專利名稱：測(cè)溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種測(cè)溫裝置。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)過程中，若需要對(duì)生產(chǎn)過程中的介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，通常將測(cè)溫元件(如熱電阻或熱電偶)安裝到保護(hù)套管內(nèi)，再將保護(hù)套管插入到介質(zhì)中，在介質(zhì)溫度傳遞至測(cè)溫元件上后實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)溫度的測(cè)量。然而，化工生產(chǎn)由于其工況的要求，測(cè)溫元件需要持續(xù)地長(zhǎng)時(shí)間的工作，特別是在焦化廠生產(chǎn)中，測(cè)溫元件一般需要不停的持續(xù)工作，由于在上述的生產(chǎn)過程中的介質(zhì)中，腐蝕性的介質(zhì)占了很大的比例，這就使得測(cè)溫元件很容易損壞。同時(shí)，在化工生產(chǎn)中若對(duì)損壞的測(cè)溫元件進(jìn)行更換會(huì)導(dǎo)致測(cè)量介質(zhì)的泄漏，特別是在煤氣或高壓介質(zhì)不允許在線更換測(cè)溫元件，這就造成了很多溫度測(cè)量點(diǎn)因測(cè)溫元件損壞后不能正常修復(fù)而對(duì)正常的生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響。另外，在工業(yè)生產(chǎn)中還存在較多的管徑比較細(xì)的管道，如風(fēng)機(jī)的循環(huán)油管道、循環(huán)水管道等，為了測(cè)量管道內(nèi)介質(zhì)的溫度而在管徑較細(xì)的管道內(nèi)安裝了測(cè)溫元件后，容易造成熱測(cè)溫元件的套管插入管道后將管道阻塞，使得介質(zhì)不能正常的流通，這樣不僅增加了動(dòng)力泵的負(fù)荷，更造成了能量的浪費(fèi)。因此，如何實(shí)現(xiàn)安全、方便的替換損壞的測(cè)溫元件，并進(jìn)一步保證管徑較細(xì)的管道內(nèi)介質(zhì)的正常流通，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種測(cè)溫裝置，以實(shí)現(xiàn)安全、方便的替換損壞的測(cè)溫元件，并進(jìn)一步保證管徑較細(xì)的管道內(nèi)介質(zhì)的正常流通。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種測(cè)溫裝置，包括:測(cè)溫管道；分別設(shè)置在所述測(cè)溫管道兩端的第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥；測(cè)溫元件，其設(shè)置于所述測(cè)溫管道上，并位于所述第一開關(guān)閥和所述第二開關(guān)閥之間，所述測(cè)溫元件的感溫部伸入至所述測(cè)溫管道內(nèi)。優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，還包括設(shè)置在所述測(cè)溫管道上并與其聯(lián)通的測(cè)量載體，所述測(cè)量載體的容置腔的橫截面積大于所述測(cè)溫管道的橫截面積；所述測(cè)溫元件設(shè)置于所述測(cè)量載體上。優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述測(cè)量載體上設(shè)置有安裝所述測(cè)溫元件的安裝凸臺(tái)，所述測(cè)量載體上設(shè)置有與所述安裝凸臺(tái)適配連接的凸臺(tái)安裝孔。優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述測(cè)溫元件螺紋連接于所述安裝凸臺(tái)上。優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述安裝凸臺(tái)焊接于所述測(cè)量載體上。[0018]優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述測(cè)量載體上設(shè)置有與其容置腔相連通的載體連通管道，所述載體連通管道的輸出端設(shè)置有第三開關(guān)閥。優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述第一開關(guān)閥和所述第二開關(guān)閥為球閥。優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述第三開關(guān)閥為球閥。 優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述測(cè)溫元件為熱電阻或熱電偶。優(yōu)選地，在上述測(cè)溫裝置中，所述測(cè)溫元件的感溫部上設(shè)置有保護(hù)套管。本實(shí)用新型提供的測(cè)溫裝置，包括測(cè)溫管道，設(shè)置在測(cè)溫管道兩端的第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，測(cè)溫管道上還設(shè)置有測(cè)溫元件，測(cè)溫元件設(shè)置于第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥之間，且其感溫部伸入至測(cè)溫管道內(nèi)，用于對(duì)測(cè)溫管道內(nèi)部的溫度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)溫管道的兩端分別為輸入端和輸出端，且兩端分別設(shè)置有第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，以控制測(cè)溫管道的連通和關(guān)閉，測(cè)溫管道上設(shè)置有測(cè)溫元件，其設(shè)置在第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥之間，且測(cè)溫元件的感溫部伸入至測(cè)溫管道的內(nèi)部，當(dāng)測(cè)溫管道內(nèi)流通需要被測(cè)溫的液體時(shí)，由測(cè)溫元件完成對(duì)測(cè)溫管道內(nèi)的液體溫度的測(cè)量。測(cè)溫裝置的測(cè)溫管道接入到待測(cè)溫介質(zhì)的流通管道上，當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)閥和第二開關(guān)閥均打開時(shí)，待測(cè)溫的介質(zhì)流入至測(cè)溫管道內(nèi)，一段時(shí)間后，測(cè)溫管道內(nèi)介質(zhì)的溫度與介質(zhì)流通管道中待測(cè)溫介質(zhì)的溫度相同，測(cè)溫管道中設(shè)置的測(cè)溫元件通過其感溫部對(duì)測(cè)溫管道管道內(nèi)的介質(zhì)溫度進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)得的介質(zhì)溫度即為介質(zhì)流通管道中介質(zhì)的溫度。長(zhǎng)時(shí)間使用后，當(dāng)由于工況的原因或者由于腐蝕性介質(zhì)對(duì)測(cè)溫元件造成破壞時(shí)，依次關(guān)閉第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，測(cè)溫管道被關(guān)閉，此時(shí)即可進(jìn)行對(duì)測(cè)溫元件的維修或者更換，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)測(cè)溫元件的在線修復(fù)，避免了對(duì)正常的生產(chǎn)產(chǎn)生影響；同時(shí)在待測(cè)溫的介質(zhì)流通通路外增設(shè)測(cè)溫管道，避免了當(dāng)介質(zhì)主管道的管徑較小時(shí)，測(cè)溫元件容易對(duì)待測(cè)溫的介質(zhì)流通主管道造成阻塞的問題，避免了增加動(dòng)力泵的負(fù)荷，避免了能量的浪費(fèi)。本實(shí)用新型通過在生產(chǎn)過程中的介質(zhì)主管道外增設(shè)測(cè)溫管道，將對(duì)介質(zhì)溫度的直接測(cè)量改為由分流后的測(cè)溫管道內(nèi)介質(zhì)溫度的間接測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)了安全、方便的替換損壞的測(cè)溫元件，并進(jìn)一步保證管徑較細(xì)的管道內(nèi)介質(zhì)的正常流通。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)施例提供的測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖中:I為介質(zhì)主管道、2為測(cè)溫管道、31為第一開關(guān)閥、32為第二開關(guān)閥、33為第三開關(guān)閥、4為測(cè)溫元件、5為測(cè)量載體、51為凸臺(tái)安裝孔、52為載體連通管道、6為安裝凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)了安全、方便的替換損壞的測(cè)溫元件，并進(jìn)一步保證了管徑較細(xì)的管道內(nèi)介質(zhì)的正常流通。[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，圖1為本實(shí)施例提供的測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的測(cè)溫裝置中，在待測(cè)溫介質(zhì)的介質(zhì)流通的介質(zhì)主管道I上增加一條測(cè)溫管道2，測(cè)溫管道2的輸入端和輸出端沿介質(zhì)的流通方向順序接入介質(zhì)主管道I中，介質(zhì)主管道I與測(cè)溫管道2內(nèi)部相連通。測(cè)溫管道2的輸入端和輸出端分別設(shè)置有第一開關(guān)閥31和第二開關(guān)閥32，以控制測(cè)溫管道2與介質(zhì)主管道I的連通和關(guān)閉，測(cè)溫管道2上設(shè)置有測(cè)溫元件4，測(cè)溫元件4設(shè)置在第一開關(guān)閥31和第二開關(guān)閥32之間，且測(cè)溫元件4的感溫部伸入至測(cè)溫管道2的內(nèi)部，以對(duì)測(cè)溫管道2內(nèi)的液體進(jìn)行溫度的測(cè)量。當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)閥31和第二開關(guān)閥32均打開時(shí)，待測(cè)溫的介質(zhì)流入至測(cè)溫管道2內(nèi)，介質(zhì)在介質(zhì)主管道I和測(cè)溫管道2內(nèi)同步流通，一段時(shí)間后，測(cè)溫管道2內(nèi)介質(zhì)的溫度與待測(cè)溫的介質(zhì)的溫度相同，且介質(zhì)的溫度在管道內(nèi)趨于穩(wěn)定，測(cè)溫管道2中設(shè)置的測(cè)溫元件4通過其感溫部對(duì)測(cè)溫管道2內(nèi)的介質(zhì)溫度進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)得的溫度即為介質(zhì)主管道I中待測(cè)溫介質(zhì)的溫度。在測(cè)溫裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后，當(dāng)由于工況的原因或者由于腐蝕性介質(zhì)對(duì)測(cè)溫元件4造成破壞時(shí)，依次關(guān)閉第一開關(guān)閥31和第二開關(guān)閥32，測(cè)溫管道2被關(guān)閉，此時(shí)即可進(jìn)行對(duì)測(cè)溫元件I的維修或者更換，介質(zhì)主管道I中介質(zhì)正常流通，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)測(cè)溫元件I的在線修復(fù)，避免了對(duì)正常的生產(chǎn)產(chǎn)生影響；同時(shí)在待測(cè)溫的介質(zhì)主管道I外增設(shè)測(cè)溫管道2，可以對(duì)測(cè)溫管道2的管道內(nèi)徑進(jìn)行設(shè)置，以適應(yīng)測(cè)溫元件的使用要求，避免了當(dāng)介質(zhì)主管道I的管徑較小時(shí)，測(cè)溫元件4容易對(duì)介質(zhì)主管道I造成阻塞的問題，避免測(cè)溫元件4阻塞介質(zhì)主管道I造成介質(zhì)流動(dòng)的阻力變大的問題，從而避免了增加動(dòng)力泵的負(fù)荷，避免了能量的浪費(fèi)。本實(shí)用新型通過在正常的介質(zhì)主管道I外增設(shè)測(cè)溫管道2，將對(duì)介質(zhì)溫度的直接測(cè)量改為在分流后的測(cè)溫管道2內(nèi)介質(zhì)溫度的間接測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)了安全、方便的替換損壞的測(cè)溫元件，并進(jìn)一步保證管徑較細(xì)的管道內(nèi)介質(zhì)的正常流通?？梢岳斫獾氖?，上述提到的待測(cè)溫度的介質(zhì)和待測(cè)溫介質(zhì)的流通主管道I為現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中需要進(jìn)行溫度測(cè)量的流動(dòng)介質(zhì)的管路，流動(dòng)介質(zhì)的流通管路在面臨不能在線更換損壞的測(cè)溫元件或由于管徑較細(xì)阻塞管道的情況，通過設(shè)置如上的測(cè)溫管道2，使得介質(zhì)分流至測(cè)溫管道2中進(jìn)行介質(zhì)溫度的測(cè)量，從而使得介質(zhì)溫度的測(cè)量脫離了現(xiàn)有的介質(zhì)管路的生產(chǎn)工況的限制，利于實(shí)現(xiàn)測(cè)溫元件4的替換和介質(zhì)的正常流通。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，還包括與測(cè)溫管道2聯(lián)通的測(cè)量載體5，該測(cè)量載體5的容置腔的橫截面積大于測(cè)溫管道2的橫截面積，測(cè)溫元件4設(shè)置在測(cè)量載體5上。當(dāng)測(cè)溫元件4直接對(duì)測(cè)溫管道2內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)溫管道2的管徑的大小對(duì)測(cè)溫元件4的測(cè)量準(zhǔn)確性容易產(chǎn)生影響，特別的，當(dāng)測(cè)溫管道2的管徑較小時(shí)，測(cè)溫元件4也容易造成測(cè)溫管道2的阻塞而導(dǎo)致溫度測(cè)量的不準(zhǔn)確。通過設(shè)置具有較大橫截面積容置腔的測(cè)量載體5，使測(cè)溫元件4對(duì)該具有較大空間的容置腔內(nèi)的介質(zhì)的溫度進(jìn)行測(cè)量，避免了測(cè)溫管道2內(nèi)發(fā)生管道阻塞的問題，保證了介質(zhì)溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性，介質(zhì)溫度測(cè)量可靠。具體地，測(cè)量載體5可設(shè)置為測(cè)溫管道2上的介質(zhì)測(cè)量管道，介質(zhì)測(cè)量管道與測(cè)溫管道2可同軸設(shè)置，且介質(zhì)測(cè)量管道的管徑大于測(cè)溫管道2的管徑，并設(shè)置介質(zhì)測(cè)量管道的管徑適應(yīng)測(cè)溫元件的感溫部分的尺寸。具體地，測(cè)量載體5設(shè)置為橫截面積較大的方管，測(cè)溫管道2與方管結(jié)構(gòu)的測(cè)量載體5進(jìn)行連接，其連接方式可以設(shè)置為焊接一體式結(jié)構(gòu)，也可設(shè)置通過連接管連通的分體結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，測(cè)量載體5的橫截面的形狀并不做限制，以適應(yīng)測(cè)量元件4的測(cè)量要求為準(zhǔn)。具體地，測(cè)量載體5還可以設(shè)置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)相較于測(cè)溫管道2具有較大的容置介質(zhì)的容置腔空間，以使其適應(yīng)測(cè)溫元件4的感溫部分的大小，避免對(duì)介質(zhì)的正常流通造成影響。長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的測(cè)量載體5上開設(shè)有安裝測(cè)溫元件的凸臺(tái)安裝孔51。在本實(shí)施例中，還包括用于安裝測(cè)溫元件4的安裝凸臺(tái)6，測(cè)量載體5上設(shè)置有凸臺(tái)安裝孔51，安裝凸臺(tái)6適配連接至凸臺(tái)安裝孔51中。將測(cè)溫部分分為不同的測(cè)量組件，使得測(cè)溫元件4與測(cè)量載體5的連接由不同的連接部件來實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)化了二者的連接方式。安裝凸臺(tái)6和測(cè)量載體5分體連接，為使測(cè)溫元件4安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，安裝凸臺(tái)6上需要加工出測(cè)溫元件4的安裝結(jié)構(gòu)，通過分體式的設(shè)計(jì)，能夠保證測(cè)溫元件4安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。安裝凸臺(tái)6為具有T形結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，安裝時(shí)，T形凸臺(tái)的縱向安裝在凸臺(tái)安裝孔51中，其橫向搭接在凸臺(tái)安裝孔51中，并通過焊接連接穩(wěn)固，從而保證連接的密封性。T形機(jī)構(gòu)凸臺(tái)的橫向部上開設(shè)有縱向布置的測(cè)溫元件4的安裝孔，測(cè)溫元件4穿過安裝凸臺(tái)6后伸入中測(cè)量載體5的內(nèi)部，并接觸內(nèi)部的待測(cè)溫介質(zhì)。當(dāng)然，安裝凸臺(tái)6可直接設(shè)置為柱形結(jié)構(gòu)，或者T形結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為端面為圓盤形的T形結(jié)構(gòu)，或者端面為長(zhǎng)條形的T形結(jié)構(gòu)。具體地，測(cè)溫元件4螺紋連接于安裝凸臺(tái)6上，安裝凸臺(tái)6焊接設(shè)置在測(cè)量載體5上。安裝凸臺(tái)6的T形的縱向伸入到凸臺(tái)安裝孔51內(nèi)，可以理解的是，縱向伸入的部分與凸臺(tái)安裝孔51適配安裝時(shí)，安裝凸臺(tái)6的橫向部分搭在測(cè)量載體5上。測(cè)量載體5設(shè)置在測(cè)溫管道2之間，其提供了測(cè)溫元件4工作的介質(zhì)腔空間，以配合測(cè)溫元件4的感溫部分實(shí)現(xiàn)對(duì)其中流動(dòng)介質(zhì)溫度的測(cè)量。同時(shí)，測(cè)量載體5上設(shè)置的安裝凸臺(tái)6，當(dāng)安裝凸臺(tái)6T形結(jié)構(gòu)的橫向部分搭接在測(cè)量載體5上時(shí)，為保證安裝凸臺(tái)6和測(cè)量載體5之間連接的緊密型，避免測(cè)量載體5內(nèi)介質(zhì)的溢出，安裝凸臺(tái)6的搭接位置可通過焊接與測(cè)量載體5連接為一體，測(cè)溫元件4通過螺紋連接的方式安裝在安裝凸臺(tái)6上。當(dāng)然，安裝凸臺(tái)6的橫向部分可以設(shè)置為安裝法蘭，通過控制安裝凸臺(tái)6和凸臺(tái)安裝孔51之間配合關(guān)系，并通過設(shè)置密封墊片等結(jié)構(gòu)，使二者安裝配合，在增加測(cè)量元件4的安裝座的同時(shí)，可以起到二者之間密封連接的效果。同時(shí)，法蘭結(jié)構(gòu)使得安裝凸臺(tái)6和凸臺(tái)安裝孔51之間形成可拆卸的安裝結(jié)構(gòu)，因此在測(cè)溫元件4的安裝和對(duì)損壞后的測(cè)溫元件4的拆卸時(shí)，可通過拆卸安裝凸臺(tái)6實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)溫元件4的方便調(diào)試和安裝，保證測(cè)溫元件的安裝效果。通過安裝凸臺(tái)6連接測(cè)溫元件4和測(cè)量載體5，安裝凸臺(tái)6上易于加工出其與測(cè)溫元件4相連接的螺紋結(jié)構(gòu)，同時(shí)也使其與測(cè)量載體5相連時(shí)，只需要在測(cè)量載體5上開設(shè)與安裝凸臺(tái)6的凸起部分對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)安裝孔51，即可將安裝凸臺(tái)6安裝于凸臺(tái)安裝孔51中進(jìn)行焊接操作，從而降低了測(cè)溫元件4與測(cè)量載體5的連接難度。螺紋連接的測(cè)溫元件4，當(dāng)測(cè)溫元件4發(fā)生損壞時(shí)，通過關(guān)閉第一開關(guān)閥31和第二開關(guān)閥32，以阻斷測(cè)溫管道2和待測(cè)溫的介質(zhì)，即可安全、方便的進(jìn)行對(duì)測(cè)溫元件的更換，而不會(huì)對(duì)介質(zhì)的正常流通產(chǎn)生影響。在本實(shí)施例中，測(cè)量載體5上設(shè)置有與其容置腔相連通的載體連通管道52，其輸出端設(shè)置有第三開關(guān)閥33。當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量載體5內(nèi)流通一段時(shí)間后，介質(zhì)中的雜質(zhì)不可避免的會(huì)停留在測(cè)量載體5內(nèi)，當(dāng)雜質(zhì)出現(xiàn)時(shí)，打開第三開關(guān)閥33，將測(cè)量載體5內(nèi)的雜質(zhì)由載體連通管道52中排出，即可繼續(xù)進(jìn)行測(cè)量載體5的正常測(cè)溫工作，同時(shí)也保證了介質(zhì)的正常流通。設(shè)置載體連通管道52，當(dāng)介質(zhì)由于長(zhǎng)時(shí)間的流通在測(cè)量載體5內(nèi)形成結(jié)晶時(shí)，可以通過載體連通管道52向測(cè)量載體5內(nèi)輸入蒸汽進(jìn)行吹掃動(dòng)作，以去除在其內(nèi)形成的介質(zhì)結(jié)晶，從而進(jìn)一步保證了介質(zhì)在測(cè)量載體5內(nèi)的正常流通。在上述實(shí)施例中，第一開關(guān)閥31、第二開關(guān)閥32和第三開關(guān)閥33均設(shè)置為球閥，球閥具有密封可靠，不易被介質(zhì)沖蝕等特點(diǎn)，并適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，得到廣泛的應(yīng)用。當(dāng)然，本實(shí)施例并不限于球閥開關(guān)閥，還可以設(shè)置為其他具有良好抗介質(zhì)沖蝕的開關(guān)閥，理論上能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的開關(guān)閥均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，測(cè)溫元件4為熱電阻測(cè)溫元件或者熱電偶測(cè)溫元件，當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于上述兩種測(cè)溫元件。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種測(cè)溫裝置，其特征在于，包括: 測(cè)溫管道(2)； 分別設(shè)置在所述測(cè)溫管道(2)兩端的第一開關(guān)閥(31)和第二開關(guān)閥(32)； 測(cè)溫元件(4)，其設(shè)置于所述測(cè)溫管道(2)上，并位于所述第一開關(guān)閥(31)和所述第二開關(guān)閥(32)之間，所述測(cè)溫元件(4)的感溫部伸入至所述測(cè)溫管道(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述測(cè)溫管道(2)上并與其聯(lián)通的測(cè)量載體(5)，所述測(cè)量載體(5)的容置腔的橫截面積大于所述測(cè)溫管道(2)的橫截面積； 所述測(cè)溫元件(4)設(shè)置于所述測(cè)量載體(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述測(cè)量載體(5)上設(shè)置有安裝所述測(cè)溫元件(4)的安裝凸臺(tái)(6)，所述測(cè)量載體(5)上設(shè)置有與所述安裝凸臺(tái)(6)適配連接的凸臺(tái)安裝孔(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述測(cè)溫元件(4)螺紋連接于所述安裝凸臺(tái)(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述安裝凸臺(tái)(6)焊接于所述測(cè)量載體(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述測(cè)量載體(5)上設(shè)置有與其容置腔相連通的載體連通管道(52)，所述載體連通管道(52)的輸出端設(shè)置有第三開關(guān)閥(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述第一開關(guān)閥(31)和所述第二開關(guān)閥(32)為球閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述第三開關(guān)閥(33)為球閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述測(cè)溫元件(4)為熱電阻或熱電偶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)溫裝置，其特征在于，所述測(cè)溫元件(4)的感溫部上設(shè)置有保護(hù)套管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種測(cè)溫裝置，包括測(cè)溫管道和設(shè)置在其兩端的第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥，測(cè)溫管道上設(shè)置有測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的感溫部伸入測(cè)溫管道內(nèi)，以對(duì)測(cè)溫管道內(nèi)的介質(zhì)的溫度進(jìn)行測(cè)量。由第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥控制測(cè)溫管道和介質(zhì)主管道的連通和關(guān)閉，并將測(cè)溫元件設(shè)置在測(cè)溫管道上，通過其伸入至測(cè)溫管道的內(nèi)部感溫部對(duì)測(cè)溫管道內(nèi)的液體進(jìn)行溫度的測(cè)量，通過在生產(chǎn)中的介質(zhì)主管道外增設(shè)測(cè)溫管道，將對(duì)介質(zhì)溫度的直接測(cè)量改為通過分流后的測(cè)溫管道內(nèi)介質(zhì)溫度的間接測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)了安全、方便的替換損壞的測(cè)溫元件，并進(jìn)一步保證管徑較細(xì)的管道內(nèi)介質(zhì)的正常流通。
文檔編號(hào)G01K7/02GK203083730SQ20132003156
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
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