液冷源設(shè)備測試裝置及測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液冷源設(shè)備測試裝置及測試方法，包括與進(jìn)液管道連接的進(jìn)液截止閥，所述進(jìn)液截止閥的輸出口與調(diào)節(jié)閥的輸入口連接，進(jìn)液截止閥與調(diào)節(jié)閥之間依次設(shè)有進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器；所述調(diào)節(jié)閥的輸出口與承壓溶液箱的輸入口連接；所述承壓溶液箱的輸出口與出液截止閥的輸入口連接，承壓溶液箱與出液截止閥之間依次設(shè)有流量傳感器、出液溫度傳感器、出液壓力傳感器；所述承壓溶液箱上設(shè)有電加熱器；所述承壓溶液箱頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有排液閥本。本發(fā)明通過設(shè)置壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、流量傳感器、出液溫度傳感器、出液壓力傳感器、電加熱器來實(shí)現(xiàn)對(duì)大多數(shù)液冷源設(shè)備進(jìn)行主要參數(shù)的測量。
【專利說明】液冷源設(shè)備測試裝置及測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試裝置，具體涉及一種液冷源設(shè)備測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國防科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密電子設(shè)備越來越多，而電子組件的組裝密度越來越高，為一些特殊設(shè)備進(jìn)行冷卻的液冷源設(shè)備相繼出現(xiàn)。液冷源設(shè)備一般應(yīng)用于功率模塊冷卻、雷達(dá)設(shè)備冷卻、激光設(shè)備冷卻等。
[0003]液冷源設(shè)備通常按特殊要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，其制冷量、供液流量、供液壓力、供液溫度等主要技術(shù)參數(shù)往往差異較大，因此給試驗(yàn)測試帶來較多不便，經(jīng)常對(duì)于少量的產(chǎn)品型號(hào)需要定制專門的測試裝置，浪費(fèi)較大。
[0004]根據(jù)技術(shù)快速發(fā)展需要提高測試裝置的通用性，所以需要一種較通用的液冷源測試裝置，可為大多數(shù)液冷源設(shè)備進(jìn)行主要技術(shù)參數(shù)的測量，為產(chǎn)品試驗(yàn)、調(diào)試提供便利，降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液冷源設(shè)備測試裝置，該測試裝置可對(duì)大多數(shù)液冷源設(shè)備進(jìn)行制冷量、供液流量、供液壓力、供液溫度、溶液電導(dǎo)率、回液壓力、回液溫度等主要技術(shù)參數(shù)的測量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用了以下技術(shù)方案:一種液冷源設(shè)備測試裝置，包括與進(jìn)液管道連接的進(jìn)液截止閥，所述進(jìn)液截止閥的輸出口與調(diào)節(jié)閥的輸入口連接，進(jìn)液截止閥與調(diào)節(jié)閥之間依次設(shè)有進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器；所述調(diào)節(jié)閥的輸出口與承壓溶液箱的輸入口連接；所述承壓溶液箱的輸出口與出液截止閥的輸入口連接，承壓溶液箱與出液截止閥之間依次設(shè)有流量傳感器、出液溫度傳感器、出液壓力傳感器；所述承壓溶液箱上設(shè)有電加熱器。
[0007]進(jìn)一步，所述電加熱器為可調(diào)電加熱器。
[0008]所述承壓溶液箱頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有排液閥。
[0009]所述承壓溶液箱外表面設(shè)有保溫材料。
[0010]本發(fā)明工作原理如下:
本發(fā)明進(jìn)液截止閥輸入口通過軟管與液冷源設(shè)備連接、出液截止閥輸出口與液冷源設(shè)備回液口連接后，打開進(jìn)液截止閥和出液截止閥，液冷源設(shè)備工作后，通過調(diào)節(jié)閥對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，將供液壓力或供液流量調(diào)整至設(shè)計(jì)要求值，對(duì)液冷源設(shè)備的供液溫度進(jìn)行設(shè)定，通過調(diào)節(jié)電加熱器，使供液溫度和回液溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，并按要求時(shí)間保持穩(wěn)定狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)節(jié)在一定流量下測試設(shè)備的流動(dòng)阻力，用以模擬實(shí)際的阻力負(fù)載，使液冷源設(shè)備測試狀態(tài)接近實(shí)際工作狀態(tài)。為了減少承壓溶液箱內(nèi)部溶液與環(huán)境空氣之間的傳熱，承壓溶液箱外表面采用保溫處理。為了測量多種制冷量規(guī)格的液冷源設(shè)備，承壓溶液箱上安裝的電加熱器的加熱功率可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，利用熱力學(xué)第一定律的原理對(duì)制冷量進(jìn)行測量。
[0011]液冷源設(shè)備及測試裝置穩(wěn)定工作后，通過進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、流量傳感器、出液壓力傳感器、出液溫度傳感器、電加熱器，測得液冷源設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液冷源設(shè)備測試裝置的測試方法，包括如下步驟:
1)裝置連接冷液設(shè)備并調(diào)節(jié)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取進(jìn)液壓力傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備供液壓力；
2)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取進(jìn)液溫度傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備的供液溫
度；
3)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取電導(dǎo)率傳感器參數(shù)，獲得溶液的電導(dǎo)率；
4)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取流量傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備流量；
5)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取出液壓力傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備回液壓力；
6)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取出液溫度傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備的回液溫
度；
7)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過電加熱器消耗功率參數(shù)，間接獲得液冷源設(shè)備的制冷量。
[0013]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
1、本發(fā)明在進(jìn)液截止閥與調(diào)節(jié)閥之間依次設(shè)有進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器，能夠采集液冷源設(shè)備的供液壓力、供液溫度以及溶液的電導(dǎo)率；
2、本發(fā)明在出液截止閥與承壓溶液箱之間依次設(shè)有出液壓力傳感器、出液溫度傳感器、流量傳感器，能夠采集液冷源設(shè)備的回液壓力、回液溫度以及液冷源設(shè)備的流量；
3、本發(fā)明在承壓溶液箱上設(shè)有加熱功率可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的電加熱器，能夠測量多種液冷源設(shè)備的制冷量；
4、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)閥對(duì)進(jìn)液流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠?qū)⒐┮簤毫蚬┮毫髁空{(diào)整至設(shè)計(jì)要求值，更好的模擬待測液冷源設(shè)備的實(shí)際工作狀態(tài)；
5、本發(fā)明可以測量大多數(shù)液冷源設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，降低了液冷源設(shè)備測試成本，方法可靠，操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種液冷源設(shè)備測試裝置，包括與進(jìn)液管道連接的進(jìn)液截止閥11，所述進(jìn)液截止閥11的輸出口與調(diào)節(jié)閥5的輸入口連接，中間依次設(shè)有進(jìn)液壓力傳感器21、進(jìn)液溫度傳感器31、電導(dǎo)率傳感器4，當(dāng)開始測試時(shí)，打開進(jìn)液截止閥11和出液截止閥12，通過對(duì)調(diào)節(jié)閥5的開度調(diào)整對(duì)進(jìn)液流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使進(jìn)液流量達(dá)到待測液冷源設(shè)備實(shí)際工作狀態(tài)；所述調(diào)節(jié)閥5的輸出口與承壓溶液箱7的輸入口連接，承壓溶液箱7頂端設(shè)有排氣閥6，底端設(shè)有排液閥9，承壓溶液箱7上設(shè)有電加熱器8，在設(shè)計(jì)時(shí)，電加熱器8設(shè)計(jì)為加熱功率可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以模擬多種不同功率的冷卻負(fù)荷；所述承壓溶液箱7的輸出口與出液截止閥12的輸入口連接，中間依次設(shè)有流量傳感器10、出液溫度傳感器32、出液壓力傳感器22。
[0016]測試裝置穩(wěn)定工作后，通過對(duì)壓力傳感器21、進(jìn)液溫度傳感器31、電導(dǎo)率傳感器
4、流量傳感器10、出液溫度傳感器32、出液壓力傳感器22、電加熱器8的測量，能夠得到待測液冷源設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。
[0017]本發(fā)明還提供一種液冷源設(shè)備測試裝置的測試方法，包括如下步驟:
1)裝置連接冷液設(shè)備并調(diào)節(jié)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取進(jìn)液壓力傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備供液壓力；
2)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取進(jìn)液溫度傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備的供液溫
度；
3)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取電導(dǎo)率傳感器參數(shù)，獲得溶液的電導(dǎo)率；
4)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取流量傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備流量；
5)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取出液壓力傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備回液壓力；
6)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取出液溫度傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備的回液溫
度；
7)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過電加熱器消耗功率參數(shù)，間接獲得液冷源設(shè)備的制冷量。
[0018]以上實(shí)施例并非僅限于本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液冷源設(shè)備測試裝置，其特征在于:包括進(jìn)液截止閥，所述進(jìn)液截止閥與調(diào)節(jié)閥的連接，進(jìn)液截止閥與調(diào)節(jié)閥之間依次設(shè)有進(jìn)液壓力傳感器、進(jìn)液溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器；所述調(diào)節(jié)閥與承壓溶液箱連接；所述承壓溶液箱與出液截止閥連接，承壓溶液箱與出液截止閥之間依次設(shè)有流量傳感器、出液溫度傳感器、出液壓力傳感器；所述承壓溶液箱上設(shè)有電加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷源設(shè)備測試裝置，其特征在于:所述電加熱器為可調(diào)電加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷源設(shè)備測試裝置，其特征在于:所述承壓溶液箱頂端設(shè)有排氣閥，底端設(shè)有排液閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷源設(shè)備測試裝置，其特征在于:所述承壓溶液箱外表面設(shè)有保溫材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的液冷源設(shè)備測試裝置的測試方法，包括如下步驟: 1)裝置連接冷液設(shè)備，并調(diào)節(jié)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取進(jìn)液壓力傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備供液壓力； 2)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取進(jìn)液溫度傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備的供液溫度； 3)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取電導(dǎo)率傳感器參數(shù)，獲得溶液的電導(dǎo)率； 4)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取流量傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備流量； 5)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取出液壓力傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備回液壓力； 6)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過讀取出液溫度傳感器參數(shù)，獲得液冷源設(shè)備的回液溫度； 7)裝置至穩(wěn)定運(yùn)行后，則通過電加熱器消耗功率參數(shù)，間接獲得液冷源設(shè)備的制冷量。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK103674594SQ201310651724
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】江再寬, 鄧長權(quán), 許永峰, 趙貝 申請(qǐng)人:合肥天鵝制冷科技有限公司