專利名稱：一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種電站鍋爐飛灰含碳量在線檢測裝置，特別是一種適應(yīng)各種配煤的測碳裝置，一種采用等速取樣與自抽式取樣相結(jié)合的取樣方式，利用高頻電磁加熱的方法灼燒，并通過幾近免維護的一維機械傳動設(shè)備，連續(xù)完成對飛灰的取樣、灼燒、稱重測量的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置。
背景技術(shù)：
目前，國外常用的測碳裝置屬于“冷灰樣微波測量”，其采集飛灰的方法是對煙道中的飛灰進行旁路冷卻后采集或者是直接采集灰斗中的灰樣。而國內(nèi)多采用“熱灰樣微波測量”，所采集的飛灰是煙道中的熱灰，其采集方法有撞擊式取樣和文丘里管等速取樣。在應(yīng)用方面，由于飛灰溫度高流速快的特點，容易造成測量設(shè)備出現(xiàn)取灰管路結(jié)露和堵塞，因此測量設(shè)備在測量精度和維護量方面難以達到用戶的要求，此外，微波測碳不能適應(yīng)國內(nèi)火力發(fā)電廠多煤種燃燒下的飛灰測碳要求。近幾年，由原南京大陸中電公司研發(fā)的灼燒失重法飛灰測碳已在電廠投運，灼燒法測碳能適應(yīng)煤種的變化，測量精度更高。大陸公司停產(chǎn)后，技術(shù)完全流失到配套生產(chǎn)廠家，而從大陸公司走出的人員先后創(chuàng)辦的公司銷售的產(chǎn)品大多是采購配套廠家的產(chǎn)品，其中只有一家公司過渡到獨立生產(chǎn)。雖然對原系統(tǒng)設(shè)計有所改進，但主要是對材料應(yīng)用方面的改進，整體上來說，在技術(shù)方面沒有新的突破，尤其是在機械結(jié)構(gòu)方面，仍然沿襲了 “三維模式”的機械結(jié)構(gòu)(見圖7)，其傳動需要轉(zhuǎn)盤的周向傳動結(jié)合升降平臺的上下運動再輔佐以連動的位移運動才能將坩堝送到相應(yīng)的測量點，還需要一個獨立的排灰管路，以及一個不間斷加熱的電阻絲加熱爐，測量復(fù)雜且可靠性低，故障率很高，幾乎難以保證在現(xiàn)場測量無故障運行1-2個月，我們可以說，目前在線的灼燒測碳裝置，沒有一臺能稱得上是實際應(yīng)用意義上的測量設(shè) 備。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提出的是一種維直線式電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其目的是針對上述應(yīng)用現(xiàn)狀，將傳動機械結(jié)構(gòu)改進為簡捷可靠的“一維模式”；采用先進的高頻電磁灼燒爐取代原來的電阻絲加熱方式；改造取樣管增加自抽系統(tǒng)，并設(shè)計了收灰與排灰一體化的模塊端口，省卻了獨立的排灰管路，利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣，通過吹灰與吸灰相結(jié)合的方法實現(xiàn)快速排灰?？煽康臋C械傳動設(shè)備和快速燃燒技術(shù)及高精密稱重技術(shù)結(jié)合計算機處理，真正做到在線實時的檢測。本實用新型的技術(shù)解決方案:一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其結(jié)構(gòu)是包括測量機柜和控制機柜；所述的測量機柜是將取樣設(shè)備與灼燒測量箱及天平合裝在一個機柜箱內(nèi)，所述的控制機柜是將工控主機系統(tǒng)、高頻信號機、冷卻水箱、氣源管閥箱合裝在一個機柜內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點:1)將傳統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)“周向運動”+ “上下運動”的三維模式簡化到一維模式，減少一個運動平臺和相應(yīng)的電機，還減少了一套連動的傳動裝置，工作位置從12個點減少到3個點，傳動總距離減少90%，從根本上杜絕了常見的機械卡澀和傳動越位及控制失靈等故障，能做到可靠的測量和設(shè)備使用幾近免維護；2)采用先進的高頻電磁灼燒加熱取代原來的電阻絲加熱，這樣的電磁加熱方式的特點是快速均勻，節(jié)能環(huán)保，灼燒不需要預(yù)熱過程，也不需要不間斷加熱。能適應(yīng)簡化的機械結(jié)構(gòu)并能更好地適應(yīng)灼燒測量的全過程，大大提高了飛灰測量的可靠性和測量精度。此外，高頻電磁加熱僅對坩堝加熱，爐體幾乎不產(chǎn)生熱量，無須采取相應(yīng)的散熱措施，避免了電阻絲加熱爐自身的發(fā)熱量對設(shè)備的影響，使用壽命更長；3)對取樣管的改進，在等速取樣的基礎(chǔ)上增加了自抽取樣，當?shù)人偃訒r間達到超過10分鐘，但收到飛灰總量不足I克時，系統(tǒng)將自動啟動自抽系統(tǒng)。自抽系統(tǒng)是利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣經(jīng)過減壓處理后送引射管尾部，用以適量加快取樣設(shè)備中的煙氣流速，達到加快收灰的效果，避免無灰少灰的不可靠的測量，加快檢測周期，適應(yīng)范圍廣。4)改造了取樣管路，成功設(shè)計了收灰與排灰一體化的模塊端口，排灰管路借用了已現(xiàn)有的收灰管路，不需要配置獨立且復(fù)雜的排灰系統(tǒng)，進一步簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。排灰系統(tǒng)是直接利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣，在開啟排灰管吹灰時同步將壓縮空氣送入引射管尾部氣源接口，采取吹吸結(jié)合的方式快速排灰。采用高頻電磁加熱的方法灼燒飛灰，取代傳統(tǒng)的電阻絲加熱爐灼燒飛灰。優(yōu)點是加熱快速均勻，能長期在惡劣的環(huán)境中工作，灼燒無須預(yù)熱過程，也無須采用連續(xù)不間斷加熱的方式灼燒，節(jié)能環(huán)保。采用高頻電磁加熱的方法灼燒飛灰，取代傳統(tǒng)的電阻絲加熱爐灼燒飛灰。優(yōu)點是加熱快速均勻，能長期在惡劣的環(huán)境中工作，灼燒無須預(yù)熱過程，也無須采用連續(xù)不間斷加熱的方式灼燒，節(jié)能環(huán)保。

附圖1是一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2-1是測量機柜的安裝示意圖。附圖2-2是附圖2-1的側(cè)視圖。附圖3是取樣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是一維模式的機械傳動結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6是控制機柜的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7是現(xiàn)有三維模式的機械傳動結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的I是電機、2是導(dǎo)桿、3是傳動絲桿、4是收排灰管座、5是氣源接口、6是坩堝、7是高頻線圈、8是電磁爐體、9是運動托板、10是電子天平、11是導(dǎo)軌、12是取樣管、13是引射管、14是矩形法蘭、15是煙道壁、16是保溫層、17是外罩殼、18是防雨棚、19是旋流集塵器、20是灼燒測量箱、21是安裝支架、22是工控主機系統(tǒng)、23是觸摸屏彩顯、24是氣源管閥箱、25是高頻電磁機、26是冷卻水箱、27是接線盒、28是吸氣嘴、29是調(diào)節(jié)噴管、30是排氣管、31是連接板、32是收灰管、33是排灰管、34是電爐、35是轉(zhuǎn)盤、36是排灰頂桿、37是收灰頂桿、38是灼燒頂桿、39是稱重導(dǎo)管、40是升降螺桿、41是轉(zhuǎn)盤連桿、42是升降平臺、43是導(dǎo)桿安裝孔。
具體實施方式
[0016]對照附圖1，一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其結(jié)構(gòu)是包括測量機柜和控制機柜；所述的測量機柜是將取樣設(shè)備與灼燒測量箱及天平合裝在一個機柜箱內(nèi)，所述的控制機柜是將工控主機系統(tǒng)、高頻信號機、冷卻水箱、氣源管閥箱合裝在一個機柜內(nèi)。對照附圖2-1、2_2，所述測量機柜中，上部是取樣設(shè)備，中部是灼燒測量箱20，底部是電子天平10 ;電子天平10通過四個橡膠隔離器減震后與機柜底部連接；測量機柜安裝在垂直煙道或是水平煙道上所選定的測量點上；在安裝示意圖中，標識了測量點相關(guān)的煙道壁15、保溫層16、外罩殼17，防雨棚18和及矩形法蘭14及安裝支架21屬于安裝材料。防雨棚18 —端與煙道壁焊接固定；安裝支架21的一端與煙道壁焊接固定，另一端固定測量機柜。對照附圖3，所述取樣設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括取樣管12、引射管13、旋流集塵器19和收排灰管座4，其中取樣管12通過排氣管30與引射管13相接，流集塵器19與收排灰管座4對應(yīng)設(shè)置，取樣設(shè)備是通過固定隔板與矩形法蘭14 一端連接，矩形法蘭14的另一端與煙道壁焊接固定；這個固定也是對測量機柜的固定。與傳統(tǒng)等速取樣設(shè)備不同的是(I)排氣管增加設(shè)計了氣源端口，用于連接減壓后的壓縮空氣，提供自抽系統(tǒng)的氣源，(2)收排灰管座設(shè)計的具體結(jié)構(gòu)是將園柱狀的收灰管改成臺柱狀的管座，中間是圓柱狀的孔用于收灰，在孔的下方的右邊增加一個5_的排灰孔，并引到管座的右側(cè)中部的氣源接口。既能滿足收灰要求，又能在排灰時提供現(xiàn)場壓縮空氣。由于熱的煙氣快速流動與外部空氣形成了負壓，而引射管尾部的負壓要遠大于取樣管12尾部的負壓，上述兩管的尾部由排氣管30相連接，使得煙氣產(chǎn)生了由吸氣嘴28開始，經(jīng)取樣管到引射管尾部，通過引射管流回到煙道內(nèi)的煙氣流。當煙氣流經(jīng)過旋流集塵器19時，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)流動再上升，飛灰在與旋流集塵器19內(nèi)壁的反復(fù)碰撞下落到收排灰管座4。所述灼燒測量箱是一個抽屜結(jié)構(gòu)設(shè)計，它包括一維模式的傳動機構(gòu)和高頻電磁爐及坩堝。箱的頂板和底板都是“U”形狀，頂板和底板分別插入到收排灰管座的底端和天平托盤的底端。固定在導(dǎo)軌11上。
所述的高頻電磁爐，其爐體采用長方體整塊石棉加工，居中開圓柱型孔，一測開槽置入高頻感應(yīng)線圈并固定，用高頻水冷軟電纜與高頻電磁發(fā)生器連接，四周備有氣源吹掃孔，用于冷卻坩堝；底部有4個螺栓接口，用于固定連接電磁爐和運動托板。坩堝放置在電磁爐體中間的圓柱孔內(nèi)。對照附圖4、5，所述的一維模式的傳動機構(gòu)，包括電機1、導(dǎo)桿2、傳動絲桿3、運動托板9及上下U形頂板和底板，電機I和傳動絲桿3相接，傳動絲桿3與運動托板9相接，兩端固定在頂板和底板上，設(shè)計采用了彈性壓簧螺帽，使得平臺運動到收排灰點工作點時，能產(chǎn)生足夠的壓緊力，滿足在收排灰時的坩堝與收排灰管座之間的密封要求，四根導(dǎo)桿2兩端固定在頂板和底板上，采用法蘭無油襯套與運動平臺連接導(dǎo)向。工作時，運動托板帶動電磁爐將坩堝送到相應(yīng)的測量工作點。一維模式的傳動機構(gòu)，無復(fù)雜的零部件，傳動穩(wěn)定而不卡澀，性能可靠，能夠勝任現(xiàn)場環(huán)境要求，做到幾近免維護。其要素是將電磁爐與傳動平臺鋼性連接，獲得一個動態(tài)的加熱爐，在電磁爐完成灼燒后能隨平臺運動到收排灰及稱重的工作點，測量過程只有3個工作點，傳動最大距離< 8cm。電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動時，進而帶動運動托板9做上行或下行運動，上行帶動坩堝6與收排灰管座4緊密結(jié)合完成收灰或排灰工序，下行讓坩堝6完全落在電子天平10上完成稱重工序；在中間位置完成電磁加熱灼燒工序。坩堝放在電磁爐體中間的圓柱孔內(nèi)，高頻線圈嵌入在爐體內(nèi)。這種一維模式下的傳動位置是直線上的3個工作點，只需要一個電機驅(qū)動，簡捷的一體化結(jié)構(gòu)可靠性高。獨特的自抽系統(tǒng)與排灰系統(tǒng):當?shù)人偃訒r間達到超過10分鐘，但收到飛灰總量不足I克時，系統(tǒng)將自動啟動自抽系統(tǒng)。自抽系統(tǒng)是利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣經(jīng)過減壓處理后送引射管尾部，用以加快取樣速度。排灰系統(tǒng)是直接利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣，在開啟排灰管吹灰時同步將壓縮空氣送入引射管尾部氣源接口，采取吹吸結(jié)合的方式快速排灰，不需要配置獨立的排灰系統(tǒng)，進一步簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。對照附圖6，控制機柜的結(jié)構(gòu)包括工控主機系統(tǒng)22、觸摸屏彩顯23、氣源管閥箱24、高頻電磁機25、冷卻水箱26、接線盒27?？刂茩C柜安裝在測量機柜的右側(cè)。工控主機的控制信號有氣源管閥箱24中的2個電磁閥的開關(guān)量信號、高頻電磁機25的電源的開關(guān)量信號、冷卻水箱26中的微型水泵的開關(guān)量信號、傳動機構(gòu)中驅(qū)動電機的上行下行和啟停信號。機柜的散熱風(fēng)扇是獨立控制的，接線盒27是電源和信號電纜的轉(zhuǎn)接端口。工控主機的控制氣源的信號輸出端通過氣源管閥盒中的A電磁閥接入測量柜中取樣設(shè)備中的收排灰管座上的氣源接口，工控主機的控制壓力的信號輸出端通過氣源管閥盒中的減壓閥接入測量柜中取樣設(shè)備中的引射管尾部氣源端口，工控主機的控制傳動機構(gòu)工作的信號輸出端連接測量機柜中的傳動機構(gòu)平臺上的一維模式機械傳動結(jié)構(gòu)中的驅(qū)動電機的信號輸入端，測量機柜中的電子天平的信號輸出端接工控主機的稱重信號輸入端，工控主機的高頻信號輸出端接高頻信號機的第一信號輸入端，高頻信號機的信號輸出端接入高頻電磁爐，冷卻 循環(huán)水的信號輸出端通過微型水泵接高頻信號機的第二信號輸入端，工控主機的顯示信號輸出端接顯示器的信號輸入端，工控主機的控制冷卻循環(huán)水的信號輸出端接冷卻循環(huán)水信號輸入端；工控主機接受鍋爐啟停、投油信號，工控主機輸出報警、DCS通訊信號，輸入動力電源信號；壓縮空氣通過A電磁閥、B電磁閥進入取樣設(shè)備。所述的工控主機由臺灣研華生產(chǎn)的D2500微型工控機。所述的高頻信號機，選用最大功率為7kW的TLG型號產(chǎn)品。高頻感應(yīng)加熱是將50HZ交流電轉(zhuǎn)換成頻率100-250kHZ的交流電，利用電磁感應(yīng)原理，通過電感線圈作用到石墨材質(zhì)的坩堝，利用渦流效應(yīng)加熱。其加熱特點是熱效率高、升溫迅速、節(jié)能環(huán)保、安全可靠，能長期在惡劣的環(huán)境中工作。工作時，I)引入氣源母管氣源，經(jīng)氣源管閥箱，送出2路氣源到測量柜，其中的一路現(xiàn)場壓力氣源用于排灰，另一路經(jīng)過減壓的氣源用于自抽取樣系統(tǒng)；2)引入供電總電源，用于工控機、彩顯、高頻發(fā)生機、及冷卻箱的微型水泵和風(fēng)扇供電，并分送到測量機柜中的驅(qū)動電機。由高頻電磁機輸出高頻電流送給測量箱中的高頻電磁爐；3)引入鍋爐啟停信號及投油信號，用于控制保護取樣設(shè)備；4)實時顯示測量數(shù)據(jù)包括高碳報警和設(shè)備自檢信號并通訊DCS系統(tǒng)。工作流程I)空的坩堝稱重；2)收集煙道中的灰樣到坩堝中；[0035]3)檢測灰量并加熱烘干再高溫灼燒稱重；4)計算含碳量值在現(xiàn)場控制柜顯示并輸送到DCS ；5)排灰到煙道中；6)進入下一次測量。當飛灰含碳量>15%時，系統(tǒng)及時發(fā)出高碳報警，此時趨勢曲線呈一條15%的水平線，但在數(shù)據(jù)存儲中仍有實時含碳量數(shù)據(jù)記錄。故障報警有堵灰報警和冷卻水量報警。裝置報警時，會自動彈出維護建議。實現(xiàn)功能包括I)實時數(shù)值與曲線顯示；2)平均數(shù)值與棒圖顯示；3)歷史含碳量曲線追憶；4)與DCS系統(tǒng)通訊功能；5)含碳量數(shù)據(jù)離線瀏覽；6)具有手動留灰的功能；7)高碳報警與故障報警。性能參數(shù)I)測量范圍:0 30% (含碳量)2)測量誤差:±0.3%-0.4% (含碳量彡8%時)±0.4%-0.6% (8% <含碳量彡 15%時)±0.6%-1.0% (15%<含碳量時)3)檢測周期:8-12分鐘(視灰流量定)4)信號輸出:模擬量——2路隔離的4 20m含碳量信號開關(guān)量一一 2路報警干接點信號(高碳報警與故障報警)數(shù)字量——數(shù)字信號到DCS系統(tǒng)(RS485)5)信號輸入:開關(guān)量一一接受鍋爐投油及啟停信號6)數(shù)據(jù)存儲>12個月7)工作電源 220VAC/ 2000W高頻功率可調(diào)I 7kW。本裝置針對采用“燒失法”的飛灰含碳量在線檢測的設(shè)備，率先應(yīng)用高頻電磁感應(yīng)加熱的技術(shù)，有別于國內(nèi)普遍采用的電阻絲加熱爐灼燒的方式，能長期在惡劣環(huán)境中安全可靠地工作。其應(yīng)用在國內(nèi)屬于技術(shù)領(lǐng)先。一維模式的傳動機構(gòu)的抽屜式設(shè)計簡捷，傳動可靠，完全避免了常見的機械卡澀、傳動越限、控制失靈等頻繁的故障，做到幾近免維護。其中的“動態(tài)電磁爐”的設(shè)計是簡化傳動機構(gòu)的核心技術(shù)，在國內(nèi)屬于技術(shù)領(lǐng)先。裝置的排灰系統(tǒng)設(shè)計獨到，使得收灰管路與排灰管路能有序的配合，進一步簡化了機械結(jié)構(gòu)，其設(shè)計屬于國內(nèi)領(lǐng)先。目前國外還沒有采用“灼燒失重法”實現(xiàn)對飛灰的在線測碳的設(shè)備，而國內(nèi)使用的灼燒測碳裝置都是采用原大陸中電公司設(shè)計的“三維模式”的傳動機構(gòu)，都是采用電阻絲加熱的方法灼燒飛灰，從使用效果來看，無法避免機構(gòu)卡澀、傳動越限、控制失靈等頻繁故障，甚至難以做到無故障運行I個月。因此，我們發(fā)明的一維模式的電磁灼燒在線測碳裝置，是真正意義上的在線測碳應(yīng)用設(shè)備。在線提供可靠的含碳量數(shù)據(jù)，是火力發(fā)電廠優(yōu)化燃燒節(jié)能降耗的重要依據(jù)，它的普遍 應(yīng)用必將帶來十分巨大的安全經(jīng)濟效益和相應(yīng)的社會效益。
權(quán)利要求1.一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是包括測量機柜和控制機柜；所述的測量機柜是將取樣設(shè)備與灼燒測量箱及天平合裝在一個機柜箱內(nèi)，所述的控制機柜是將工控主機系統(tǒng)、高頻信號機、冷卻水箱、氣源管閥箱合裝在一個機柜內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是所述的測量機柜包括取樣設(shè)備和一維模式的機械傳動機構(gòu)，以及高頻電磁爐和電子天平；其中控制機柜包括氣源管閥盒、高頻信號機、冷卻水箱、顯示器、工控主機；其中控制機柜中的工控主機的控制氣源的信號輸出端通過氣源管閥盒中的A電磁閥接入測量柜中取樣設(shè)備中的收排灰管座上的氣源接口，工控主機的控制壓力的信號輸出端通過氣源管閥盒中的減壓閥接入測量柜中取樣設(shè)備中的引射管尾部氣源端口，工控主機的控制傳動機構(gòu)工作的信號輸出端連接測量柜中的一維模式的機械傳動結(jié)構(gòu)中的驅(qū)動電機的信號輸入端，測量柜中的電子天平的信號輸出端接工控主機的稱重信號輸入端，工控主機的高頻信號輸出端接高頻信號機的第一信號輸入端，高頻信號機的信號輸出端接入高頻電磁爐，冷卻循環(huán)水的信號輸出端通過微型水泵接高頻信號機的第二信號輸入端，工控主機的顯示信號輸出端接顯示器的信號輸入端，工 控主機的控制冷卻循環(huán)水的信號輸出端接冷卻循環(huán)水信號輸入端；工控主機接受鍋爐啟停、投油信號，工控主機輸出報警、DCS通訊信號，輸入動力電源信號；壓縮空氣通過A電磁閥、B電磁閥進入取樣設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是所述的控制機柜的結(jié)構(gòu)包括工控主機系統(tǒng)、觸摸屏彩顯、氣源管閥箱、高頻電磁機、冷卻水箱、接線盒；其中工控主機的控制信號有氣源管閥箱中的2個電磁閥的開關(guān)量信號、高頻電磁機的電源的開關(guān)量信號、冷卻水箱中的微型水泵的開關(guān)量信號、傳動機構(gòu)中驅(qū)動電機的上行下行和啟停信號；接線盒是電源和信號電纜的轉(zhuǎn)接端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是所述的測量機柜是取樣設(shè)備與灼燒測量箱及電子天平合裝在一個機柜箱內(nèi)，機柜的上部是取樣設(shè)備，中部是灼燒測量箱，灼燒測量箱包括一維模式的傳動機構(gòu)和高頻電磁爐和坩堝，底部是電子天平。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是所述的電子天平通過四個橡膠隔離器與機柜底部連接；測量機柜安裝在垂直煙道或是水平煙道上所選定的測量點上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是所述的取樣設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括取樣管、引射管、旋流集塵器和收排灰管座，其中取樣管通過排氣管與引射管相接，流集塵器與收排灰管座對應(yīng)設(shè)置，所述的排氣管增加設(shè)計了氣源端口，所述的收排灰管座中的收灰管是臺柱狀的管座，中間是用于收灰的圓柱狀孔，在孔的下方的右邊有一個5_的排灰孔，并引到管座的右側(cè)中部的氣源接口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是所述的一維模式的傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括電機、導(dǎo)桿、傳動絲桿、坩堝、高頻線圈、電磁爐體、運動托板、導(dǎo)軌；其中電機與傳動絲桿相接，傳動絲桿與運動托板相接，坩堝分別與收排灰管座、電子天平對應(yīng)設(shè)置，運動托板與坩堝、收排灰管座對應(yīng)設(shè)置，坩堝放在電磁爐體中間的圓柱孔內(nèi)，高頻線圈嵌入在電磁爐體內(nèi)，電磁爐固定在托板上，4根導(dǎo)桿固定在一個抽屜式的箱體的頂板和底板上，采用法蘭無油襯套與運動平臺連接導(dǎo)向，整個箱體安裝在導(dǎo)軌上，所述的抽屜式的箱體的頂板和底板設(shè)計為“U”形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是所述的傳動絲桿是彈性壓簧螺帽 。
專利摘要本實用新型是一維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是包括測量機柜和控制機柜；所述的測量機柜是將取樣設(shè)備與灼燒測量箱及天平合裝在一個機柜箱內(nèi)，所述的控制機柜是將工控主機系統(tǒng)、高頻信號機、冷卻水箱、氣源管閥箱合裝在一個機柜內(nèi)。優(yōu)點1)一維模式的傳動結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的三維模式相比，減少了一個周向運動的平臺機構(gòu)，還減少了一套連動的機械裝置，工作位置從12個點減少到3個點，傳動總距離減少了90%，徹底杜絕了常見的機械卡澀和傳動越位及控制失靈等故障。抽屜式的設(shè)計，更方便安裝調(diào)試和維護及手動收灰，幾近免維護；2)采用高頻電磁灼燒加熱，節(jié)能環(huán)保高效。能長期適應(yīng)現(xiàn)場惡劣環(huán)境，可靠性好精度高，使用壽命長；3)在常規(guī)等速取樣的基礎(chǔ)上，能夠增加自抽取樣加速取灰，適應(yīng)范圍廣；4)設(shè)計了收灰與排灰一體化的模塊端口，省卻了獨立的排灰管路。
文檔編號G01N5/04GK203148808SQ20132012236
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者陸宇平 申請人:陸宇平