徑向壓力表校準(zhǔn)工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，包括支座，在該支座上開(kāi)設(shè)有氣孔，該氣孔的下端與調(diào)表氣源連接，在所述氣孔上端的開(kāi)口處設(shè)置有密封墊圈，在所述氣孔的上方設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，該伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部位與所述氣孔位于同一直線(xiàn)上，所述支座和伸縮機(jī)構(gòu)之間通過(guò)連接板連接。采用本發(fā)明的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，待測(cè)壓力表的接頭與調(diào)表氣源之間通過(guò)按壓的方式連接，壓力表接頭與調(diào)表氣源之間連接、斷開(kāi)快速不需要旋轉(zhuǎn)壓力表使之與氣源連接和松開(kāi)，大大節(jié)省了時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】徑向壓力表校準(zhǔn)工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于儀表的檢測(cè)或校準(zhǔn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種徑向壓力表校準(zhǔn)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力表按照接頭的連接方式分為軸向壓力和徑向壓力表，徑向壓力表在出廠前需要進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)，其檢測(cè)校準(zhǔn)方式為，調(diào)表氣源同時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表和待測(cè)壓力表連接，通過(guò)參照標(biāo)準(zhǔn)壓力表來(lái)校準(zhǔn)待測(cè)壓力表，待測(cè)壓力表與調(diào)表氣源的傳統(tǒng)連接方式為螺旋套接，校準(zhǔn)前后都需要旋轉(zhuǎn)待測(cè)壓力表與氣源連接或脫離，操作人員有約35%的時(shí)間用于上、下待測(cè)壓力表，校準(zhǔn)效率比較低，不利于生產(chǎn)。因此需要一種快接式的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，以省去大量重復(fù)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明針對(duì)徑向壓力表提供一種可快速連接的按壓式徑向壓力表校準(zhǔn)工裝。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，其要點(diǎn)是:包括支座，在該支座上開(kāi)設(shè)有氣孔，該氣孔的下端與調(diào)表氣源連接，在所述氣孔上端的開(kāi)口處設(shè)置有密封墊圈，在所述氣孔的上方設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，該伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部位與所述氣孔位于同一直線(xiàn)上，所述支座和伸縮機(jī)構(gòu)之間通過(guò)連接板連接。采用以上技術(shù)方案，氣孔下端連接調(diào)表氣源，氣孔上端的密封墊圈與支座的表面緊密接觸而不漏氣，校準(zhǔn)時(shí)，將待測(cè)的壓力表接頭按壓在密封墊圈上，密封墊圈與壓力表接頭之間不漏氣，氣源與待測(cè)壓力表連通，校準(zhǔn)完成后，松開(kāi)壓力表接頭即將壓力表取下，實(shí)現(xiàn)待測(cè)壓力表與氣源之間的快速連接和松開(kāi)，節(jié)約時(shí)間；伸縮機(jī)構(gòu)用于將待測(cè)壓力表與密封墊圈之間頂緊，伸縮部位與氣孔位于同一直線(xiàn)上保證了待測(cè)壓力表的接頭受力方向指向氣孔，待測(cè)壓力表接頭受力平衡。
[0006]上述伸縮機(jī)構(gòu)包括氣缸和換向閥，所述氣缸的活塞桿與所述氣孔位于同一直線(xiàn)上，所述氣缸的缸筒安裝在所述連接板上，所述氣缸的氣管與所述換向閥連接，該換向閥與氣源連接，該換向閥通過(guò)手柄換向。采用以上技術(shù)方案，氣缸的活塞桿用于頂緊待測(cè)壓力表，通過(guò)手柄操作換向閥來(lái)調(diào)節(jié)氣缸的進(jìn)氣位置，從而控制氣缸活塞桿的伸縮，校準(zhǔn)前，氣缸活塞桿伸出將待測(cè)壓力表的接頭與密封墊圈壓緊，校準(zhǔn)后，氣缸活塞桿回縮，待測(cè)壓力表的接頭與密封墊圈松開(kāi)。
[0007]在上述連接板上設(shè)置有兩個(gè)平行的限位塊，兩個(gè)該限位塊位于所述氣孔的中心線(xiàn)兩側(cè)。采用以上技術(shù)方案，校準(zhǔn)時(shí)，待測(cè)壓力表殼體后的凸出部位位于兩個(gè)限位塊之間，限位塊對(duì)待測(cè)壓力表起到限位的作用，使待測(cè)壓力表接頭在豎直方向上被頂壓。
[0008]在上述支座的上端圍繞所述氣孔開(kāi)設(shè)有沉孔，所述密封墊圈放置在所述沉孔內(nèi)，所述密封墊圈和沉孔，之間緊密接觸。采用以上技術(shù)方案，密封墊圈放置穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生位移。[0009]上述氣孔的下端開(kāi)口處設(shè)置有外凸的氣嘴。采用以上技術(shù)方案，調(diào)表氣源與氣孔的連接穩(wěn)定。
[0010]上述換向閥與所述氣缸的缸筒連接。采用以上技術(shù)方案，換向閥與氣缸一體安裝，節(jié)約空間。
[0011]有益效果:采用以上技術(shù)方案的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，待測(cè)壓力表的接頭與調(diào)表氣源之間通過(guò)按壓的方式連接，壓力表接頭與調(diào)表氣源之間連接、斷開(kāi)快速，不需要旋轉(zhuǎn)壓力表使之與氣源連接和松開(kāi)，大大節(jié)省了時(shí)間。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明徑向壓力表校準(zhǔn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的左視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明徑向壓力表校準(zhǔn)工裝的使用狀態(tài)圖；
[0015]圖4為圖3的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1和圖2所示，一種徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，包括圓柱型的支座I，在該支座I上開(kāi)設(shè)有豎向的氣孔la，在該氣孔Ia的下端開(kāi)口處設(shè)置有外凸的氣嘴12，所述氣孔Ia的下端通過(guò)氣嘴12與調(diào)表氣源連接，在所述支座I的上端圍繞所述氣孔Ia開(kāi)設(shè)有沉孔lb，在該沉孔Ib內(nèi)放置有密封墊圈2，該密封墊圈2內(nèi)圓與所述氣孔Ia對(duì)應(yīng)，該密封墊圈2的內(nèi)圓大小與所述氣孔Ia —致，該密封墊圈2填滿(mǎn)所述沉孔lb，該密封墊圈2和沉孔Ib之間緊密接觸，該密封墊圈2為橡膠圈；
[0018]在所述氣孔Ia的上方設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)3，該伸縮機(jī)構(gòu)3包括氣缸31和換向閥32，所述氣缸31豎直安裝，所述氣缸31的活塞桿311與所述氣孔Ia位于同一直線(xiàn)上，所述支座I和伸縮機(jī)構(gòu)3之間通過(guò)連接板4連接，所述支座I的上端與所述連接板4的下端連接，所述氣缸31的缸筒下端安裝在所述連接板4上，所述氣缸31的氣管與所述換向閥32連接，該換向閥32與氣源連接，該換向閥32連接有手柄，該換向閥32通過(guò)手柄換向，所述換向閥32與所述氣缸31的缸筒連接；
[0019]在所述連接板4上設(shè)置有兩個(gè)平行的限位塊41，兩個(gè)該限位塊41位于所述氣孔Ia的中心線(xiàn)兩側(cè)。
[0020]結(jié)合圖3和圖4可以看出，在使用本發(fā)明徑向壓力表校準(zhǔn)工裝進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)時(shí)，通過(guò)控制所述換向閥32調(diào)節(jié)所述氣缸31的進(jìn)氣情況，使所述活塞桿311向下頂壓壓力表的殼體，將待測(cè)壓力表的接頭與所述密封墊圈2壓緊，調(diào)表氣源與待測(cè)壓力表之間接通，即可進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)操作，檢測(cè)校準(zhǔn)完成后，通過(guò)手柄控制換向閥32，從而調(diào)節(jié)所述氣缸31的進(jìn)氣情況，使所述活塞桿311回縮，待測(cè)壓力表的接頭與所述密封墊圈2松開(kāi)。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，其特征在于:包括支座(1)，在該支座(I)上開(kāi)設(shè)有氣孔(Ia),該氣孔(Ia)的下端與調(diào)表氣源連接，在所述氣孔(Ia)上端的開(kāi)口處設(shè)置有密封墊圈(2)，在所述氣孔(Ia)的上方設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)(3)，該伸縮機(jī)構(gòu)(3)的伸縮部位與所述氣孔(Ia)位于同一直線(xiàn)上，所述支座(I)和伸縮機(jī)構(gòu)(3)之間通過(guò)連接板(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，其特征在于:所述伸縮機(jī)構(gòu)(3)包括氣缸(31)和換向閥(32)，所述氣缸(31)的活塞桿(311)與所述氣孔(Ia)位于同一直線(xiàn)上，所述氣缸(31)的缸筒安裝在所述連接板(4)上，所述氣缸(31)的氣管與所述換向閥(32)連接，該換向閥(32 )與氣源連接，該換向閥(32 )通過(guò)手柄換向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，其特征在于:在所述連接板(4)上設(shè)置有兩個(gè)平行的限位塊(41)，兩個(gè)該限位塊(41)位于所述氣孔(Ia)的中心線(xiàn)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，其特征在于:在所述支座(I)的上端圍繞所述氣孔(Ia)開(kāi)設(shè)有沉孔(Ib )，所述密封墊圈(2 )放置在所述沉孔(Ib )內(nèi)，所述密封墊圈(2 )和沉孔(Ib )，之間緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，其特征在于:所述氣孔(Ia)的下端開(kāi)口處設(shè)置有外凸的氣嘴(12 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑向壓力表校準(zhǔn)工裝，其特征在于:所述換向閥(32)與所述氣缸(31)的缸筒連接。
【文檔編號(hào)】G01L27/00GK103712743SQ201310722576
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】金春梅 申請(qǐng)人:重慶布萊迪儀器儀表有限公司