高精度布氏硬度計的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度布氏硬度計，包括設置在機身內腔中的自動加卸荷部分，該自動加卸荷部分包括電機、聯(lián)軸器、小絲杠、絲母、軸承座、托板、滾輪、大杠桿，其中：電機輸出軸通過聯(lián)軸器與小絲杠的下端傳動連接，小絲杠的上端與設置在軸承座上的絲母形成螺紋連接；該軸承座固裝在能夠轉動的托板一端，該托板的頂部設置有滾輪，該滾輪支承在大杠桿的下端平面上。本實用新型構造堅固，剛性好，升降平穩(wěn)，傳動噪音小，精確、可靠、耐用，操作方便安全，測試效率高，試驗精度穩(wěn)定，適合于平行平面的精密測量，而且曲面測量穩(wěn)定可靠。
【專利說明】高精度布氏硬度計
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硬度計【技術領域】，具體是涉及一種高精度布氏硬度計。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的布氏硬度計的結構及存在不足如下:
[0003](I)加卸荷部分是由三相異步電機通過機械減速箱減速,帶動曲柄旋轉進行加卸荷，結構復雜，振動噪音大，影響測試精度。采用三相異步電動機，噪音大、易損壞、易燒毀。
[0004](2)采用有觸點的機械換向開關，易損壞，故障率高，維修更換比較麻煩。
[0005](3)控制電路部分的強電與弱電布置于一塊控制板上，易受干擾，造成控制電路損壞。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠克服上述不足的高精度布氏硬度計，其操作方便安全，精確可靠耐用，升降平穩(wěn)，噪音小，故障率極低，測試效率高。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]高精度布氏硬度計，包括設置在機身內腔中的自動加卸荷部分，該自動加卸荷部分包括電機、聯(lián)軸器、小絲杠、絲母、軸承座、托板、滾輪、大杠桿，其中:電機輸出軸通過聯(lián)軸器與小絲杠的下端傳動連接，小絲杠的上端與設置在軸承座上的絲母形成螺紋連接；該軸承座固裝在能夠轉動的托板一端，該托板的頂部設置有滾輪，該滾輪支承在大杠桿的下端平面上。
[0009]所述絲母的左右兩側水平設置有一對小軸,一對小軸與相對設置在軸承座上的一對軸承相配合。
[0010]所述絲母的中心軸線與一對軸承的中心軸線相垂直，一對軸承的中心軸線相重
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[0011]所述大杠桿的下端平面上固裝有與滾輪相接觸的接觸板。
[0012]所述托板的另一端通過轉軸安裝在托板固定座上。
[0013]所述電機安裝在電機支架上，該電機支架通過電機固定座安裝在機身上。
[0014]所述電機為220V同步電機。
[0015]本實用新型與已有技術相比，具有以下優(yōu)點和積極效果。
[0016](I)加卸荷部分采用220V同步電機，使用安全，不會燒毀。
[0017](2)加卸荷部分采用絲杠絲母升降來實現(xiàn)加卸荷，升降平穩(wěn)，保養(yǎng)方便。
[0018](3)采用電子式換向感應器，實現(xiàn)電子換向，性能穩(wěn)定可靠，故障率極低，非常耐用。
[0019](4)控制電路部分采用強電與弱電相分離，避免了二者之間的相互干擾，方便維修?？刂齐娐凡糠植捎么蠊β使虘B(tài)繼電器，壽命長。
[0020](5)采用高精度讀數(shù)顯微鏡測量系統(tǒng)，測量硬度值。[0021](6)采用LED點陣顯示屏，顯示清晰，操作方便。
[0022](7)本實用新型構造堅固，剛性好，傳動噪音小，精確、可靠、耐用，測試效率高，試驗精度穩(wěn)定，適合于平行平面的精密測量，而且曲面測量穩(wěn)定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型高精度布氏硬度計的剖視結構圖；
[0024]圖2為圖1中自動加卸荷部分的結構示意圖。
[0025]圖1-圖2中部件說明:
[0026]1、機身；2、大絲杠；3、絲杠座；4、手輪；5、工作臺；6、主軸；7、壓軸；8、刀墊；9、小杠桿；10、吊環(huán)；11、大杠桿；12、托板；13、軸承座；14、電機固定座；15、電機支架；16、聯(lián)軸器；17、電機；18、托板固定座；19、轉軸；20、小絲杠；21、三角刀子；22、調整板；23、接觸板；24、滾輪；25、軸承；26、絲母；27、電子式換向感應器；28、小軸。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步地詳細描述。
[0028]由圖1可知，本實用新型包括機身、自動加卸荷部分、工作臺部分、杠桿部分以及控制電路部分；其中:
[0029](一)自動加卸荷部分:參照圖1、圖2。
[0030]自動加卸荷部分能夠實現(xiàn)自動加荷、保荷和卸荷。
[0031]如圖1所示，自動加卸荷部分設置在機身內腔中，包括電機17、聯(lián)軸器16、小絲杠20、絲母26、軸承座13、軸承25、托板12、滾輪24、接觸板23、大杠桿11，其連接關系是:
[0032]電機17安裝在電機支架15上，電機支架通過電機固定座14安裝在機身I的內腔壁面上。該電機17采用220V同步電機，電機輸出軸通過聯(lián)軸器16與小絲杠20的下端傳動連接，小絲杠20的上端與設置在軸承座13內的絲母26形成螺紋連接。
[0033]如圖2所示，絲母26的左右兩側水平設置有一對小軸28，一對小軸28與相對設置在軸承座13上的一對軸承25相配合。一對軸承25的中心軸線相重合且與絲母26的中心軸線相垂直。絲母通過一對軸承安裝在軸承座上，從而使絲母與軸承座和托板形成一體結構，進而便于托板12的上下擺動。
[0034]軸承座13固裝在托板12能夠轉動的一端下表面上，該托板12的另一端通過轉軸19安裝在托板固定座18上。
[0035]在托板12的頂部安裝有能夠轉動的滾輪24，該滾輪24支承在接觸板23上，該接觸板23固裝在大杠桿11的下端平面上。
[0036]( 二)工作臺部分:參照圖1。
[0037]在機身I下部一側設有絲杠孔，絲杠孔中安裝有絲杠座3，絲杠座內裝有大絲杠2，大絲杠上端安裝有工作臺5，大絲杠中間安裝有手輪4。
[0038](三)杠桿部分:參照圖1。
[0039]在機身I的上部一側設有主軸孔，在主軸孔中安裝有主軸6 ;在主軸的上端面上壓緊有壓軸7，壓軸上套設有彈簧，壓軸上端裝有小杠桿9的一端，該小杠桿9的另一端設有吊環(huán)10，該吊環(huán)10還同時套裝在大杠桿11的內端。[0040]大杠桿11的內端通過軸承安裝在軸承座上；該大杠桿11的外端設有三角刀子21，在大杠桿11的上端面上設置有調整塊22。調整塊22用于小負荷時微調試驗力的大小，砝碼的作用是直接滿足試驗力的大小。
[0041]大杠桿外端的三角刀子21用于安置吊桿，吊桿上設有5去碼座，在破碼座上放置有石去碼。
[0042]刀墊8固裝在機身I上,刀墊下方設有長刀子,長刀子固裝在小杠桿的一端,小杠桿的另一端套裝有吊環(huán)。
[0043](四)控制電路部分:
[0044]控制電路部分采用LED點陣顯示屏，顯示清晰，操作方便；試驗過程自動化，無人力操作誤差。
[0045]控制電路部分采用大功率固態(tài)繼電器，壽命長。
[0046]控制電路部分采用強電與弱電分開設計，減少二者之間的相互干擾。
[0047]控制電路部分采用電子式換向感應器，實現(xiàn)電子換向。
[0048](五)本實用新型高精度布氏硬度計的工作原理是:
[0049](I)按下開關，電機17轉動工作，帶動小絲杠20轉動。
[0050](2)加卸荷過程:設置在軸承座13內的絲母26與小絲杠20螺紋連接。絲母26向下移動，托板12下降，大杠桿11下降；當大杠桿下降到加荷完成時，即停止下降，電機17停止轉動，完成加荷。經(jīng)過一定保荷時間，然后電機17反轉，絲母26帶動托板12上升,大杠桿11上升，當大杠桿與電子式換向感應器27相感應時，電機17停止轉動，卸荷完成。
【權利要求】
1.高精度布氏硬度計，其特征在于: 包括設置在機身(I)內腔中的自動加卸荷部分，該自動加卸荷部分包括電機(17)、聯(lián)軸器(16)、小絲杠(20)、絲母(26)、軸承座(13)、托板(12)、滾輪(24)、大杠桿(11)，其中:電機(17)輸出軸通過聯(lián)軸器(16)與小絲杠(20)的下端傳動連接，小絲杠(20)的上端與設置在軸承座(13)上的絲母(26)形成螺紋連接；該軸承座(13)固裝在能夠轉動的托板一端，該托板(12)的頂部設置有滾輪(24)，該滾輪(24)支承在大杠桿(11)的下端平面上。
2.如權利要求1所述的高精度布氏硬度計，其特征在于:所述絲母(26)的左右兩側水平設置有一對小軸(28)，一對小軸(28)與相對設置在軸承座(13)上的一對軸承(25)相配入口 ο
3.如權利要求2所述的高精度布氏硬度計，其特征在于:所述絲母(26)的中心軸線與一對軸承(25)的中心軸線相垂直，一對軸承(25)的中心軸線相重合。
4.如權利要求1所述的高精度布氏硬度計，其特征在于:所述大杠桿(11)的下端平面上固裝有與滾輪(24)相接觸的接觸板(23)。
5.如權利要求1所述的高精度布氏硬度計，其特征在于:所述托板(12)的另一端通過轉軸(19)安裝在托板固定座(18)上。
6.如權利要求1所述的高精度布氏硬度計，其特征在于:所述電機(17)安裝在電機支架(15)上，該電機支架(15)通過電機固定座(14)安裝在機身⑴上。
7.如權利要求6所述的高精度布氏硬度計，其特征在于:所述電機(17)為220V同步電機。
【文檔編號】G01N3/42GK203376223SQ201320452575
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權日:2013年7月29日
【發(fā)明者】史衛(wèi)波 申請人:史衛(wèi)波