專利名稱：一種用于光伏組件的測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏組件測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于光伏組件的測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
光伏組件是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載工作。光伏組件的成品生產(chǎn)工藝流程為:焊接-敷設(shè)-層壓前內(nèi)部缺陷檢測(cè)-層壓-層壓后內(nèi)部缺陷檢測(cè)-組框-固化-電池性能測(cè)試-包裝入庫(kù)-裝配發(fā)貨。其中，電池性能測(cè)試工序采用擬太陽(yáng)光性能測(cè)試裝置，利用太陽(yáng)光模擬器再配以電子負(fù)載、數(shù)據(jù)處理器，在暗室內(nèi)測(cè)試光伏組件的短路電流、開(kāi)路電壓、最大電壓、最大電流、最大功率和填充因子等各項(xiàng)性能參數(shù)。由上可知，經(jīng)由模擬太陽(yáng)光性能測(cè)試裝置性能測(cè)試后的光伏組件，將直接包裝入庫(kù)最終投入使用。顯然，在組框工序和固化工序中或者是在工序間，可能會(huì)造成光伏組件電池片的隱裂現(xiàn)象，而目前尚未對(duì)光伏組件是否存在這種內(nèi)部缺陷進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控。據(jù)試驗(yàn)表明，光伏組件電池片存在隱裂，輕則降低光伏組件的輸出功率，重則形成熱斑，加速封裝材料老化，使光伏組件使用壽命縮短，甚至使用過(guò)程可能會(huì)對(duì)整個(gè)電站造成重大的故障或者安全事故。有鑒于此，在包裝入庫(kù)前如何測(cè)試光伏組件的內(nèi)部缺陷，以保證對(duì)其使用壽命的預(yù)期，并保證使用過(guò)程中的安全性和可靠性，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的核心目的在于，提供一種用于光伏組件的測(cè)試裝置，在包裝入庫(kù)前對(duì)光伏組件的電池性能參數(shù)測(cè)試的同時(shí)，能對(duì)其內(nèi)部缺陷進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控，以保證對(duì)光伏組件使用壽命的預(yù)期，以及其在使用過(guò)程中的可靠性和安全性。本實(shí)用新型所提供的用于光伏組件的測(cè)試裝置，包括暗室、設(shè)置于所述暗室內(nèi)的太陽(yáng)光模擬器、用于與待測(cè)光伏組件電連接的電子負(fù)載、以及數(shù)據(jù)處理器；其中，所述電子負(fù)載的數(shù)據(jù)輸出端和所述處理器的接收端連接，所述暗室內(nèi)還設(shè)置有太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，以測(cè)試所述待測(cè)光伏組件的內(nèi)部缺陷。優(yōu)選地，所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀包括與所述待測(cè)光伏組件電連接的電源和成像單元，所述成像單元的數(shù)據(jù)輸出端和所述數(shù)據(jù)處理器的數(shù)據(jù)接收端連接。優(yōu)選地，所述暗室內(nèi)隔板將其劃分為兩部分；其中，一部分設(shè)置所述待測(cè)光伏組件，另一部分設(shè)置所述太陽(yáng)光模擬器，所述隔板的通孔內(nèi)設(shè)置有所述太陽(yáng)光模擬器的濾光器；所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的成像單元設(shè)置于所述隔板上。優(yōu)選地，所述裝置還包括選擇單元，所述選擇單元的兩個(gè)輸入端中的一者與所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的電源電連接，另一者與所述電子負(fù)載電連接，其輸出端與所述待測(cè)光伏組件電連接；通過(guò)轉(zhuǎn)換所述選擇單元的不同工作位置，以控制所述待測(cè)光伏組件在所述電源和所述電子負(fù)載之間電連接的切換。優(yōu)選地，所述選擇單元具體為單刀雙擲開(kāi)關(guān)，其動(dòng)觸點(diǎn)與所述待測(cè)光伏組件連通，其靜觸點(diǎn)中的一者與所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的電源電連接，另一者與所述電子負(fù)載電連接。優(yōu)選地，所述暗室內(nèi)還設(shè)置有外觀影像單元，以獲取所述待測(cè)光伏組件的外觀影像。優(yōu)選地，所述外觀影像單元設(shè)置于所述隔板上。優(yōu)選地，所述外觀影像單元的信號(hào)輸出端與所述數(shù)據(jù)處理器的信號(hào)接收端連通，以采集、處理、分析并顯示所述待測(cè)光伏組件的外觀影像。優(yōu)選地，所述裝置還包括設(shè)置于所述暗室的入口處的識(shí)別系統(tǒng)，所述識(shí)別系統(tǒng)包括與設(shè)置于所述待測(cè)光伏組件上條形碼相匹配的掃描器，所述掃描器的信號(hào)輸出端與所述數(shù)據(jù)處理器的信號(hào)接收端連接。本實(shí)用新型所提供用于測(cè)試光伏組件的裝置，包括暗室、設(shè)置于暗室內(nèi)的太陽(yáng)光模擬器、用于與待測(cè)光伏組件電連接的電子負(fù)載、以及數(shù)據(jù)處理器；其中，電子負(fù)載的數(shù)據(jù)輸出端和數(shù)據(jù)處理器的接收端連接，暗室內(nèi)還設(shè)置有太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，以測(cè)試所述待測(cè)光伏組件的內(nèi)部缺陷。光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中的固化工序后轉(zhuǎn)入測(cè)試工序，將待測(cè)光伏組件固定在暗室內(nèi)的測(cè)試位置，開(kāi)啟太陽(yáng)光模 擬器和數(shù)據(jù)處理器，再使電子負(fù)載和待測(cè)光伏組件的正負(fù)極電連接，即可通過(guò)數(shù)據(jù)處理器采集、處理、分析和顯示，待測(cè)光伏組件的短路電流、開(kāi)路電壓、最大電壓、最大電流、最大功率和填充因子等性能參數(shù)；然后，利用暗室內(nèi)的太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，獲取并判定待測(cè)光伏組件的內(nèi)部缺陷。本實(shí)用新型利用太陽(yáng)光模擬器和太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，均需在暗室環(huán)境下完成的特點(diǎn)，在測(cè)試待測(cè)光伏組件的電池性能參數(shù)同時(shí)進(jìn)一步的獲取其內(nèi)部影像，以判定在組框和固化工序中或工序間是否造成其內(nèi)部缺陷，從而完善了光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，保證了對(duì)光伏組件成品使用壽命的預(yù)期，防止了因具有內(nèi)部缺陷的光伏組件投入使用造成的安全隱患。

圖1為本實(shí)用新型提供的綜合測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I暗室、11隔板、2太陽(yáng)光模擬器、21濾光器、3數(shù)據(jù)處理器、4待測(cè)光伏組件、5成像單元、6外觀影像系統(tǒng)、7識(shí)別系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于光伏組件的測(cè)試裝置，在包裝入庫(kù)前對(duì)光伏組件的電池性能參數(shù)測(cè)試的同時(shí)，能對(duì)其內(nèi)部缺陷進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控，以保證對(duì)光伏組件使用壽命的預(yù)期，以及其在使用過(guò)程中的可靠性和安全性。[0023]不失一般性，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)施方式。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的用于光伏組件的測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本方案所提供的用于光伏組件的測(cè)試裝置，包括暗室1、設(shè)置于暗室I內(nèi)的太陽(yáng)光模擬器2、用于與待測(cè)光伏組件電連接的電子負(fù)載(圖中未示出)、以及數(shù)據(jù)處理器3 ;其中電子負(fù)載的數(shù)據(jù)輸出端與數(shù)據(jù)處理器3的數(shù)據(jù)接收端連接，此外，暗室I內(nèi)還設(shè)置由太陽(yáng)光電池電致發(fā)光測(cè)試儀，以測(cè)試待測(cè)光伏組件的內(nèi)部缺陷。其中，太陽(yáng)光電池電致發(fā)光測(cè)試儀利用光生伏打效應(yīng)的逆過(guò)程，給待測(cè)光伏組件4通電使其發(fā)光，利用成像系統(tǒng)將信號(hào)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理器的測(cè)試軟件，經(jīng)過(guò)處理分析后將待測(cè)光伏組件4的內(nèi)部影像顯示在數(shù)據(jù)處理器的顯示單元上，以判定光伏組件的內(nèi)部缺陷。通過(guò)內(nèi)部影像的分析可以有效的發(fā)現(xiàn)光伏組件生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)可能存在的問(wèn)題，對(duì)改進(jìn)工藝、提高效率和穩(wěn)定生產(chǎn)都具有重要的作用。需要說(shuō)明的是，太陽(yáng)光電池電致發(fā)光測(cè)試儀為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員完全可以基于現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故而對(duì)太陽(yáng)光電池電致發(fā)光內(nèi)各個(gè)功能元件的具體結(jié)構(gòu)、以及相互之間的位置關(guān)系，本文不再贅述僅示出其成像單元5。光伏組件在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)固化工序后轉(zhuǎn)入測(cè)試工序，測(cè)試工序由本方案所述提供的測(cè)試裝置來(lái)完成。首先，將待測(cè)光伏組件4固定在暗室I內(nèi)的測(cè)試位置，開(kāi)啟太陽(yáng)光模擬器2和數(shù)據(jù)處理器3，再使電子負(fù)載和待測(cè)光伏組件4的正負(fù)極電連接，即可通過(guò)數(shù)據(jù)處理器3采集、處理、分析和顯示，待測(cè)光伏組件的短路電流、開(kāi)路電壓、最大電壓、最大電流、最大功率和填充因子等性能參數(shù)；然后，利用暗室I內(nèi)的太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，獲取并判定待測(cè)光伏組件的內(nèi)部缺陷。本實(shí)用新型利用太陽(yáng)光模擬器2和太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，均需在暗室環(huán)境下完成的特點(diǎn)，在測(cè)試待測(cè)光伏組件4的電池性能參數(shù)的同時(shí)進(jìn)一步的獲取其內(nèi)部影像，以判定在組框和固化工序中或工序間是否造成光伏組件內(nèi)部缺陷。從而完善了光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，保證了對(duì)光伏組件成品使用壽命的預(yù)期，避免了因具有內(nèi)部缺陷的光伏組件成品投入使用而造成的安全隱患。此外，本方案中的太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的成像單元5的數(shù)據(jù)輸出端和數(shù)據(jù)處理器3的接收端連接，數(shù)據(jù)處理器3內(nèi)安裝有分別與對(duì)待測(cè)光伏組件的性能測(cè)試和內(nèi)部缺陷測(cè)試相適配的測(cè)試軟件，兩個(gè)測(cè)試軟件的操作界面可同時(shí)顯示在數(shù)據(jù)處理器3的顯示單元上，測(cè)試過(guò)程中分別通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊各自的測(cè)試鍵，即可完成相應(yīng)的測(cè)試項(xiàng)目，并內(nèi)在顯示單元上顯示各自的測(cè)試結(jié)果，從而降低了成本和測(cè)試時(shí)間。當(dāng)然，所述測(cè)試裝置在測(cè)試性能和內(nèi)部缺陷時(shí)也可以 采用彼此獨(dú)立的數(shù)據(jù)處理器。進(jìn)一步，如圖1所示，本方案中的暗室I被其內(nèi)隔板11分為兩部分，其中一部分中設(shè)置有太陽(yáng)光模擬器2，另一部分設(shè)置了待測(cè)光伏組件4。基于光學(xué)原理的要求，本方案中太陽(yáng)光模擬器2的濾光器21安裝于隔板11上的通孔內(nèi)，使太陽(yáng)光模擬器2發(fā)出的與太陽(yáng)光相近的光束，恰能完全照射于待測(cè)光伏組件4。因此，本方案利用待測(cè)光伏組件4和隔板11的相對(duì)位置，恰能獲取待測(cè)光伏組件4的完整圖像的特點(diǎn)，將太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的成像單元5安裝于隔板11上，從而簡(jiǎn)化了所述測(cè)試裝置的安裝過(guò)程?？梢岳斫?，在滿足獲取待測(cè)光伏組件4的完整影像的條件下，本方案中太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的成像單元5也可以安裝在暗室I內(nèi)其他任意位置。[0031]在性能測(cè)試和內(nèi)部缺陷測(cè)試過(guò)程中，均需將各自的測(cè)試夾與待測(cè)光伏組件4的正負(fù)極連接，以形成回路產(chǎn)生電流。本方案中的測(cè)試裝置還設(shè)置了選擇單元(圖中未示出)，選擇單元的兩個(gè)輸入端中的一者與太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的電源(圖中未示出)電連接，另一者與電子負(fù)載(圖中未示出)電連接，其輸出端與待測(cè)光伏組件4的正負(fù)極電連接。通過(guò)選擇輸出端與不同輸入端的連接，來(lái)實(shí)現(xiàn)性能測(cè)試和內(nèi)部缺陷測(cè)試過(guò)程之間的切換，從而提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。需要說(shuō)明的是，本方案中的選擇單元具體為單刀雙擲開(kāi)關(guān)，其動(dòng)觸點(diǎn)與待測(cè)光伏組件的正負(fù)極電連接，其第一靜觸點(diǎn)與太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的電源電連接，第二靜觸點(diǎn)與電子負(fù)載電連接。單刀雙擲開(kāi)關(guān)具有結(jié)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單、以及價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然，在滿足選擇功能的基礎(chǔ)上，選擇單元也可選有繼電器。除了隱裂等內(nèi)部缺陷外，光伏組件的外觀缺陷也是不容忽視，殘留在光伏組件表的臟污也會(huì)產(chǎn)生熱斑效應(yīng)，致使光伏組件電阻過(guò)大引起局部發(fā)熱，從而可能會(huì)造成光伏組件的整體報(bào)廢，甚至在并網(wǎng)使用過(guò)程中很可能會(huì)對(duì)整個(gè)電站造成重大的故障甚至事故。為此，本方案在隔板11上安裝了外觀影像系統(tǒng)6，以獲取待測(cè)光伏組件4的外觀影像，從而可進(jìn)一步的完善光伏組件的質(zhì)量監(jiān)控，保證對(duì)光伏組件成品使用壽命的預(yù)期，提高光伏組件的工作可靠性和安全性。此外，相比與現(xiàn)有技術(shù)中操作者通過(guò)肉眼觀察，本方案通過(guò)外觀影像系統(tǒng)提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性，避免了因人為因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響?？梢岳斫?，在滿足能獲取待測(cè)光伏組件4的完整外觀影像的條件下，本方案中的外觀影像系統(tǒng)6也可以設(shè)置在暗室I內(nèi)的其他任意位置。進(jìn)一步，如圖1所示，為了防止了生產(chǎn)過(guò)程中因工作失誤，使待加工光伏組件未經(jīng)前序工藝的處理而直接轉(zhuǎn)入包裝入庫(kù)工序；或者已在層壓前或?qū)訅汉髢?nèi)部缺陷測(cè)試中測(cè)試到光伏組件的內(nèi)部缺陷，但因失誤轉(zhuǎn)入包裝入庫(kù)工序，為此，本方案的測(cè)試裝置中還在暗室I的入口處設(shè)置了識(shí)別系統(tǒng)7，識(shí)別系統(tǒng)7 包括與設(shè)置于待測(cè)光伏組件4上條形碼相匹配的掃描器，掃描器的信號(hào)輸出端與數(shù)據(jù)處理器3的信號(hào)接收端連接。其中，數(shù)據(jù)處理器3與網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)連接，可獲取待測(cè)光伏組件4的產(chǎn)品制造信息，同時(shí)可將所述測(cè)試裝置的所有測(cè)試結(jié)果傳輸至網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)，以便相關(guān)技術(shù)人員同時(shí)分享產(chǎn)品信息，從而提高了所述裝置的智能化水平。識(shí)別系統(tǒng)7的掃描器通過(guò)掃描待測(cè)光伏組件4上的條形碼，獲取待測(cè)光伏組件4的識(shí)別信息，將識(shí)別信息傳輸至數(shù)據(jù)處理器3，該數(shù)據(jù)處理器3連接網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)獲取待測(cè)光伏組件4的產(chǎn)品制造信息，并分析且判斷是否屬于合格的產(chǎn)品。這就需要每件光伏組件的制作過(guò)程全部以條形碼形式進(jìn)行記錄，每個(gè)班組將每件產(chǎn)品的情況通過(guò)網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一上傳至服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)，以便識(shí)別系統(tǒng)獲取相關(guān)產(chǎn)品制造信息。識(shí)別系統(tǒng)7的具體操作步驟將在后續(xù)的測(cè)試步驟中介紹，故而在此不再贅述。顯然，通過(guò)上述識(shí)別系統(tǒng)7的設(shè)置避免了對(duì)于不合格的重復(fù)測(cè)試，從而提高了工作效率，防止了操作者的重復(fù)勞動(dòng)次數(shù)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。接下來(lái)，介紹所述測(cè)試裝置的測(cè)試步驟，包括:10)通過(guò)識(shí)別系統(tǒng)7掃描待測(cè)光伏組件4條形碼，獲取其識(shí)別信息；11)數(shù)據(jù)處理器3通過(guò)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)獲取待測(cè)光伏組件4的產(chǎn)品制造信息，判斷是否為合格產(chǎn)品，若是，執(zhí)行12 ;若否，執(zhí)行22 ；[0042]12)將待測(cè)光伏組件4移入至暗室I的測(cè)試位置固定；13)打開(kāi)性能測(cè)試軟件進(jìn)入性能測(cè)試操作界面；14)開(kāi)啟太陽(yáng)光模擬器2的電源；15)鼠標(biāo)點(diǎn)擊測(cè)試鍵，開(kāi)始測(cè)試待測(cè)光伏組件4性能參數(shù)；16)打開(kāi)內(nèi)部缺陷測(cè)試軟件進(jìn)入相應(yīng)的測(cè)試操作界面；17)切換單刀雙擲開(kāi)關(guān)至太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的電源與待測(cè)光伏組件4的正負(fù)極電連接；18)鼠標(biāo)點(diǎn)擊測(cè)試鍵，獲取待測(cè)光伏組件4的內(nèi)部影像，并判斷是否存在內(nèi)部缺陷:若否，執(zhí)行19 ;若是，執(zhí)行22 ；19)打開(kāi)外觀影像系統(tǒng)6，攝取待測(cè)光伏組件4外觀影像，并判斷是否存在臟污等:若否，執(zhí)行20 ;若否，執(zhí)行22 ；20)將所述測(cè)試裝置的所有測(cè)試結(jié)果傳輸至網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)保存；21)將測(cè)試完成的光伏組件移除暗室，傳送至后續(xù)工序處理；22)轉(zhuǎn)入 返修區(qū)，待處理。需要說(shuō)明的是，為了避免待測(cè)光伏組件4發(fā)生光致功率衰減問(wèn)題的發(fā)生，本方案中的測(cè)試步驟11)和14)不可互換，即完成性能測(cè)試后方可進(jìn)行你內(nèi)部缺陷測(cè)試或是獲取外觀影像。此外，為了防止因誤操作測(cè)試裝置在非工作狀態(tài)下，單刀雙擲開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)和第二靜觸點(diǎn)連接，即待測(cè)光伏組件的正負(fù)極與性能測(cè)試系統(tǒng)的電子負(fù)載電連接，從而保證所述測(cè)試裝置的工作安全性和可靠性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于光伏組件的測(cè)試裝置，包括暗室(I)、設(shè)置于所述暗室內(nèi)的太陽(yáng)光模擬器(2)、用于與待測(cè)光伏組件(4)電連接的電子負(fù)載、以及數(shù)據(jù)處理器(3);其中，所述電子負(fù)載的數(shù)據(jù)輸出端和所述數(shù)據(jù)處理器(3)的接收端連接，其特征在于，所述暗室(I)內(nèi)還設(shè)置有太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，以測(cè)試所述待測(cè)光伏組件的內(nèi)部缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀包括，與所述待測(cè)光伏組件(4)電連接的電源和成像單元(5)，所述成像單元(5)的數(shù)據(jù)輸出端和所述數(shù)據(jù)處理器(3)的數(shù)據(jù)接收端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述暗室(I)內(nèi)隔板(11)將其劃分為兩部分；其中，一部分設(shè)置所述待測(cè)光伏組件(4)，另一部分設(shè)置所述太陽(yáng)光模擬器(2)，所述隔板(11)的通孔內(nèi)設(shè)置有所述太陽(yáng)光模擬器(2)的濾光器(21);所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的成像單元(5)設(shè)置于所述隔板(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述裝置還包括選擇單元，所述選擇單元的兩個(gè)輸入端中的一者與所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的電源電連接，另一者與所述電子負(fù)載電連接，其輸出端與所述待測(cè)光伏組件(4)電連接；通過(guò)轉(zhuǎn)換所述選擇單元的不同工作位置，以控制所述待測(cè)光伏組件(4)在與所述電源和所述電子負(fù)載之間電連接的切換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述選擇單元具體為單刀雙擲開(kāi)關(guān)，其動(dòng)觸點(diǎn)與所述待測(cè)光伏組件(4)連通，其靜觸點(diǎn)中的一者與所述太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀的電源電連接，另一者與所述電子負(fù)載電連接。
6.根據(jù)權(quán)利 要求5所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述暗室(I)內(nèi)還設(shè)置有外觀影像單元￠)，以獲取所述待測(cè)光伏組件(4)的外觀影像。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述外觀影像單元(6)設(shè)置于所述隔板(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述外觀影像單元(6)的信號(hào)輸出端與所述數(shù)據(jù)處理器(3)的信號(hào)接收端連通，以采集、處理、分析并顯示所述待測(cè)光伏組件(4)的外觀影像。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于光伏組件的測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試裝置還包括設(shè)置于所述暗室(I)的入口處的識(shí)別系統(tǒng)(7)，所述識(shí)別系統(tǒng)(7)包括與設(shè)置于所述待測(cè)光伏組件上條形碼相匹配的掃描器，所述掃描器的信號(hào)輸出端與所述數(shù)據(jù)處理器(3)的信號(hào)接收端連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于光伏組件的測(cè)試裝置，包括暗室、設(shè)置于暗室內(nèi)的太陽(yáng)光模擬器、用于與待測(cè)光伏組件電連接的電子負(fù)載、以及數(shù)據(jù)處理器；其中，電子負(fù)載的數(shù)據(jù)輸出端和數(shù)據(jù)處理器的接收端連接，暗室內(nèi)還設(shè)置有太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀，以測(cè)試待測(cè)光伏組件的內(nèi)部缺陷。本實(shí)用新型利用太陽(yáng)光模擬器和太陽(yáng)電池電致發(fā)光測(cè)試儀均需在暗室環(huán)境下完成的特點(diǎn)，在測(cè)試待測(cè)光伏組件的性能同時(shí)進(jìn)一步的獲取其內(nèi)部影像，以判定在組框和固化工序中或工序間是否造成其內(nèi)部缺陷，從而完善了光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，保證了對(duì)光伏組件成品使用壽命的預(yù)期，防止了因具有內(nèi)部缺陷的光伏組件投入使用造成的安全隱患。
文檔編號(hào)G01N21/88GK203149081SQ20132014881
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者代延嶺, 張宗旺, 李會(huì)勃, 白勝光, 魏文秀 申請(qǐng)人:天津英利新能源有限公司