一種采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置及檢測方法，包括采油螺桿泵、夾具體、壓力傳感器、定位件、前密封圈和后密封圈，夾具體套裝于采油螺桿泵的外管壁上后固定連接，夾具體的其中一塊上設(shè)置有帶螺紋的通孔，前密封圈置于通孔內(nèi)并與采油螺桿泵接觸，定位件置于通孔內(nèi)并與采油螺桿泵接觸，壓力傳感器的檢測端與通孔連接，定位件的另一端通過后密封圈與壓力傳感器的檢測端接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崟r檢測螺桿泵內(nèi)部腔室的壓力，且同時安裝多個本發(fā)明在螺桿泵的其他腔室上，能夠同時檢測出不同密封腔室的壓力值、內(nèi)部壓力分布狀況和舉升壓力產(chǎn)生及傳遞規(guī)律等，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好，具有推廣使用的價值。
【專利說明】一種采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺桿泵壓力檢測裝置及方法，尤其涉及一種采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置及檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]采油螺桿泵是采油過程中，將石油從井下舉升到地面的重要舉升設(shè)備，廣泛運用到全國各大油田。采油螺桿泵舉升壓力是其最重要的工作參數(shù)，舉升壓力在很大程度上影響到采油螺桿泵的使用范圍。但采油螺桿泵內(nèi)部流體是封閉在螺桿泵內(nèi)部，無法觀察和檢測，目前只能檢測螺桿泵入口和出口的壓力和流量。因此對螺桿泵舉升壓力在螺桿泵內(nèi)部的形成過程的研究目前只能通過數(shù)值模擬的方法，無法通過實驗的方法進行驗證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置及檢測方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]本發(fā)明所述采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置，包括采油螺桿泵、夾具體、壓力傳感器、定位件、前密封圈和后密封圈，所述夾具體為內(nèi)部有半圓凹槽的兩塊，所述夾具體通過內(nèi)部的兩個半圓凹槽套裝于所述采油螺桿泵的外管壁上后固定連接，所述夾具體的其中一塊上設(shè)置有帶螺紋的通孔，所述前密封圈置于所述通孔內(nèi)并與所述采油螺桿泵接觸，所述定位件置于所述通孔內(nèi)，所述定位件的一端與所述采油螺桿泵接觸，所述壓力傳感器的檢測端與所述夾具體上的通孔之間通過螺紋連接，所述定位件的另一端通過所述后密封圈與所述壓力傳感器的檢測端接觸。
[0006]具體地，兩塊所述定位件的兩側(cè)均通過螺栓、彈簧墊圈和螺母固定連接；所述前密封圈和所述后密封圈均為聚四氟乙烯材料。
[0007]本發(fā)明所述采油螺桿泵腔室壓力檢測方法，包括以下步驟:
[0008](I)將兩塊夾具體用所述螺栓、所述彈簧墊圈和所述螺母連接在所述采油螺桿泵上，但不夾緊；
[0009](2)將前密封圈放入夾具體的通孔內(nèi)，再將定位件放入夾具體的通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)并移動夾具體，使定位件與采油螺桿泵之間接觸良好，將夾具體夾緊在采油螺桿泵上；
[0010](3)將后密封圈放入夾具體內(nèi)，將壓力傳感器旋入夾具體的通孔內(nèi)，并用力旋緊；
[0011](4)通過壓力傳感器端面壓緊后密封圈，后密封圈壓緊定位件，定位件壓緊前密封圈從而實現(xiàn)各端面的密封；
[0012](5)采油螺桿泵內(nèi)部腔室壓力從采油螺桿泵的外壁通過定位件上的通孔傳遞到壓力傳感器上，從而實現(xiàn)對采油螺桿泵內(nèi)部腔室壓力的檢測；
[0013](6)將采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置安裝到其他腔室上，能夠同時檢測出不同密封腔室的壓力值，測試出采油螺桿泵內(nèi)部壓力分布狀況、采油螺桿泵舉升壓力產(chǎn)生及傳遞規(guī)律。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]本發(fā)明是一種采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置及檢測方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崟r檢測螺桿泵內(nèi)部腔室的壓力，且同時安裝多個本發(fā)明在螺桿泵的其他腔室上，能夠同時檢測出不同密封腔室的壓力值、內(nèi)部壓力分布狀況和舉升壓力產(chǎn)生及傳遞規(guī)律等，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好，具有推廣使用的價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-螺桿泵、2-夾具體、3-壓力傳感器、4-螺栓、5-彈簧墊圈、6_螺母、7_前密封圈、8-定位件、9-后密封圈。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]如圖1所示:本發(fā)明采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置，包括采油螺桿泵1、夾具體2、壓力傳感器3、定位件8、前密封圈7和后密封圈9，夾具體2為內(nèi)部有半圓凹槽的兩塊，夾具體2通過內(nèi)部的兩個半圓凹槽套裝于采油螺桿泵I的外管壁上后固定連接，夾具體2的其中一塊上設(shè)置有帶螺紋的通孔，前密封圈7置于通孔內(nèi)并與采油螺桿泵I接觸，定位件2置于通孔內(nèi)，定位件2的一端與采油螺桿泵I接觸，壓力傳感器3的檢測端與夾具體2上的通孔之間通過螺紋連接，定位件2的另一端通過后密封圈9與壓力傳感器3的檢測端接觸，兩塊定位件2的兩側(cè)均通過螺栓4、彈簧墊圈5和螺母6固定連接。前密封圈7和后密封圈9均為聚四氟乙烯材料。
[0021]如圖1和圖2所示:本發(fā)明采油螺桿泵腔室壓力檢測方法，包括以下步驟:
[0022](I)將兩塊夾具體2用螺栓4、彈簧墊圈5和螺母6連接在采油螺桿泵I上，但不夾緊；
[0023](2)將前密封圈7放入夾具體2的通孔內(nèi)，再將定位件8放入夾具體2的通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)并移動夾具體2，使定位件8與采油螺桿泵I之間接觸良好，將夾具體2夾緊在采油螺桿泵I上；
[0024](3)將后密封圈9放入夾具體2內(nèi)，將壓力傳感器3旋入夾具體2的通孔內(nèi)，并用力旋緊；
[0025](4)通過壓力傳感器3端面壓緊后密封圈9，后密封圈9壓緊定位件8，定位件8壓緊前密封圈7從而實現(xiàn)各端面的密封；
[0026](5)采油螺桿泵I內(nèi)部腔室壓力從采油螺桿泵I的外壁通過定位件8上的通孔傳遞到壓力傳感器3上，從而實現(xiàn)對采油螺桿泵I內(nèi)部腔室壓力的檢測；
[0027](6)將采油螺桿泵I腔室壓力檢測裝置3安裝到其他腔室上，能夠同時檢測出不同密封腔室的壓力值，測試出采油螺桿泵I內(nèi)部壓力分布狀況、采油螺桿泵I舉升壓力產(chǎn)生及傳遞規(guī)律。
【權(quán)利要求】
1.一種采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置，其特征在于:包括采油螺桿泵、夾具體、壓力傳感器、定位件、前密封圈和后密封圈，所述夾具體為內(nèi)部有半圓凹槽的兩塊，所述夾具體通過內(nèi)部的兩個半圓凹槽套裝于所述采油螺桿泵的外管壁上后固定連接，所述夾具體的其中一塊上設(shè)置有帶螺紋的通孔，所述前密封圈置于所述通孔內(nèi)并與所述采油螺桿泵接觸，所述定位件置于所述通孔內(nèi)，所述定位件的一端與所述采油螺桿泵接觸，所述壓力傳感器的檢測端與所述夾具體上的通孔之間通過螺紋連接，所述定位件的另一端通過所述后密封圈與所述壓力傳感器的檢測端接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置，其特征在于:兩塊所述定位件的兩側(cè)均通過螺栓、彈簧墊圈和螺母固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置，其特征在于:所述前密封圈和所述后密封圈均為聚四氟乙烯材料。
4.一種采油螺桿泵腔室壓力檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將兩塊夾具體用所述螺栓、所述彈簧墊圈和所述螺母連接在所述采油螺桿泵上，但不夾緊； (2)將前密封圈放入夾具體的通孔內(nèi)，再將定位件放入夾具體的通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)并移動夾具體，使定位件與采油螺桿泵之間接觸良好，將夾具體夾緊在采油螺桿泵上； (3)將后密封圈放入夾具體內(nèi)，將壓力傳感器旋入夾具體的通孔內(nèi)，并用力旋緊； (4)通過壓力傳感器端面壓緊后密封圈，后密封圈壓緊定位件，定位件壓緊前密封圈從而實現(xiàn)各端面的密封； (5)采油螺桿泵內(nèi)部腔室壓力從采油螺桿泵的外壁通過定位件上的通孔傳遞到壓力傳感器上，從而實現(xiàn)對采油螺桿泵內(nèi)部腔室壓力的檢測； (6)將采油螺桿泵腔室壓力檢測裝置安裝到其他腔室上，能夠同時檢測出不同密封腔室的壓力值，測試出采油螺桿泵內(nèi)部壓力分布狀況、采油螺桿泵舉升壓力產(chǎn)生及傳遞規(guī)律。
【文檔編號】G01L15/00GK103698082SQ201310680623
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】葉衛(wèi)東, 韓國有, 韓道權(quán), 李大奇, 祖海英, 杜秀華 申請人:東北石油大學