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      一種電能表校表臺(tái)的制作方法

      文檔序號(hào):6058088閱讀:273來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種電能表校表臺(tái)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種電能表校表臺(tái) 本實(shí)用新型涉及電能表調(diào)校,尤其涉及一種電能表校表臺(tái)。電能表校表臺(tái)用于對(duì)多功能電能表在生產(chǎn)過程中對(duì)表內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置和計(jì)量校準(zhǔn)。傳統(tǒng)的調(diào)校方法,電能表裝配成半成品后從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到電能表校驗(yàn)室,進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和校準(zhǔn),然后把校準(zhǔn)后的電能表從校驗(yàn)室移送到裝配包裝生產(chǎn)線進(jìn)行裝配、包裝。電能表校驗(yàn)室中的校表柜包括電能表供電電路、控制單元,垂直的面板、安裝在面板上的聯(lián)線端子座和手動(dòng)的電能表裝夾裝置,聯(lián)線端子座布置在面板上,位于被測(cè)電能表的表位下方;聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與計(jì)算機(jī)機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針。校驗(yàn)時(shí),操作人員將電能表放到聯(lián)線端子座上方的表位上,扳下手動(dòng)的電能表裝夾裝置,將電能表夾緊后進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)。傳統(tǒng)的電能表調(diào)校方法存在以下缺點(diǎn):1.半成品的電能表需要從生產(chǎn)線移送到校驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn),調(diào)校完成后還要再移送到生產(chǎn)線上完成后續(xù)工序,打亂了生產(chǎn)線的節(jié)拍,增加了運(yùn)送半成品的工作量,也增加了調(diào)校需要的設(shè)備和場(chǎng)地;2.校表柜的調(diào)校工藝手工操作多,調(diào)校效率低,增加了生產(chǎn)人員和生產(chǎn)成本。[發(fā)明內(nèi)容]本 實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適合于在生產(chǎn)線調(diào)校電能表,調(diào)校效率高的電能表校表臺(tái)。 為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是,一種電能表校表臺(tái),包括PC機(jī)、電能表供電電路、控制單元,面板、兩個(gè)導(dǎo)向塊,和安裝在面板上的聯(lián)線端子座和電能表裝夾裝置,所述的聯(lián)線端子座布置在面板上,位于被測(cè)電能表的表位下方;聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與PC機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針,所述的電能表裝夾裝置包括布置在表位的上方、由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊;所述的導(dǎo)向塊布置在面板上,位于表位的兩側(cè)。以上所述的電能表校表臺(tái),包括電磁閥和電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、所述的氣缸為雙軸氣缸,所述的氣缸固定在面板的背面,位于所述表位的后方,壓塊固定在氣缸的活塞桿上;電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的輸出端接電磁閥的控制信號(hào)輸入端,電磁閥的氣道接雙軸氣缸;電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的控制信號(hào)輸入端接控制單元的氣缸控制信號(hào)輸出端。以上所述的電能表校表臺(tái),包括第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管,第一紅外收發(fā)管安裝在面板上,位于初始表位的后方,管頭朝向前方;第二紅外收發(fā)管安裝在面板上,初始表位的下方,朝向前方;第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管分別接控制單元的信號(hào)輸入端。以上所述的電能表校表臺(tái),所述的面板后傾,后傾角為30° -60°。[0012]以上所述的電能表校表臺(tái),包括電能表復(fù)位的彈壓頂桿,彈壓頂桿安裝在聯(lián)線端子座上,位于表位的下方。以上所述的電能表校表臺(tái),包括蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵,蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵分別與控制單元連接。以上所述的電能表校表臺(tái),面板上包括1-4個(gè)表位。本實(shí)用新型電能表校表臺(tái)調(diào)校效率高,可直接在生產(chǎn)線上對(duì)電能表進(jìn)行隨線設(shè)置、校準(zhǔn),提高了電能表調(diào)校的生產(chǎn)效率,降低了電能表的生產(chǎn)成本。
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)的前視的立體圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)面板部分的主視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)面板部分的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)面后視的立體圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)面板部分的左視圖。圖6是圖2中的A向剖視圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)前視的立體圖。
      圖8本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)電能表在表位上的示意圖。圖9本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)電能表在調(diào)校位置上的示意圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例電能表校表臺(tái)的后視的立體圖。在圖1至圖10所示的本實(shí)用新型電能表校表臺(tái)的實(shí)施例中,電能表校表臺(tái)包括工作臺(tái)I和操作臺(tái)2。操作臺(tái)2固定在工作臺(tái)的臺(tái)板101上,操作臺(tái)2的前面是后傾45°的面板201。PC機(jī)的主機(jī)20、電源18 (包括電能表供電電路)、控制板19 (單片機(jī)及外圍電路組成的控制單元)安裝在工作臺(tái)I下部的柜中,PC機(jī)的鍵盤3放置在工作臺(tái)臺(tái)板101的下方,PC機(jī)的顯示器4固定在操作臺(tái)2的一側(cè)。面板201上面有兩個(gè)表位201a,兩個(gè)表位可同時(shí)或分別進(jìn)行操作。每個(gè)表位201a配有兩個(gè)間距可調(diào)整的導(dǎo)向塊5,一個(gè)聯(lián)線端子座6和一套電能表裝夾裝置。導(dǎo)向塊5固定在面板201上,位于表位201a的兩側(cè),兩塊導(dǎo)向塊5構(gòu)成電流表的導(dǎo)向的滑道。聯(lián)線端子座6布置在面板201上,位于被測(cè)電能表的表位201a下方。聯(lián)線端子座6上有與電能表供電電路電連接的多根電源端子彈針7經(jīng)通信線纜21與PC機(jī)主機(jī)通信接口電連接的多根通信端子彈針8。電能表復(fù)位的彈壓頂桿13安裝在聯(lián)線端子座6上,位于表位201a的下方。電能表裝夾裝置包括壓縮空氣源、電磁閥21、電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、雙軸氣缸9和壓塊
      10。壓塊10布置在表位201a的上方、由雙軸氣缸9驅(qū)動(dòng)的壓塊10。雙軸氣缸9固定在面板201的背面,處在表位201a的正后方。壓塊10為L(zhǎng)形,壓塊10的后端固定在氣缸9的兩根活塞桿上。面板201有一個(gè)允許壓塊10活動(dòng)的通孔201b,壓塊10穿過通孔201b,前端位于表位201a的正上方。氣缸9固定在面板201的背面,處在表位201a的正后方是較佳的安裝方式,占用空間,外觀好。氣缸9也可以固定在面板的正面,位于表位的上方,但占用空間較大,外觀不佳。電能表裝夾裝置電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的輸出端接電磁閥的控制信號(hào)輸入端,電磁閥21的氣道一端接壓縮空氣源,另一端接雙軸氣缸9。電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的控制信號(hào)輸入端接控制單元的氣缸控制信號(hào)輸出端。第一紅外收發(fā)管11(第一紅外線反射開關(guān))安裝在面板201上,位于初始表位201a的后方,管頭朝向前方。第二紅外收發(fā)管12 (第二紅外線反射開關(guān))安裝在面板201上,位于初始表位201a的下方,管頭朝向前方。第一紅外收發(fā)管11和第二紅外收發(fā)管12分別接控制單元的信號(hào)輸入端。操作臺(tái)的面板201上還安裝了蜂鳴器14、工作狀態(tài)指示燈15、應(yīng)急按鍵16和手動(dòng)操作按鍵17,蜂鳴器14、工作狀態(tài)指示燈15、應(yīng)急按鍵16和手動(dòng)操作按鍵17分別與控制單元連接。本實(shí)用新型以上實(shí)施例的電能表校表臺(tái)可以布置在電能表裝配生產(chǎn)線的一個(gè)工位上,位于裝配生產(chǎn)線初裝工位與包裝工位之間。在電能表的裝配生產(chǎn)線上直接對(duì)電能表進(jìn)行調(diào)校。當(dāng)裝配生產(chǎn)線上的半成品電能表流到電能表校驗(yàn)工位時(shí),操作員將電能表100放到校表臺(tái)的表位201a上,第一紅外收發(fā)管11檢測(cè)到表位201a上有表時(shí),向控制單元發(fā)出信號(hào),控制單兀通過電磁閥驅(qū)動(dòng)電路和電磁閥使雙軸氣缸9的活塞桿縮回;雙軸氣缸9的活塞桿帶動(dòng)壓塊10,將電能表100下壓到校驗(yàn)位置,使電能表的電源端子、通信端子分別與電源端子彈針7、通信端子彈針8接觸。電能表下壓到校驗(yàn)位置時(shí),第二紅外收發(fā)管12檢測(cè)到電能表已裝夾到位時(shí),向控制單元發(fā)出信號(hào),控制單元控制電能表供電電路對(duì)電能表通電,PC機(jī)啟動(dòng)內(nèi)部程序?qū)﹄娔鼙淼谋韮?nèi)的各 項(xiàng)參數(shù)和計(jì)量精度進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)。在PC機(jī)對(duì)電能表進(jìn)行設(shè)置和校準(zhǔn)的過程中,PC機(jī)的顯示器4和操作臺(tái)的面板201上的工作狀態(tài)指示燈15分別顯示設(shè)置和校準(zhǔn)工作的進(jìn)程。設(shè)置和校準(zhǔn)完成后,PC機(jī)通知控制單元驅(qū)動(dòng)雙軸氣缸9,使壓塊10松開電能表,電能表復(fù)位的彈壓頂桿13將電能表彈起,回到初始表位,電能表的電源端子、通信端子分別與電源端子彈針7、通信端子彈針8脫離接觸。操作員就將完成設(shè)置、校準(zhǔn)的電能表100從表位201a上取下,電能表流到下一工位。當(dāng)電能表校表調(diào)校過程中出現(xiàn)故障時(shí),蜂鳴器14、工作狀態(tài)指示燈15和PC機(jī)的顯示器4分別發(fā)出報(bào)警信息。此時(shí)按下應(yīng)急按鍵,控制單元驅(qū)雙軸氣缸9使壓塊10松開電能表。本實(shí)用新型以上實(shí)施例有以下有益效果:1.方便生產(chǎn):一條生產(chǎn)線就可完成電能表的裝配、參數(shù)設(shè)置、計(jì)量精度調(diào)校、裝配包裝成成品表;2.提高生產(chǎn)效率:改變了生產(chǎn)過程工藝、縮減了生產(chǎn)流程,調(diào)校效率高,大大提高生產(chǎn)效率;3.降底生產(chǎn)成本:自動(dòng)化程度高,可減少生產(chǎn)人員,降低人員工資成本??蓽p少原校驗(yàn)裝置所用設(shè)備和場(chǎng)地,可降低設(shè) 備費(fèi)用和場(chǎng)地費(fèi)用。
      權(quán)利要求1.一種電能表校表臺(tái),包括PC機(jī)、電能表供電電路、控制單元,面板和安裝在面板上的聯(lián)線端子座和電能表裝夾裝置,所述的聯(lián)線端子座布置在面板上,位于被測(cè)電能表的表位下方;聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與PC機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針,其特征在于,包括兩個(gè)導(dǎo)向塊,所述的電能表裝夾裝置包括布置在表位的上方、由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊;所述的導(dǎo)向塊布置在面板上,位于表位的兩側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái),其特征在于,包括電磁閥和電磁閥驅(qū)動(dòng)電路、所述的氣缸為雙軸氣缸,所述的氣缸固定在面板的背面,位于所述表位的后方,壓塊固定在氣缸的活塞桿上;電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的輸出端接電磁閥的控制信號(hào)輸入端,電磁閥的氣道接雙軸氣缸;電磁閥驅(qū)動(dòng)電路的控制信號(hào)輸入端接控制單元的氣缸控制信號(hào)輸出端。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái),其特征在于,包括第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管,第一紅外收發(fā)管安裝在面板上,位于初始表位的后方,管頭朝向前方;第二紅外收發(fā)管安裝在面板上,初始表位的下方,朝向前方;第一紅外收發(fā)管和第二紅外收發(fā)管分別接控制單元的信號(hào)輸入端。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái),其特征在于,所述的面板后傾,后傾角為30。-60。。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái),其特征在于,包括電能表復(fù)位的彈壓頂桿,彈壓頂桿安裝在聯(lián)線端子座上,位于表位的下方。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表校表臺(tái),其特征在于,包括蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵,蜂鳴器、工作狀態(tài)指示燈、應(yīng)急按鍵和手動(dòng)操作按鍵分別與控制單元連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能 表校表臺(tái),其特征在于,面板上包括1-4個(gè)表位。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電能表校表臺(tái),包括PC機(jī)、電能表供電電路、控制單元,面板、兩個(gè)導(dǎo)向塊,和安裝在面板上的聯(lián)線端子座和電能表裝夾裝置,聯(lián)線端子座布置在面板上,位于被測(cè)電能表的表位下方;聯(lián)線端子座包括與電能表供電電路電連接的復(fù)數(shù)根電源端子彈針與PC機(jī)通信接口電連接的復(fù)數(shù)根通信端子彈針,電能表裝夾裝置包括布置在表位的上方、由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓塊;導(dǎo)向塊布置在面板上,位于表位的兩側(cè)。本實(shí)用新型可以布置在電能表生產(chǎn)線的一個(gè)工位上,位于生產(chǎn)線初裝工位與包裝工位之間。本實(shí)用新型電能表校表臺(tái)調(diào)校效率高,可直接在生產(chǎn)線上對(duì)電能表進(jìn)行隨線設(shè)置、校準(zhǔn),提高了電能表調(diào)校的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
      文檔編號(hào)G01R35/04GK203101627SQ201320055858
      公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
      發(fā)明者李沛霖, 李剛強(qiáng) 申請(qǐng)人:李剛強(qiáng), 李沛霖
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