用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀的制作方法
【專利摘要】提供一種用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，具有基座，所述基座上端面平行設(shè)有兩個支架，V型塊下端與固定在支架上端的滑塊適配并鎖緊，測量桿兩端均置于V型塊的V型槽內(nèi)且其一端設(shè)有分度環(huán)，所述分度環(huán)固定在V型塊外端面且與調(diào)整手柄連接，所述V型塊上端面兩側(cè)均制有螺孔，壓板壓在測量桿上且壓板兩端通過壓緊螺釘與螺孔旋合壓緊，待測零件通過定位心軸固定在測量桿上，將基座安裝在萬能工具顯微鏡或大型工具顯微鏡上。采用本發(fā)明在同一測量儀上一次裝夾即可完成錐齒輪零件多項參數(shù)的準(zhǔn)確測量，具有很高的實用價值。
【專利說明】用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬檢測設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀。
【背景技術(shù)】
[0002]實現(xiàn)小模數(shù)錐齒輪零件各參數(shù)的準(zhǔn)確測量是目前的“瓶頸”問題。機械加工行業(yè)中許多企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場采用傳統(tǒng)的檢驗方式，各參數(shù)(齒形、齒厚、齒向、頂圓錐角)檢驗通常采用不同的測量儀和方法(投影儀、放大圖、萬能工具顯微鏡、大型工具顯微鏡等)進行測量，由于需要用到多個測量設(shè)備，反復(fù)裝夾定位誤差很大，而且多種設(shè)備的購置成本很高，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，在比較測量時完全是靠個人的視覺和感覺來控制，因人而異，誤差較大，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，在同一測量儀上一次裝夾即可完成錐齒輪零件多項參數(shù)的準(zhǔn)確測量。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，具有基座，所述基座上端面平行設(shè)有兩個支架，V型塊下端與固定在支架上端的滑塊適配并鎖緊，測量桿兩端均置于V型塊的V型槽內(nèi)且其一端設(shè)有分度環(huán)，所述分度環(huán)固定在V型塊外端面且與調(diào)整手柄連接，所述V型塊上端面兩側(cè)均制有螺孔，壓板壓在測量桿上且壓板兩端通過壓緊螺釘與螺孔旋合壓緊，待測零件通過定位心軸固定在測量桿上，將基座安裝在萬能工具顯微鏡或大型工具顯微鏡上。
[0005]進一步地，所述基座呈圓形，其上端面制有四條兩兩平行的T型槽且相鄰的T型槽之間貫通。
[0006]進一步地，所述V型塊下端制有燕尾槽，所述燕尾槽與滑塊適配并通過鎖緊螺釘鎖緊。
[0007]進一步地，所述調(diào)整手柄圓周面上制有刻度線。
[0008]進一步地，所述測量桿中部制有小平面，所述小平面上制有定位孔，所述定位心軸與待測零件固定連接后插入定位孔內(nèi)待測。
[0009]進一步地，所述支架兩端制有平臺，鎖緊螺桿穿過平臺納入T型槽內(nèi)且與其下端設(shè)有的與T型槽15相適配的T形塊進行鎖緊。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0011]1、不僅適用于小模數(shù)錐齒輪零件多項參數(shù)的準(zhǔn)確測量，也適用于中模數(shù)錐齒輪多項參數(shù)的準(zhǔn)確測量；
[0012]2、在同一測量設(shè)備上一次完成裝夾，同時測量多個參數(shù)，測量準(zhǔn)確，效率高；
[0013]3、通用性好，可在萬能工具顯微鏡和大型工具顯微鏡上使用，節(jié)省成本；
[0014]4、體積小，在生產(chǎn)現(xiàn)場可任意搬動，原理簡單，使用和操作方便；[0015]5、測量精度高，測量精度取決于測量設(shè)備精度，在滿足條件的情況下，對零件的測量精度一般可達到0.001?0.003mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實施例。
[0018]用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，具有基座1，所述基座I呈圓形，其上端面制有四條兩兩平行的T型槽15且相鄰的T型槽15之間貫通，通過基座I與萬能工具顯微鏡或大型工具顯微鏡連接。所述基座I上端面平行設(shè)有兩個支架3，具體說，所述支架3兩端制有平臺20，鎖緊螺桿2穿過平臺20納入T型槽15內(nèi)且與其下端設(shè)有的與T型槽15相適配的T形塊進行鎖緊。V型塊4下端與固定在支架3上端的滑塊12適配并鎖緊，具體說，所述V型塊4下端制有燕尾槽16，所述燕尾槽16與滑塊12適配并通過鎖緊螺釘17鎖緊。測量桿5兩端均置于V型塊4的V型槽13內(nèi)且其一端設(shè)有分度環(huán)10，所述分度環(huán)10固定在V型塊4外端面且與調(diào)整手柄11連接，所述調(diào)整手柄11圓周面上制有刻度線18。所述V型塊4上端面兩側(cè)均制有螺孔14，壓板9壓在測量桿5上且壓板9兩端通過壓緊螺釘8與螺孔14旋合壓緊，待測零件7通過定位心軸6固定在測量桿5上。具體說，所述測量桿5中部制有小平面19，所述小平面19上制有定位孔，所述定位心軸6與待測零件7固定連接后插入定位孔內(nèi)待測。
[0019]本發(fā)明是采用接觸測量法，運用機械原理設(shè)計的一種簡易方便的高精度定位測量儀，以萬能工具顯微鏡或大型工具顯微鏡作為測量設(shè)備。將測量儀安裝在萬能或大型工具顯微鏡上，用調(diào)整手柄11將待測零件7，即錐齒輪背錐面的母線之一調(diào)整在水平平面內(nèi)，并轉(zhuǎn)動錐齒輪，使被測錐齒輪輪齒對稱地位于垂直平面內(nèi)齒輪軸線的兩側(cè)，以齒頂圓為測量起始點，采用接觸法測量相應(yīng)于弦齒高、弦齒厚、齒形的座標(biāo)尺寸Yx及Xx、頂圓錐角、齒向的實際誤差，在同一側(cè)量儀上一次裝夾完成零件多項參數(shù)的準(zhǔn)確測量。
[0020]在測量零件時，通過目鏡調(diào)整測量桿5與萬能工具顯微鏡或大型工具顯微鏡Y軸平行，測量定位心軸6與X軸軸線重合，完成測量儀的初調(diào)。將待測零件7，即錐齒輪裝入定位心軸6上，將錐齒輪背錐面的母線之一調(diào)整在水平平面內(nèi)，使被測錐輪齒的背錐面與萬能工具顯微鏡或大型工具顯微鏡的光軸相垂直，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手柄11至分度環(huán)10的對應(yīng)角度(齒頂錐角)，使被測錐齒輪的輪齒相鄰兩齒的頂邊與顯微鏡十字線的水平線相切，以錐齒輪的齒頂圓為測量起始點，采用接觸法測量相應(yīng)于弦齒高、弦齒厚、齒形的座標(biāo)尺寸Yx及Xx、頂圓錐角、齒向的實際誤差。
[0021]本發(fā)明的測量范圍模數(shù)為0.15?1.25mm，若需測量更大模數(shù)尺寸的錐齒輪，更換測量桿5和定位心軸6即可。
[0022]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，具有基座(1)，其特征在于:所述基座(I)上端面平行設(shè)有兩個支架(3)，v型塊(4)下端與固定在支架(3)上端的滑塊(12)適配并鎖緊，測量桿(5)兩端均置于V型塊(4)的V型槽(13)內(nèi)且其一端設(shè)有分度環(huán)(10)，所述分度環(huán)(10)固定在V型塊(4)外端面且與調(diào)整手柄(11)連接，所述V型塊(4)上端面兩側(cè)均制有螺孔(14)，壓板(9)壓在測量桿(5)上且壓板(9)兩端通過壓緊螺釘(8)與螺孔(14)旋合壓緊，待測零件(7)通過定位心軸(6)固定在測量桿(5)上，將基座(I)安裝在萬能工具顯微鏡或大型工具顯微鏡上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，其特征在于:所述基座(I)呈圓形，其上端面制有四條兩兩平行的T型槽(15)且相鄰的T型槽(15)之間貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，其特征在于:所述V型塊(4)下端制有燕尾槽(16)，所述燕尾槽(16)與滑塊(12)適配并通過鎖緊螺釘(17)鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，其特征在于:所述調(diào)整手柄(11)圓周面上制有刻度線(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，其特征在于:所述測量桿(5)中部制有小平面(19)，所述小平面(19)上制有定位孔，所述定位心軸(6)與待測零件(7)固定連接后插入定位孔內(nèi)待測。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測量錐齒輪的高精度定位測量儀，其特征在于:所述支架(3)兩端制有平臺(20)，鎖緊螺桿(2)穿過平臺(20)納入T型槽(15)內(nèi)且與其下端設(shè)有的與T型槽(15)相適配的T形塊進行鎖緊。
【文檔編號】G01B3/12GK103673804SQ201310684266
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】曹海瑛, 賀彪, 何麗, 張高昌 申請人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司