一種密封劑單面試片制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于航空站制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種密封劑單面試片制備方法。在HB5248《室溫硫化密封劑“Ｔ”形剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的步驟三和步驟四之間增加如下步驟，其他步驟不變：將一塊尺寸為120㎜×50㎜×0.1㎜聚氯乙烯薄膜繃緊并覆蓋于待貼合的另一試片上；將多余的聚氯乙烯薄膜翻折到試片背面，并以透明膠帶粘貼固定好。與現(xiàn)有密封劑單面試片制備方法相比，本發(fā)明用不粘期后可輕松揭去的聚氯乙烯薄膜作為脫膜劑覆蓋于試片表面，可采用HB5248原有模具將密封劑層厚度控制在2㎜±0.3㎜；經(jīng)過(guò)擠壓的密封劑層中氣泡少，降低了無(wú)效試樣比率、保證了試驗(yàn)周期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種密封劑單面試片制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空站制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種密封劑單面試片制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為考察整體油箱密封防腐涂層體系中表面密封保護(hù)涂料與密封劑之間的剝離強(qiáng)度，需要按HB5248《室溫硫化密封劑“ T ”形剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》制備密封劑單面試片。
[0003]HB 5248《室溫硫化密封劑“ T ”形剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》對(duì)試片中密封劑層的厚度要求為2 IM ±0.3 IM，且對(duì)試片制備給出了一套模具，見(jiàn)圖1，該模具由三部分組成:凹槽模具、凸模板、緊固件。其制作過(guò)程由八個(gè)步驟構(gòu)成:第一步，清洗并晾干試片；第二步，將試片放入模具凹槽中；第三步，在試片上刮涂剛混合的密封劑，沿凹槽上沿刮平，涂敷長(zhǎng)度不少于90 mm;第四步，貼合另一試片后輕壓一下，使周邊稍有密封劑擠出；第五步，用刮刀清除模具表面多余密封劑；第六步，裝配凸模板，用力旋緊螺栓；第七步，IOmin后，再次緊固所有螺栓；第八步，不粘期后起模。采用上述方法在實(shí)際試驗(yàn)操作中，密封劑層的厚度不符合2 mm ±0.3 mm的厚度要求，另經(jīng)試驗(yàn)證明僅進(jìn)行刮涂而未經(jīng)擠壓的密封劑中包含有大量氣泡，會(huì)產(chǎn)生大量無(wú)效數(shù)據(jù)，并有可能造成無(wú)效試樣而進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，進(jìn)而延長(zhǎng)試驗(yàn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為保障試片中密封劑層厚度，減少無(wú)效試樣、保證試驗(yàn)周期，特提出一種密封劑單面試片制備方法。
[0005]技術(shù)方案:一種密封劑單面試片制備方法:
[0006]第一步，清洗并晾干試片；
[0007]第二步，將試片放入模具凹槽中；
[0008]第三步，在試片上刮涂剛混合的密封劑，沿凹槽上沿刮平，涂敷長(zhǎng)度不少于90 mm ；
[0009]第四步，貼合另一試片后輕壓一下，使周邊稍有密封劑擠出；
[0010]第五步，用刮刀清除模具表面多余密封劑；
[0011]第六步，裝配凸模板，用力旋緊螺栓；
[0012]第七步，IOmin后,再次緊固所有螺栓；
[0013]第八步，不粘期后起模；
[0014]其特征在于，在步驟三和步驟四之間增加如下步驟，其他步驟不變:將一塊尺寸為120 mm X 50 mm X0.1 mm聚氯乙烯薄膜繃緊并覆蓋于待貼合的另一試片上；將多余的聚氯乙烯薄膜翻折到試片背面，并以透明膠帶粘貼固定好。
[0015]有益效果
[0016]與現(xiàn)有密封劑單面試片制備方法相比，本發(fā)明用不粘期后可輕松揭去的聚氯乙烯薄膜作為脫膜劑覆蓋于試片表面，可采用HB5248原有模具將密封劑層厚度控制在2 mm±0.3 mm ;經(jīng)過(guò)擠壓的密封劑層中氣泡少，降低了無(wú)效試樣比率、保證了試驗(yàn)周期?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0017]圖1-模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，請(qǐng)參閱圖1。
[0019]在測(cè)試HM504表面密封保護(hù)涂料與XM-22B聚硫密封劑剝離強(qiáng)度試驗(yàn)中，需制備密封劑層厚度為2 IM ±0.3 IM的XM-22B聚硫密封劑單面試片。其實(shí)施方法如下:
[0020]第一步，清洗并晾干試片:用棉球蘸丙酮擦洗尺寸規(guī)格為150 mm X 25 mm χο.3 mm的LY12-CZ陽(yáng)極化鋁合金試片三次，并晾干20min ；
[0021]第二步，將試片放入模具凹槽中；；
[0022]第三步，在試片上刮涂剛混合的XM-22B聚硫密封劑，用刮刀沿凹槽上沿刮平，涂敷長(zhǎng)度不少于90 mm ；
[0023]第四步，將一塊尺寸為120 mm X50 mm X0.1 mm聚氯乙烯薄膜繃緊并覆蓋于待貼合的另一試片上；將多余的聚氯乙烯薄膜翻折到試片背面，并以透明膠帶粘貼固定好；
[0024]第五步，將覆蓋有聚氯乙烯薄膜的試片貼合于XM-22B聚硫密封劑表面，貼合后輕壓一下，使周邊稍有密封劑擠出；
[0025]第六步，用刮刀清除模具表面多余密封劑；
[0026]第七步，裝配凸模板，用力旋緊螺栓；
[0027]第八步，IOmin后，再次緊固所有螺栓；
[0028]第九步，不粘期后起模。
[0029]與現(xiàn)有密封劑單面試片制備方法相比，本發(fā)明用不粘期后可輕松揭去的聚氯乙烯薄膜作為脫膜劑覆蓋于試片表面，可采用HB5248原有模具將密封劑層厚度控制在2 mm±0.3 mm ;經(jīng)過(guò)擠壓的密封劑層中氣泡少，降低了無(wú)效試樣比率、保證了試驗(yàn)周期。
【權(quán)利要求】
1.一種密封劑單面試片制備方法: 第一步，清洗并晾干試片； 第二步，將試片放入模具凹槽中； 第三步，在試片上刮涂剛混合的密封劑，沿凹槽上沿刮平，涂敷長(zhǎng)度不少于90 mm ； 第四步，貼合另一試片后輕壓一下，使周邊稍有密封劑擠出； 第五步，用刮刀清除模具表面多余密封劑； 第六步，裝配凸模板，用力旋緊螺栓； 第七步，IOmin后，再次緊固所有螺栓； 第八步，不粘期后起模； 其特征在于，在步驟三和步驟四之間增加如下步驟，其他步驟不變:將一塊尺寸為120mm X 50 mm X0.1 mm聚氯乙烯薄膜繃緊并覆蓋于待貼合的另一試片上；將多余的聚氯乙烯薄膜翻折到試片背面，并以透明膠帶粘貼固定好。
【文檔編號(hào)】G01N19/04GK103604675SQ201310629580
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】邢建偉, 李慧, 張敬彤, 陳俊文, 吳君君, 王宇魁, 王海宏 申請(qǐng)人:陜西飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司