一種檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法。所述方法包括：用第一、二柔性絲繩分別纏繞棘輪緊固器的棘輪軸和鎖鐵，分別鎖緊第一、二柔性絲繩的兩端以形成第一、二柔性絲繩圈；沿第一方向?qū)Φ谝蝗嵝越z繩圈施加逐漸增大的拉力，同時(shí)固定第二柔性絲繩圈或者沿第一方向的反方向?qū)Φ诙嵝越z繩圈施加大小等于第一柔性絲繩圈所受拉力大小的拉力；檢測(cè)并記錄棘輪緊固器的最大破壞拉力或最大工作拉力。本發(fā)明的有益效果包括：能夠更加真實(shí)的反映棘輪緊固器的最大使用極限，更有利于棘輪緊固器的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及工藝參數(shù)的確定，并且檢測(cè)成本低。
【專利說明】—種檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棘輪緊固器的質(zhì)量檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說，涉及一種檢測(cè)棘輪緊固器拉力(例如，最大破壞拉力)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，棘輪緊固器廣泛用于各個(gè)行業(yè)貨物的捆綁加固，例如鋼材、木材、機(jī)械設(shè)備等大件貨物的裝載加固，其利用棘輪緊固器旋轉(zhuǎn)的不可逆轉(zhuǎn)性把鋼絲繩拉緊捆牢貨物，操作簡單、安全、省力，代替了現(xiàn)有鐵線與繩索的捆綁加固。
[0003]因此，確定棘輪緊固器的最大破斷拉力，對(duì)保證其使用的質(zhì)量與安全具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確測(cè)定棘輪緊固器的最大破斷拉力或最大工作拉力。
[0005]本發(fā)明提供了一種檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法。所述方法包括以下步驟:采用第一柔性絲繩纏繞棘輪緊固器一端的棘輪軸，鎖緊第一柔性絲繩的兩端以形成第一柔性絲繩圈，將第二柔性絲繩穿過棘輪緊固器另一端的鎖鐵，并通過鎖鐵將第二柔性絲繩鎖緊在棘輪緊固器的所述另一端，鎖緊第二柔性絲繩的兩端以形成第二柔性絲繩圈；沿第一方向?qū)Φ谝蝗嵝越z繩圈施加逐漸增大的拉力，同時(shí)固定第二柔性絲繩圈或者沿第一方向的反方向?qū)Φ诙嵝越z繩圈施加大小等于第一柔性絲繩圈所受拉力大小的拉力；檢測(cè)并記錄棘輪緊固器因受力而破壞時(shí)的拉力大小，或者檢測(cè)并記錄棘輪緊固器的最大工作拉力。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:能夠更加真實(shí)的反映棘輪緊固器的最大使用極限，更有利于棘輪緊固器的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及工藝參數(shù)的確定，并且檢測(cè)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0008]圖1示出了本發(fā)明棘輪緊固器檢測(cè)方法的一個(gè)示例性實(shí)施例的示意圖。
[0009]主要附圖標(biāo)記說明如下:
[0010]1-棘輪軸、2a和2b_鋼絲繩、3_鎖鐵、4_齒輪以及5、6_不對(duì)稱連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在下文中，將結(jié)合附圖所示出的示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法。
[0012]圖1示出了本發(fā)明棘輪緊固器檢測(cè)方法的一個(gè)示例性實(shí)施例的示意圖。
[0013]如圖1所示，棘輪緊固器包括棘輪軸1、鎖鐵3、齒輪4和不對(duì)稱連桿5和6。[0014]如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法包括以下步驟:采用第一鋼絲繩2a纏繞棘輪緊固器一端的棘輪軸1，采用第一螺紋鎖鎖緊第一鋼絲繩2a的兩端以形成第一鋼絲繩圈；將第二鋼絲繩2b穿過棘輪緊固器另一端的鎖鐵3，并通過鎖鐵3將第二鋼絲繩2b鎖緊在棘輪緊固器的所述另一端，采用第一螺紋鎖鎖緊第二鋼絲繩2b的兩端以形成第二鋼絲繩圈；沿第一方向?qū)Φ谝讳摻z繩圈施加逐漸增大的拉力，同時(shí)固定第二鋼絲繩圈或者沿第一方向的反方向?qū)Φ诙摻z繩圈施加大小等于第一鋼絲繩圈所受拉力大小的拉力；檢測(cè)并記錄棘輪緊固器因受力而破壞時(shí)的拉力大小，或者檢測(cè)并記錄棘輪緊固器的最大工作拉力。
[0015]上述對(duì)第一鋼絲繩圈和第二鋼絲繩圈施加拉力的步驟可以通過將第一鋼絲繩圈和第二鋼絲繩圈分別套入拉伸試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具內(nèi)來實(shí)現(xiàn)。此外，為了避免拉伸試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具對(duì)鋼絲繩的損傷，優(yōu)選地，拉伸試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具不直接接觸第一鋼絲繩圈和第二鋼絲繩圈。
[0016]這里，鋼絲繩的規(guī)格可根據(jù)棘輪緊固器的大小來選擇。
[0017]上述采用第一鋼絲繩纏繞棘輪緊固器一端的棘輪軸I的步驟可以使用第一鋼絲繩纏繞棘輪軸I兩圈以上，這樣能夠有效模擬棘輪緊固器捆綁物品的使用形式，能夠測(cè)得更加準(zhǔn)確的最大破壞拉力。例如，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪軸1，使鋼絲繩在棘輪軸I上纏繞2或3圈。
[0018]把用制作好模擬棘輪緊固器使用方式的連接有鋼絲繩的棘輪緊固器安裝到拉力試驗(yàn)機(jī)的上下橫梁上,啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)來檢驗(yàn)棘輪緊固器最大破壞力，通過檢驗(yàn)最大破壞試驗(yàn)力，判斷模擬棘輪緊固器的使用中能夠承受的最大破壞力。
[0019]在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法可以通過以下方式來實(shí)現(xiàn)。
[0020]首先將鋼絲繩穿入棘輪緊固器，模擬棘輪緊固器捆綁貨物的工作方式，將鋼絲繩的一端與棘輪緊固器棘輪軸連接，將鋼絲繩的另一端從不對(duì)稱連桿5和6外邊穿入，繞鎖鐵后，從不對(duì)稱連桿斜邊穿出，把鋼絲繩調(diào)整好后就形成上下兩個(gè)封閉的鋼絲繩圓圈。在棘輪緊固器破壞性試驗(yàn)時(shí)，用兩根鋼絲繩分別穿過棘輪軸和鎖鐵，然后用螺紋鎖(未描述)把上下兩根鋼絲繩鎖緊，形成上下兩個(gè)封閉且獨(dú)立的鋼絲繩圓圈。
[0021]接著，將各自形成的兩個(gè)封閉的鋼絲繩圓圈分別套入拉伸試驗(yàn)機(jī)的上下夾具內(nèi)，夾具不能直接夾持鋼絲繩，避免損傷鋼絲繩。
[0022]然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪緊固器上的棘輪軸，拉緊鋼絲繩。使鋼絲繩纏繞棘輪軸至少兩圈。
[0023]最后用拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)至鋼絲繩或棘輪破壞，得到棘輪緊固器實(shí)際捆綁貨物的最大拉力和棘輪緊固器破壞性試驗(yàn)的最大破斷拉力。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的有益效果包括:能夠通過檢驗(yàn)獲得最大拉力和最大破斷拉力，能夠反映棘輪緊固器最真實(shí)的性能，更有利于棘輪緊固器的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及工藝參數(shù)的確定，可以應(yīng)用各種形狀的棘輪緊固器的檢驗(yàn)，應(yīng)用范圍較廣。
[0025]盡管上面已經(jīng)結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 采用第一柔性絲繩纏繞棘輪緊固器一端的棘輪軸，鎖緊第一柔性絲繩的兩端以形成第一柔性絲繩圈，將第二柔性絲繩穿過棘輪緊固器另一端的鎖鐵，并通過鎖鐵將第二柔性絲繩鎖緊在棘輪緊固器的所述另一端，鎖緊第二柔性絲繩的兩端以形成第二柔性絲繩圈； 沿第一方向?qū)Φ谝蝗嵝越z繩圈施加逐漸增大的拉力，同時(shí)固定第二柔性絲繩圈或者沿第一方向的反方向?qū)Φ诙嵝越z繩圈施加大小等于第一柔性絲繩圈所受拉力大小的拉力； 檢測(cè)并記錄棘輪緊固器因受力而破壞時(shí)的拉力大??；或檢測(cè)并記錄棘輪緊固器的最大工作拉力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法，其特征在于，所述對(duì)第一柔性絲繩圈和第二柔性絲繩圈施加拉力的步驟通過將第一柔性絲繩圈和第二柔性絲繩圈分別套入拉伸試驗(yàn)機(jī)的上下夾具內(nèi)來實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法，其特征在于，所述第一柔性絲繩和第二柔性絲繩為鋼絲繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法，其特征在于，所述鎖緊第一柔性絲繩的兩端的步驟和所述鎖緊第二柔性絲繩的兩端的步驟分別通過螺紋鎖來實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)棘輪緊固器拉力的方法，其特征在于，所述采用第一柔性絲繩纏繞棘輪緊固器一端的棘輪軸的步驟使用第一柔性絲繩纏繞棘輪軸兩圈以上。
【文檔編號(hào)】G01L5/00GK103698069SQ201310664649
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】尤大勇, 吳偉, 盧國清, 張磊, 白銀蘭, 肖劍飛 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司