱底面高度差檢具，包括:
[0005]檢具體，其頂面開設有導向凹槽和挺柱定位孔，挺柱定位孔的上端口位于導向凹槽底平面，其軸線垂直于導向凹槽底平面；檢具體兩側相對開設有橫向貫穿挺柱定位孔的鎖緊螺釘孔，通過挺柱鎖緊螺釘從側面鎖緊被測挺柱；挺柱定位孔的下端口布設有挺柱頂件組件，用于從底部彈性托頂被測挺柱；
[0006]表架滑塊，其底部具有百分表頭測量槽及導向側面，表架滑塊的豎直方向開設有百分表安裝孔，百分表豎直插裝在百分表安裝孔內，其表頭伸入百分表頭測量槽；表架滑塊的兩側相對開設有橫向貫穿百分表安裝孔的百分表鎖緊螺釘，通過百分表鎖緊螺釘從側面鎖緊百分表；表架滑塊通過底部導向側面與檢具體的導向凹槽適配滑動安裝，使得百分表的表頭軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面。
[0007]上述技術方案中，挺柱定位孔上端口兩側相對開設有讓位坑。
[0008]上述技術方案中，導向凹槽底平面開設有表頭保護槽，表頭保護槽沿導向凹槽走向延伸，縱向頭部與挺柱定位孔接口，縱向尾部具有過渡圓弧。
[0009]上述技術方案中，表頭保護槽槽深為0.4mm。
[0010]上述技術方案中，挺柱頂件組件包括:直接支撐被測挺柱的頂件塊和用于底端封口的蓋板，以及布設在頂件塊和蓋板之間的彈簧，蓋板通過螺釘固定在檢具體底面。
[0011 ] 上述技術方案中，百分表通過襯套豎直插裝在百分表安裝孔內。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該挺柱底面高度差檢具結構簡單合理，通過設計配對使用的帶有導向凹槽的檢具體和帶有兩個導向側面的表架滑塊，能夠確保測頭每次測量所接觸的路徑相同，解決了測量條件的建立難題，測量數(shù)據(jù)重復性好，爭議少。另外，在檢具體中設計出用于定位和調整被測挺柱的定位孔，可確保測頭軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面，保證測量條件符合圖樣要求，測量結果更精確，測量效率高，避免了使用用輪廓儀和三座標機測量時測量時間過長，效率低，并且測量費用較高的缺陷，適合生產線上使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的主視結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A方向的剖視結構示意圖；
[0015]圖3為圖1的P向結構示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的側視結構示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的俯視結構示意圖；
[0018]圖6為圖1的B-B方向的剖視結構示意圖；
[0019]圖7為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的檢具體主視結構示意圖；
[0020]圖8為圖7的C-C方向的剖視結構示意圖；
[0021]圖9為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的檢具體側視結構示意圖；
[0022]圖10為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的檢具體俯視結構示意圖；
[0023]圖11為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的表架滑塊主視結構示意圖；
[0024]圖12為圖11的D-D方向的剖視結構示意圖；
[0025]圖13為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的表架滑塊側視結構示意圖；
[0026]圖14為本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具的表架滑塊俯視結構示意圖；
[0027]附圖標記說明:
[0028]1-檢具體，11-導向凹槽，12-挺柱定位孔，13-表頭保護槽，14-挺柱鎖緊螺釘，15-讓位坑，16-頂件塊，17-蓋板，18-彈簧，19-內六角圓柱頭螺釘，2-表架滑塊，21-導向側面，22-百分表安裝孔，3-百分表，31-襯套，32-百分表鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術方案的限制。
[0030]本發(fā)明的挺柱底面高度差檢具結構簡單合理，通過設計配對使用的帶有導向凹槽的檢具體和帶有兩個導向側面的表架滑塊，能夠確保測頭每次測量所接觸的路徑相同，解決了測量條件的建立難題，測量數(shù)據(jù)重復性好，爭議少。另外，在檢具體中設計出用于定位和調整被測挺柱的定位孔，可確保測頭軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面，保證測量條件符合圖樣要求，測量結果更精確，測量效率高，避免了使用用輪廓儀和三座標機測量時測量時間過長，效率低，并且測量費用較高的缺陷，適合生產線上使用。
[0031]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現(xiàn)或者與其他方面結合的實現(xiàn)。本說明書清楚的使本領域的技術人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應用，包括當前被認為是執(zhí)行本說明書中描述的發(fā)明原理的最好模式。當描述元件或特征和/或實施例時，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術語“包括”“包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0032]如圖1至圖6所示，該挺柱底面高度差檢具的具體結構包括:檢具體I和與檢具體I滑動配合的表架滑塊2，以及布設在表架滑塊2上的百分表3，其中，檢具體I帶有導向凹槽、用于定位和調整被測挺柱高度位置的定位孔和一條縱向尾部帶過渡圓弧的表頭保護槽(槽深0.4_)以及用于方便取出被測挺柱的兩個讓位坑，另外還設置有用于調整被測挺柱高度的頂件塊和頂件彈簧及挺柱鎖緊螺釘。表架滑塊2帶有與檢具體I的導向凹槽適配滑動的兩個導向側面，能夠確保測頭每次測量所接觸的路徑相同，測量數(shù)據(jù)重復性好。在檢具體中設計出用于定位和調整被測挺柱的定位孔，可確保測頭軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面，保證測量條件符合圖樣要求，測量結果更精確，測量效率高，避免了使用用輪廓儀和三座標機測量時測量時間過長，效率低，并且測量費用較高的缺陷。
[0033]如圖7至圖10所示，檢具體I的頂面開設有導向凹槽11和挺柱定位孔12，導向凹槽11為橫向布設的矩形槽。挺柱定位孔12用于定位和調整被測挺柱高度位置，與挺柱產品外圓柱面的配合間隙足夠小，以減小配合間隙引起的測量誤差；其上端口位于導向凹槽底平面，端口兩側相對開設有讓位坑15，方便取出被測挺柱；軸線垂直于導向凹槽底平面，以減小定位孔軸線垂直度誤差引起的測量誤差；導向凹槽底平面開設有表頭保護槽13，表頭保護槽13沿導向凹槽走向延伸，縱向頭部與挺柱定位孔12接口，縱向尾部具有過渡圓弧(槽深優(yōu)選為0.4mm)。檢具體I的兩側相對開設有橫向貫穿挺柱定位孔12的鎖緊螺釘孔，通過挺柱鎖緊螺釘14從側面鎖緊布設在挺柱定位孔12內的被測挺柱。挺柱定位孔12的下端口布設有挺柱頂件組件，用于從底部彈性托頂被測挺柱，便于不同縱向長度的被測挺柱產品測量。挺柱頂件組件包括:直接支撐被測挺柱的頂件塊16和用于底端封口的蓋板17，以及布設在頂件塊16和蓋板17之間的彈簧18，蓋板17通過內六角圓柱頭螺釘19 (M3X8)固定在檢具體I底面。
[0034]如圖11至圖14所示，表架滑塊2的底部具有百分表頭測量槽和與檢具體I的導向凹槽11適配滑動的兩個導向側面21，導向凹槽11和兩個導向側面的側向面配合間隙足夠小，以減小側向面配合間隙引起的測量誤差。表架滑塊2的豎直方向開設有百分表安裝孔22，百分表3通過襯套31豎直插裝在百分表安裝孔22內，其表頭伸入百分表頭測量槽。表架滑塊2的兩側相對開設有橫向貫穿百分表安裝孔22的百分表鎖緊螺釘釘，通過百分表鎖緊螺釘32從側面鎖緊布設在百分表安裝孔22內的百分表3。表架滑塊2的通過底部兩個導向側面21與檢具體I的導向凹槽11配合安裝，使得百分表3的測頭(表頭)軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面，保證測量條件符合圖樣要求，測量結果更精確，測量效率高。
[0035]測量的具體步驟如下:
[0036]I)將檢具置于平臺上，并用干凈的棉布擦拭干凈檢具各工作表面。
[0037]2)擰松挺柱鎖緊螺釘14，并將被測挺柱放入檢具體的挺柱定位孔12內。
[0038]3)調整被測挺柱的縱向高度，確保挺柱底部球面邊緣低于導向凹槽11底平面，同時又要確保挺柱底部球面邊緣高于檢具體上縱向尾部帶過渡圓弧的表頭保護槽13表面，然后用挺柱鎖緊螺釘14將被測挺柱鎖緊(這樣的被測挺柱高度能確保百分表表頭在滑移過程中能從高的表面接觸進入到低的表面接觸，達到保護百分表表頭的目的)。[0039]4)將裝有百分表3的表架滑塊2放入檢具體I的導向凹槽11內(無表頭保護槽的一端)，并將百分表刻度置零位。
[0040]5 )用手壓緊表架滑塊2，沿著檢具體I上的導向凹槽11，使表架滑塊連同百分表一起緩慢滑過一定距離，通過百分表的讀數(shù)拐點間差值就可以將被測挺柱底部高度差測量出來。
[0041]6)繼續(xù)將表架滑塊2沿著檢具體I上的導向凹槽11緩慢滑到有表頭保護槽的一端的極限位置，此時百分表3指針應指向刻度零位，否則要求重新進行測量。
[0042]7)測量結束后要將檢具各工作表面上油保存。具體的操作過程詳見圖6。
[0043]綜上，該挺柱底面高度差檢具結構簡單合理，通過設計配對使用的帶有導向凹槽的檢具體和帶有兩個導向側面的表架滑塊，能夠確保測頭每次測量所接觸的路徑相同，解決了測量條件的建立難題，測量數(shù)據(jù)重復性好，爭議少。另外，在檢具體中設計出用于定位和調整被測挺柱的定位孔，可確保測頭軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面，保證測量條件符合圖樣要求，測量結果更精確，測量效率高，避免了使用用輪廓儀和三座標機測量時測量時間過長，效率低，并且測量費用較高的缺陷，適合生產線上使用。
[0044]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種挺柱底面高度差檢具，其特征在于，包括: 檢具體，其頂面開設有導向凹槽和挺柱定位孔，所述挺柱定位孔的上端口位于導向凹槽底平面，其軸線垂直于導向凹槽底平面；檢具體兩側相對開設有橫向貫穿挺柱定位孔的鎖緊螺釘孔，通過挺柱鎖緊螺釘從側面鎖緊被測挺柱；所述挺柱定位孔的下端口布設有挺柱頂件組件，用于從底部彈性托頂被測挺柱； 表架滑塊，其底部具有百分表頭測量槽及導向側面，所述表架滑塊的豎直方向開設有百分表安裝孔，百分表豎直插裝在百分表安裝孔內，其表頭伸入百分表頭測量槽；所述表架滑塊的兩側相對開設有橫向貫穿百分表安裝孔的百分表鎖緊螺釘，通過百分表鎖緊螺釘從側面鎖緊百分表；所述表架滑塊通過底部導向側面與檢具體的導向凹槽適配滑動安裝，使得所述百分表的表頭軸線平面與被測挺柱軸中心平面共面。
2.根據(jù)權利要求1所述的挺柱底面高度差檢具，其特征在于:所述挺柱定位孔上端口兩側相對開設有讓位坑。
3.根據(jù)權利要求1所述的挺柱底面高度差檢具，其特征在于:所述導向凹槽底平面開設有表頭保護槽，所述表頭保護槽沿導向凹槽走向延伸，縱向頭部與挺柱定位孔接口，縱向尾部具有過渡圓弧。
4.根據(jù)權利要求3所述的挺柱底面高度差檢具，其特征在于:所述表頭保護槽槽深為0.4mm。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的挺柱底面高度差檢具，其特征在于:所述挺柱頂件組件包括:直接支撐被測挺柱的頂件塊和用于底端封口的蓋板，以及布設在頂件塊和蓋板之間的彈簧，所述蓋板通過螺釘固定在所述檢具體底面。
6.根據(jù)權利要求5所 述的挺柱底面高度差檢具，其特征在于:所述百分表通過襯套豎直插裝在百分表安裝孔內。
【文檔編號】G01B5/02GK103604342SQ201310603706
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】梁振杰, 景建平, 寧鉅聲, 董基本 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司