一種軋輥缺陷檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥缺陷檢測方法。本發(fā)明根據(jù)軋輥材質(zhì)和使用情況，采取相應(yīng)的檢測儀器、檢測頻率和檢測方法，提高檢測效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。本發(fā)明采取渦流與表面波檢測相結(jié)合的缺陷檢測方式，避免了單純的渦流檢測受假信號影響而造成的軋輥過量磨削，降低了軋輥消耗；有針對性地進(jìn)行表面波檢測和全輥身檢測，提高了對軋輥缺陷的檢出效果，使缺陷和裂紋能夠得到及時(shí)有效的處理，避免了缺陷的擴(kuò)展，杜絕了軋輥在機(jī)剝落而造成的各種事故，保證了軋輥的安全運(yùn)行和生產(chǎn)的穩(wěn)定。
【專利說明】 一種軋輥缺陷檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥缺陷檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型的鋼板熱連軋輥產(chǎn)線均設(shè)有軋輥磨床并帶有自動渦流檢測設(shè)備，主要是用于軋輥表面缺陷的檢測。根據(jù)渦流探傷原理，由于渦流能受到試件化學(xué)成分、硬度熱處理情況以及裂紋方向等諸多因素的干擾與影響，因此檢測時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)虛假的傷信號，現(xiàn)場為安全起見又不得不進(jìn)行磨輥處理，不僅浪費(fèi)了人工和能源，而且造成軋輥輥耗的增加。同時(shí)，當(dāng)裂紋很小時(shí)又難以準(zhǔn)確檢查出來，軋輥上機(jī)使用后輕者造成裂紋擴(kuò)展，磨輥消耗增力口，并影響鋼板表面質(zhì)量；重者將造成軋輥運(yùn)行中出現(xiàn)含鋼、卡鋼、甩尾或粘鋼等在機(jī)失效事故，給設(shè)備和生產(chǎn)造成不應(yīng)有的損失。為了提高軋輥缺陷檢測的準(zhǔn)確率，有的采取增加軋輥表面波檢測的辦法加以彌補(bǔ)。但由于表面波檢測無法實(shí)現(xiàn)自動化，不能進(jìn)行較大批量的檢測，否則將影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，表面波檢測亦存在著自身的缺陷，由于鑄鐵軋輥的晶粒組織粗大，并存在有游離態(tài)石墨，對表面波信號的衰減大，因此表面波檢測對精軋后段機(jī)架所使用的無限冷硬鑄鐵軋輥缺陷的檢測效果不理想。
[0003]特別是近幾年來，隨著高性能的高速鋼軋輥、改進(jìn)型無限冷硬軋輥的使用以及軋制速度的提高，加之軋制節(jié)奏的加快，使軋制事故增加，軋輥的損傷亦相應(yīng)增加。由于軋輥表面裂紋擴(kuò)展造成停機(jī)停產(chǎn)的現(xiàn)象屢有發(fā)生，在用軋輥表層剝落并造成較大事故的也并不鮮見。因此，提高軋輥缺陷檢測效率和效果，減少軋輥在機(jī)事故，已成為軋輥檢測工作的當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥缺陷檢測方法的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于:根據(jù)軋輥材質(zhì)和使用情況，采取相應(yīng)的檢測儀器、檢測頻率和檢測方法，提高檢測效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，具體為:
(1)對于晶粒組織細(xì)密、抗事故能力低的高速鋼軋輥，采用2-4MHZ較高檢測頻率及與之相匹配的檢測探頭，以獲得發(fā)射能量大及檢測靈敏度高的檢測效果；
(2)對于晶粒組織較粗大、且存在游離態(tài)石墨聲的無限冷硬軋輥，采用0.5-1.0MHz檢測頻率及與之相匹配的檢測探頭，以獲得發(fā)射能量大、傳播能力強(qiáng)、檢測靈敏度高的檢測效果;
(3)對于磨損嚴(yán)重、應(yīng)力集中的部位以及轉(zhuǎn)速高、受沖擊大的末幾架精軋機(jī)的軋輥，采取軸向與環(huán)向即全輥身表面波檢測；且輥身圓周的表面波檢測方式為:上工作輥實(shí)行逆時(shí)針環(huán)向的圓周檢測，下工作輥實(shí)行順時(shí)針環(huán)向的圓周檢測；
(4)對于在用的軋輥根據(jù)運(yùn)行情況和事故類型，采取相應(yīng)的檢測方法:
A、對正常使用的軋輥，更換下機(jī)后只進(jìn)行渦流檢測，檢出異常再進(jìn)行表面波檢測確認(rèn)；
B、對出現(xiàn)含鋼事故的乳輥，進(jìn)行渦流檢測和含鋼部位的表面波檢測，如有裂紋再進(jìn)行超聲波深度檢測，并根據(jù)裂紋深度進(jìn)行修磨；
C、對使用中發(fā)生卡鋼、甩尾或粘鋼事故的乳輥，分別進(jìn)行渦流檢測及輥身軸向、環(huán)周向的表面波檢測，如有裂紋再進(jìn)行超聲波深度檢測及相應(yīng)的修磨。
[0006]所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的采用2-4MHZ檢測頻率時(shí)的檢測探頭晶片尺寸為8X9mm2-12X14mm2。
[0007]所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的采用0.5-1.0MHz檢測頻率時(shí)的檢測探頭晶片尺寸為12X14 mm2-20X22 mm2。
[0008]所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的步驟(2)中的軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:3.1-3.5%、S1:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%, N1: 3.6-3.9%, Cu:0.2-1.0%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:3.2-3.4%、S1:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S ≤ 0.028%、Cr: 1.7-1.8%、Mo:0.25-0.45%、N1:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0010]本發(fā)明采取渦流與表面波檢測相結(jié)合的缺陷檢測方式，避免了單純的渦流檢測受假信號影響而造成的軋輥過量磨削，降低了軋輥消耗；有針對性地進(jìn)行表面波檢測和全輥身檢測，提高了對軋輥缺陷的檢出效果，使缺陷和裂紋能夠得到及時(shí)有效的處理，避免了缺陷的擴(kuò)展，杜絕了軋輥在機(jī)剝落而造成的各種事故，保證了軋輥的安全運(yùn)行和生產(chǎn)的穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的軋輥缺陷檢測方法，根據(jù)軋輥材質(zhì)和使用情況，采取相應(yīng)的檢測儀器、檢測頻率和檢測方法，提高檢測效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，具體為:
(1)對于晶粒組織細(xì)密、抗事故能力低的高速鋼軋輥，采用2-4MHZ較高檢測頻率及與之相匹配的檢測探頭，以獲得發(fā)射能量大及檢測靈敏度高的檢測效果；
(2)對于晶粒組織較粗大、且存在游離態(tài)石墨聲的無限冷硬軋輥，采用0.5-1.0MHz檢測頻率及與之相匹配的檢測探頭，以獲得發(fā)射能量大、傳播能力強(qiáng)、檢測靈敏度高的檢測效果;
(3)對于磨損嚴(yán)重、應(yīng)力集中的部位以及轉(zhuǎn)速高、受沖擊大的末幾架精軋機(jī)的軋輥，采取軸向與環(huán)向即全輥身表面波檢測；且輥身圓周的表面波檢測方式為:上工作輥實(shí)行逆時(shí)針環(huán)向的圓周檢測，下工作輥實(shí)行順時(shí)針環(huán)向的圓周檢測；
(4)對于在用的軋輥根據(jù)運(yùn)行情況和事故類型，采取相應(yīng)的檢測方法:
A、對正常使用的軋輥，更換下機(jī)后只進(jìn)行渦流檢測，檢出異常再進(jìn)行表面波檢測確
認(rèn)；
B、對出現(xiàn)含鋼事故的乳輥，進(jìn)行渦流檢測和含鋼部位的表面波檢測，如有裂紋再進(jìn)行超聲波深度檢測，并根據(jù)裂紋深度進(jìn)行修磨；
C、對使用中發(fā)生卡鋼、甩尾或粘鋼事故的乳輥，分別進(jìn)行渦流檢測及輥身軸向、環(huán)周向的表面波檢測，如有裂紋再進(jìn)行超聲波深度檢測及相應(yīng)的修磨。
[0012]上述采用2-4MHz檢測頻率時(shí)的檢測探頭晶片尺寸為8X9mm2_12X 14mm2，采用0.5-1.0MHz檢測頻率時(shí)的檢測探頭晶片尺寸為12X14 mm2-20X22 mm2。
[0013]上述步驟(2)中的軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:3.1-3.5%、S1:0.6-1.2%,Mn:0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%,Mo:0.2-0.5%, N1: 3.6-3.9%, Cu:0.2-1.0%,其余為
Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0014]作為優(yōu)選，上述步驟(2)中軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:3.2_3.4%、S1:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S ≤ 0.028%、Cr: 1.7-1.8%、Mo:0.25-0.45%、N1:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0015]本發(fā)明采取渦流與表面波檢測相結(jié)合的缺陷檢測方式，避免了單純的渦流檢測受假信號影響而造成的軋輥過量磨削，降低了軋輥消耗；有針對性地進(jìn)行表面波檢測和全輥身檢測，提高了對軋輥缺陷的檢出效果，使缺陷和裂紋能夠得到及時(shí)有效的處理，避免了缺陷的擴(kuò)展，杜絕了軋輥在機(jī)剝落而造成的各種事故，保證了軋輥的安全運(yùn)行和生產(chǎn)的穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于:根據(jù)軋輥材質(zhì)和使用情況，采取相應(yīng)的檢測儀器、檢測頻率和檢測方法，提高檢測效率和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，具體為: (1)對于晶粒組織細(xì)密、抗事故能力低的高速鋼軋輥，采用2-4MHZ較高檢測頻率及與之相匹配的檢測探頭，以獲得發(fā)射能量大及檢測靈敏度高的檢測效果； (2)對于晶粒組織較粗大、且存在游離態(tài)石墨聲的無限冷硬軋輥，采用0.5-1.0MHz檢測頻率及與之相匹配的檢測探頭，以獲得發(fā)射能量大、傳播能力強(qiáng)、檢測靈敏度高的檢測效果; (3)對于磨損嚴(yán)重、應(yīng)力集中的部位以及轉(zhuǎn)速高、受沖擊大的末幾架精軋機(jī)的軋輥，采取軸向與環(huán)向即全輥身表面波檢測；且輥身圓周的表面波檢測方式為:上工作輥實(shí)行逆時(shí)針環(huán)向的圓周檢測，下工作輥實(shí)行順時(shí)針環(huán)向的圓周檢測； (4)對于在用的軋輥根據(jù)運(yùn)行情況和事故類型，采取相應(yīng)的檢測方法: A、對正常使用的軋輥，更換下機(jī)后只進(jìn)行渦流檢測，檢出異常再進(jìn)行表面波檢測確認(rèn)； B、對出現(xiàn)含鋼事故的乳輥，進(jìn)行渦流檢測和含鋼部位的表面波檢測，如有裂紋再進(jìn)行超聲波深度檢測，并根據(jù)裂紋深度進(jìn)行修磨； C、對使用中發(fā)生卡鋼、甩尾或粘鋼事故的乳輥，分別進(jìn)行渦流檢測及輥身軸向、環(huán)周向的表面波檢測，如有裂紋再進(jìn)行超聲波深度檢測及相應(yīng)的修磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的采用2-4MHZ檢測頻率時(shí)的檢測探頭晶片尺寸為8X9mm2-12X14mm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的采用0.5-1.0MHz檢測頻率時(shí)的檢測探頭晶片尺寸為12X14 mm2-20X22 mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的步驟(2)中的軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:3.1-3.5%、S1:。.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S≤0.03%、Cr: 1.5-2.0%, Mo:0.2-0.5%, N1: 3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋輥缺陷檢測方法，其特征在于所述的軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:3.2-3.4%、S1:。.8-1.0%、Mn: 0.5-0.7%、S ≤ 0.028%、Cr: 1.7-1.8%、Mo: 0.25-0.45%、N1: 3.65-3.85%、Cu: 0.4-0.8%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號】G01N27/90GK103616435SQ201310624299
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司