水位顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種水位顯示裝置，包括：橫桿，所述橫桿上固定連接有用于懸吊到儲液箱上方的懸吊件；漂浮件，通過第一連接繩懸掛在所述橫桿的一端，所述漂浮件的密度大于所述儲液箱內(nèi)液體的密度；配重塊，通過第二連接繩懸掛在所述橫桿的另一端。本實(shí)用新型提供的水位顯示裝置，通過橫桿及配重塊的位置變化判斷儲液箱內(nèi)液位是否接近吸液閥所在位置，有效避免泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象的同時(shí)，提高了液面位置判斷的準(zhǔn)確性，且無需再頻繁開啟箱蓋，方便了操作，提高了工作效率。
【專利說明】水位顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測量技術(shù)，尤其涉及一種水位顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦井下開采中，需要采用乳化液泵站為液壓支架等液壓設(shè)備提供動力源。乳化液泵站包括用于存儲乳化液的儲液箱和泵，且泵的輸入端與儲液箱底部的吸液閥口連接，以將儲液箱內(nèi)的乳化液泵出并輸送給液壓設(shè)備。
[0003]儲液箱由頂部開口的箱體和覆蓋于開口的箱蓋組成，以在使用時(shí)避免煤礦井下粉塵等雜物落入到箱體的乳化液中損害泵或液壓設(shè)備；而在乳化液泵站工作過程中，還需要保證在箱體內(nèi)液面高于吸液閥所在位置，從而避免因泵吸孔導(dǎo)致泵頭損壞。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過泵站司機(jī)人工打開箱蓋后觀測箱體內(nèi)液面位置，當(dāng)出現(xiàn)液面接近吸液閥位置時(shí)，補(bǔ)充乳化液，這種人為肉眼觀測，準(zhǔn)確性不高；并且，當(dāng)液壓設(shè)備用液量較大時(shí)，則更難保證及時(shí)掌握箱體內(nèi)液面情況，且泵站司機(jī)工作量明顯增大、工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種水位顯示裝置，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、高效、動態(tài)地判斷儲液箱內(nèi)液面是否達(dá)到警戒位置，以及時(shí)補(bǔ)充，有效避免發(fā)生泵吸空現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型提供一種水位顯示裝置，包括:
[0007]橫桿，所述橫桿上固定連接有用于懸吊到儲液箱上方的懸吊件；
[0008]漂浮件，通過第一連接繩懸掛在所述橫桿的一端，所述漂浮件的密度大于所述儲液箱內(nèi)液體的密度；
[0009]配重塊，通過第二連接繩懸掛在所述橫桿的另一端。
[0010]如上所述的水位顯示裝置，優(yōu)選地，所述懸吊件懸吊在所述橫桿的中間位置。
[0011]如上所述的水位顯示裝置，優(yōu)選地，所述第一連接繩的長度大于所述第二連接繩。
[0012]如上所述的水位顯示裝置，優(yōu)選地，所述漂浮件包括固定連接在第一連接繩底端的容置瓶，以及容置在所述容置瓶內(nèi)的第一液體，所述第一液體的密度大于所述儲液箱內(nèi)液體的密度。
[0013]如上所述的水位顯示裝置，優(yōu)選地，所述漂浮件自重與受到的浮力之差等于所述配重塊的自重。
[0014]如上所述的水位顯示裝置，優(yōu)選地，所述第一連接繩上固定設(shè)置有第一反光標(biāo)簽，配重塊上設(shè)置有第二反光標(biāo)簽，且位于所述第一反光標(biāo)簽和所述橫桿之間的第一連接繩的長度等于第二連接繩的長度。
[0015]如上所述的水位顯示裝置，優(yōu)選地，所述橫桿為一板狀直桿，所述橫桿的頂面上固定設(shè)置有第一螺帽，所述橫桿的底面上、且對應(yīng)所述橫桿的兩端分別固定設(shè)置有第二螺帽和第三螺帽，所述第一螺帽、第二螺帽和第三螺帽的中心軸平行于所述橫桿的頂面和底面。[0016]本實(shí)用新型提供的水位顯示裝置，可用于煤礦井下乳化液泵站中或其它供液設(shè)備的儲液箱中，利用橫桿、配重塊和浸入儲液箱內(nèi)液體中漂浮件形成一平衡杠桿，后續(xù)通過橫桿及配重塊的位置變化判斷儲液箱內(nèi)液位是否接近吸液閥所在位置，有效避免泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象的同時(shí)，提高了液面位置判斷的準(zhǔn)確性，且無需再頻繁開啟箱蓋，方便了操作，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型水位顯示裝置實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；
[0018]圖2為圖1中橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中第一反光標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中第二反光標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本實(shí)用新型水位顯示裝置實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；圖2為圖1中橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；請參照圖1和圖2，本實(shí)施例提供一種水位顯示裝置，包括:
[0022]橫桿11，橫桿11上固定連接有用于懸吊到儲液箱10上方的懸吊件12 ；
[0023]漂浮件21，通過第一連接繩31懸掛在橫桿11的一端，漂浮件21的密度大于儲液箱10內(nèi)液體的密度；
[0024]配重塊22，通過第二連接繩32懸掛在橫桿11的另一端。
[0025]具體地，橫桿11可以為剛性桿；優(yōu)選地，橫桿11可以為一板狀直桿，橫桿11的頂面上固定設(shè)置有第一螺帽101，橫桿11的底面上、且對應(yīng)橫桿11的兩端分別固定設(shè)置有第二螺帽102和第三螺帽103。第一螺帽101、第二螺帽102和第三螺帽103可以分別焊接在橫桿11上，第一螺帽101、第二螺帽102和第三螺帽103的中心軸(螺帽的中心孔)則可平行于橫桿11的頂面和底面。
[0026]懸吊件12可以為軟繩或硬桿，當(dāng)為硬桿時(shí)，其與橫桿11之間可以采用鉸接等方式，以不影響橫桿兩端的擺動。第一連接繩31的長度可以大于第二連接繩32，以使第一連接繩31連接的漂浮件21浸入到液面下時(shí)，配重塊22還處于儲液箱10上方易于觀察到的位置；漂浮件21可以為鐵塊等密度大于儲液箱內(nèi)液體的物體，最好具有規(guī)則形狀，以便有后續(xù)浮力計(jì)算、進(jìn)而確定配重塊的重量。配重塊22則可以為任何形狀或材質(zhì)的物體，僅需保證其自重可使漂浮件21、橫桿11及配重塊22組成的杠桿在漂浮件21浸入儲液箱10時(shí)處于平衡狀態(tài)。
[0027]本實(shí)施例提供的水位顯示裝置的使用過程包括:
[0028]首先，進(jìn)行安裝。即將橫桿通過懸吊件12懸吊于儲液箱10上方，例如，在煤礦井下使用時(shí)，可以將懸吊件的頂端固定在儲液箱10上方的巷道頂板上；并使第一連接繩31和第二連接繩32穿過儲液箱10頂部的箱蓋。
[0029]然后，進(jìn)行初始調(diào)平。具體地，可在儲液箱10處于滿水狀態(tài)時(shí)，可將漂浮件21完全浸入到箱內(nèi)液體中，并使漂浮件21的底端距離儲液箱10箱體底面為第一警戒距離，該警戒距離可以為吸液閥到箱體底面的距離(0.2mm)，也可以為吸液閥到箱體底面的距離加上安全距離的值(0.5mm)。由于漂浮件21的密度大于箱內(nèi)液體的密度，因此漂浮件21受到的浮力小于其自重，則第一連接繩31上的拉力即為漂浮件21受到的浮力與其自重的差值Fl，而第二連接繩32上的拉力則為配重塊22的自重G2，且Fl和G2滿足杠桿平衡條件，即Fl與第一連接繩31到懸吊件12的距離的乘積等于F2與第二連接繩32的乘積，使得橫桿11處于水平狀態(tài)。
[0030]后續(xù)，便可使儲液箱10投入工作。當(dāng)工作過程中儲液箱10內(nèi)液面下降但漂浮件21未露出液面時(shí)，漂浮件21受到的浮力不變，橫桿11、漂浮件21和配重塊22共同組成的杠桿始終處于平衡狀態(tài)，即橫桿11也始終處于水平位置；當(dāng)儲液箱10內(nèi)液面下降至漂浮件21逐漸露出液面時(shí)，漂浮件21受到的浮力逐漸減小，第一連接繩31上的拉力增加，則橫桿
11、漂浮件21和配重塊22共同組成的杠桿的平衡狀態(tài)被破壞，橫桿11連接第一連接繩31的一端下降、另一連接第二連接繩32的一端連同配重塊22則上升，由此可確定箱內(nèi)液面接近警戒位置。
[0031]上述使用過程采用了一種比較粗略的方式，為了更精準(zhǔn)、動態(tài)地顯示箱內(nèi)液面位置變化，上述的初始調(diào)平過程還可以采用下述方式:
[0032]將漂浮件21完全部分浸入到儲液箱10內(nèi)的液體中，并使漂浮件21的底端距離儲液箱10箱體底面為第一警戒距離，同時(shí)配合配重塊22使橫桿11處于水平平衡位置。
[0033]后續(xù)儲液箱10投入工作后，若橫桿11對應(yīng)配重塊22所在一端下降，則可斷定，漂浮件21受到的浮力有所增加，箱內(nèi)液面上升；若橫桿11對應(yīng)配重塊22所在一端及配重塊22上升則可斷定漂浮件21受到的浮力有所減小，箱內(nèi)液面下降；進(jìn)一步地，若橫桿11對應(yīng)配重塊22所在一端及配重塊22上升到一定位置不再上升，則可以判斷箱內(nèi)液面已經(jīng)低于漂浮件21的底端，需要立刻補(bǔ)充液體。當(dāng)然，為進(jìn)一步提高可靠性，采用在這種初始調(diào)平方式時(shí)，第一警戒距離最好采用吸液閥到箱體底面的距離加上安全距離的形式。
[0034]由上述可知，本實(shí)施例提供的水位顯示裝置，可以通過橫桿及配重塊的位置判斷儲液箱內(nèi)液位是否接近吸液閥所在位置，有效避免泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象的同時(shí)，提高了判斷準(zhǔn)確性，且無需再頻繁開啟箱蓋，方便了操作，提高了工作效率。
[0035]可選地，懸吊件12可以懸吊在橫桿11的中間位置,此時(shí),橫桿11、漂浮件21和配重塊22組成的杠桿的平衡條件簡化為:漂浮件的自重與其受到的浮力等于配重塊22的自重。有利于進(jìn)一步方便配重塊22的選擇和制造。
[0036]進(jìn)一步地，漂浮件21可包括固定連接在第一連接繩31底端的容置瓶210，以及容置在容置瓶210內(nèi)的第一液體211，第一液體211的密度大于儲液箱10內(nèi)液體的密度。例如，當(dāng)本裝置用于乳化泵站時(shí)，由于乳化液的密度小于水，可以直接在容置瓶210內(nèi)裝滿水，即可作為漂浮件21，操作方便、成本低廉。
[0037]優(yōu)選地，圖3為圖1中第一反光標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中第二反光標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意；如圖1、圖3和圖4所示，第一連接繩31上還可固定設(shè)置有第一反光標(biāo)簽311，配重塊22上設(shè)置有第二反光標(biāo)簽312,且位于第一反光標(biāo)簽311和橫桿11之間的第一連接繩31的長度等于第二連接繩32的長度；其中，第一反光標(biāo)簽311和第二反光標(biāo)簽312均可以包括一段膠帶和粘貼在膠帶表面上的反光紙300。這是由于，煤礦井下光線較暗，通常需要利用燈光輔助照明，當(dāng)燈光照到反光紙300后反射率更高，使得更容易觀察到第一反光標(biāo)簽311和第二反光標(biāo)簽312的位置變化；而且，兩個(gè)反光標(biāo)簽的設(shè)置，可以在初始調(diào)平時(shí)，進(jìn)一步通過判斷第一反光標(biāo)簽311和第二反光標(biāo)簽312所成直線是否水平輔助調(diào)平，方便了操作，進(jìn)一步提高了后續(xù)判斷的可靠性。
[0038] 最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水位顯示裝置，其特征在于，包括: 橫桿，所述橫桿上固定連接有用于懸吊到儲液箱上方的懸吊件； 漂浮件，通過第一連接繩懸掛在所述橫桿的一端，所述漂浮件的密度大于所述儲液箱內(nèi)液體的密度； 配重塊，通過第二連接繩懸掛在所述橫桿的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水位顯示裝置，其特征在于，所述懸吊件懸吊在所述橫桿的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水位顯示裝置，其特征在于，所述第一連接繩的長度大于所述第二連接繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水位顯示裝置，其特征在于，所述漂浮件包括固定連接在第一連接繩底端的容置瓶，以及容置在所述容置瓶內(nèi)的第一液體，所述第一液體的密度大于所述儲液箱內(nèi)液體的密度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水位顯示裝置，其特征在于，所述漂浮件自重與受到的浮力之差等于所述配重塊的自重。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的水位顯示裝置，其特征在于，所述第一連接繩上固定設(shè)置有第一反光標(biāo)簽，配重塊上設(shè)置有第二反光標(biāo)簽，且位于所述第一反光標(biāo)簽和所述橫桿之間的第一連接繩的長度等于第二連接繩的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的水位顯示裝置，其特征在于，所述橫桿為一板狀直桿，所述橫桿的頂面上固定設(shè)置有第一螺帽，所述橫桿的底面上、且對應(yīng)所述橫桿的兩端分別固定設(shè)置有第二螺帽和第三螺帽，所述第一螺帽、第二螺帽和第三螺帽的中心軸平行于所述橫桿的頂面和底面。
【文檔編號】G01F23/40GK203422139SQ201320444669
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】邵廣印, 李欣, 聶磊 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司