粉料自動稱量排料的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于粉料稱量機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及粉料自動稱量排料機，包括用于盛裝粉料的料斗、設(shè)于所述料斗下方的用于稱量所述料斗里粉料的電子稱、設(shè)于所述電子稱下方用于接收所述電子稱排出粉料的輸送裝置、及用于控制所述電子稱和所述輸送裝置運行的控制系統(tǒng)，還包括設(shè)于所述電子稱下方并將所述電子稱內(nèi)的粉料振動送入所述輸送裝置內(nèi)的振動裝置，所述振動裝置與所述控制系統(tǒng)電連接，當電子稱完成對粉料的稱量后，粉料進入振動裝置內(nèi)，振動裝置以振動排料的方式將粉料排至輸送裝置上，解決了粉料排料不均的問題，粉料在輸送裝置上分布均勻，提高下一步混合工序中粉料的混合質(zhì)量和混合效率。
【專利說明】粉料自動稱量排料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粉料稱量機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及粉料自動稱量排料機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在光伏壓延玻璃生產(chǎn)工藝中，對粉料稱重采用稱量裝置進行稱重，請參見圖1，在稱量裝置中，粉料儲存在料斗Ia內(nèi)，中央處理器接收操作人員設(shè)定的粉料的用量的參數(shù)信號，并加以處理，料斗Ia的下方設(shè)有螺旋給料機2a，螺旋給料機2a放出的粉料直接進入電子稱3a內(nèi)，電子稱3a內(nèi)設(shè)稱重傳感器，稱重傳感器接收中央處理器輸送的處理信號，當電子稱3a內(nèi)的粉料重量達到所設(shè)定值時，螺旋給料機2a停止工作，電子稱3a下端安設(shè)的蝶閥4a打開，進行放料，蝶閥4a打開后，電子稱3a的稱料斗31a里的粉料直接堆落在集料皮帶51a上，影響混合質(zhì)量，降低混合效率，如何實現(xiàn)稱量后的粉料均勻地排落在集料皮帶上成為工作人員急切解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供的粉料自動稱量排料機，旨在解決稱量后的粉料直接堆積在集料皮帶上導(dǎo)致排料不均勻地問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的粉料自動稱量排料機的技術(shù)方案，包括用于盛裝粉料的料斗、設(shè)于所述料斗下方的用于稱量所述料斗里粉料的電子稱、設(shè)于所述電子稱下方用于接收所述電子稱排出粉料的輸送裝置、及用于控制所述電子稱和所述輸送裝置運行的控制系統(tǒng)，還包括設(shè)于所述電子稱下方并將所述電子稱內(nèi)的粉料振動送入所述輸送裝置內(nèi)的振動裝置，所述振動裝置與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0005]進一步地，還包括設(shè)于所述料斗下方并將所述料斗內(nèi)的粉料送入所述電子稱內(nèi)的螺旋給料機，所述螺旋給料機的進料口與所述料斗的出料口連通，所述螺旋給料機與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0006]具體地，所述電子稱包括用于稱量所述粉料的稱量斗，所述稱量斗的入料端與所述螺旋給料機的出料口連通，所述稱量斗的出料端與所述振動裝置的入料口連通，且所述出料端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述入料口進料量的蝶閥，所述蝶閥與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0007]進一步地，所述稱量斗上還設(shè)有對所述稱量斗內(nèi)粉料重量作出感應(yīng)信號的稱重傳感器，所述稱重傳感器與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0008]具體地，所述輸送裝置包括用于接收所述振動裝置排出粉料的集料皮帶和用于驅(qū)動所述集料皮帶運行的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0009]具體地，所述控制系統(tǒng)包括中央處理器和用于接收所述感應(yīng)信號的信號接收模塊，所述信號接收模塊的輸出端與所述中央處理器的輸入端電連接，所述螺旋給料機、所述振動裝置、所述蝶閥、所述驅(qū)動電機分別與所述中央處理器的輸出端電連接。
[0010]優(yōu)選地，所述中央處理器為單片機或可編程邏輯控制器。
[0011]進一步地，所述料斗為活化料斗，所述料斗的進料口處設(shè)有用于分離所述粉料中灰塵的除塵器。
[0012]優(yōu)選地，所述振動裝置為電磁振動排料機。
[0013]本實用新型提供的粉料自動稱量排料機的有益效果在于:料斗內(nèi)粉料排入至螺旋排料機內(nèi)，再由螺旋排料機將粉料排放至電子稱內(nèi)，電子稱對粉料進行稱重，當稱量值達到中央處理器內(nèi)設(shè)定的重量參數(shù)時，電子稱上的稱重傳感器發(fā)出感應(yīng)信號，中央處理器接收感應(yīng)信號并作出處理信號，螺旋排料機接收處理信號停止向電子稱內(nèi)繼續(xù)放料，蝶閥接收中央處理器發(fā)出的處理信號，打開閥瓣，稱量斗內(nèi)的粉料進入振動裝置內(nèi)，振動裝置接收中央處理器發(fā)出的處理信號，以振動排料的方式將粉料排至集料皮帶上，集料皮帶將分布均勻的粉料傳送至混合室內(nèi)，由于粉料分布均勻，提高混合工序中的混合質(zhì)量和混合效率，解決了現(xiàn)有的粉料稱量裝置，電子稱對粉料稱量完成后，蝶閥打開，粉料直接堆積在集料皮帶上，導(dǎo)致下一步混合工序中混合質(zhì)量和混合效率不高的問題，同時，在粉料稱量與排料過程中，無需人工操作，全面實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的粉料自動稱量排料機結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型提供的粉料自動稱量排料機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]請參見圖2，本實用新型提供的粉料自動稱重排料機，包括用于盛裝粉料的料斗
1、設(shè)于料斗I下方的用于稱量料斗I里粉料的電子稱3、設(shè)于電子稱3下方用于接收電子稱3排出粉料的輸送裝置5、及用于控制電子稱3和輸送裝置5運行的控制系統(tǒng)，還包括設(shè)于電子稱3下方并將電子稱3內(nèi)的粉料振動送入輸送裝置5內(nèi)的振動裝置6，振動裝置6與控制系統(tǒng)電連接，電子稱3接收料斗I排出的粉料并對其進行稱重測量，當電子稱3內(nèi)粉料的重量達到控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定的重量參數(shù)時，控制系統(tǒng)接收由電子稱3產(chǎn)生的粉料重量信號并發(fā)出處理信號，電子稱3接收處理信號將粉料排放至振動裝置6內(nèi)，振動裝置6接收控制系統(tǒng)傳送的處理信號，以振動排料的方式將粉料均勻地排至輸送裝置5上，實現(xiàn)均勻排料的目的，提高下一步地粉料混合質(zhì)量與混合效率。
[0018]在本實用新型提供的粉料自動稱重排料機中，電子稱3的稱量范圍為O?100kg，精度為±0.05，稱量更加精準，在光伏玻璃原料稱量中，各種粉料的重量要求稱量精準，因此，對電子稱3的精度要求較高，電子稱3的量程O?100kg，保證稱量更加精準。
[0019]請參見圖2，本實用新型提供的粉料自動稱重排料機，還包括設(shè)于料斗I下方并將料斗I內(nèi)的粉料送入電子稱3內(nèi)的螺旋給料機2，螺旋給料機2的進料口 21與料斗I的出料口 11連通，螺旋給料機2與控制系統(tǒng)電連接，螺旋給料機2的進料口 21與料斗I的出料口 11通過入料管道連通，粉料從料斗I進入螺旋給料機2內(nèi)，螺旋給料機2與控制系統(tǒng)電連接并接收控制系統(tǒng)發(fā)出的處理信號，粉料從螺旋給料機2的放料口 22進入電子稱3內(nèi)，當電子稱3內(nèi)的粉料重量達到粉料重量參數(shù)設(shè)定值時，電子稱3發(fā)出感應(yīng)信號，控制系統(tǒng)接收感應(yīng)信號，并作出處理信號，螺旋給料機2接收處理信號，停止繼續(xù)放料。
[0020]具體地，電子稱3包括用于稱量粉料的稱量斗31，稱量斗31的入料端310與螺旋給料機2的放料口 22連通，稱量斗31的出料端311與振動裝置6的入料口連通，且出料端311設(shè)有用于控制入料口進料量的蝶閥，蝶閥與控制系統(tǒng)電連接，并接收控制系統(tǒng)發(fā)出的處理信號，蝶閥打開閥板，蝶閥將稱料斗31內(nèi)的粉料排出，可以設(shè)置蝶閥的開通量，即實現(xiàn)調(diào)節(jié)入料口的進料量，粉料進入振動裝置6內(nèi)，振動裝置6將粉料振動排出，在本實用新型中，蝶閥固定安裝在出料端311處，應(yīng)保證出料端311與蝶閥連接緊密，防止粉料在振動過程中濺出，導(dǎo)致進入混合室內(nèi)的粉料重量不準，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]進一步地，稱量斗31上還設(shè)有可對稱量斗31內(nèi)粉料重量作出感應(yīng)信號的稱重傳感器，稱重傳感器與控制系統(tǒng)電連接，當稱量斗31內(nèi)的粉料重量達到控制系統(tǒng)的設(shè)定值時，稱重傳感器產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號，并將該感應(yīng)信號傳送給中央處理器，中央處理器接收感應(yīng)信號并作出處理發(fā)出相應(yīng)的處理信號。
[0022]具體地，輸送裝置5包括用于接收振動裝置6排出粉料的集料皮帶51和用于驅(qū)動集料皮帶51運行的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與控制系統(tǒng)電連接，振動裝置6以振動排料的方式將粉料均勻地排至集料皮帶51上，驅(qū)動電機驅(qū)動集料皮帶51，將粉料送至混合室中，進行粉料混合工序，由于集料皮帶51上的粉料分布均勻，無堆積現(xiàn)象，提高混合質(zhì)量和混合效率。
[0023]具體地，控制系統(tǒng)包括中央處理器和用于接收感應(yīng)信號的信號接收模塊，信號接收模塊的輸出端與中央處理器的輸入端電連接，螺旋給料機2、振動裝置6、蝶閥、驅(qū)動電機分別與中央處理器的輸出端電連接，中央處理器由操作人員設(shè)置粉料重量參數(shù)，當稱量斗31內(nèi)的粉料重量與設(shè)定的重量參數(shù)相等時，中央處理器接收由稱重傳感器發(fā)出的感應(yīng)信號，并作出相應(yīng)地處理，將處理信號傳送給螺旋給料機2，螺旋給料機2停止向稱量斗31放料，與此同時，蝶閥接收中央處理器發(fā)出的處理信號并打開，稱量斗31內(nèi)的粉料進入振動裝置6內(nèi)，振動裝置6以振動排料的方式將粉料排入至集料皮帶51上，驅(qū)動電機驅(qū)動集料皮帶51運行，將均勻分布在集料皮帶51上的粉料送至下一步混合室內(nèi)。
[0024]優(yōu)選地，中央處理器為單片機或可編程邏輯控制器，根據(jù)需要及成本選用合適的中央處理器，如51系列單片機、TI系列單片機或PLC，事先在中央處理器預(yù)先儲存動作程序，該動作程序是由工作人員根據(jù)粉料自動稱量排料機的運行狀態(tài)及是否應(yīng)發(fā)生何種動作指令之間的邏輯關(guān)系編寫的邏輯真值表，然后通過編程寫入中央處理器內(nèi)。
[0025]優(yōu)選地，料斗I為活化料斗，料斗I的進料口處外連接用于分離粉料中灰塵的除塵器7，由于進入料斗I內(nèi)的粉料通常含有灰塵等雜質(zhì)，影響后續(xù)的稱重和混合，除塵器7可以很好地將灰塵除去，提高粉料的純度，保證粉料稱重真實值。
[0026]優(yōu)選地，振動裝置6為電磁振動排料機，電磁振動排料機排料均勻，且便于現(xiàn)場安
裝與使用。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.粉料自動稱量排料機，包括用于盛裝粉料的料斗、設(shè)于所述料斗下方的用于稱量所述料斗里粉料的電子稱、設(shè)于所述電子稱下方用于接收所述電子稱排出粉料的輸送裝置、及用于控制所述電子稱和所述輸送裝置運行的控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)于所述電子稱下方并將所述電子稱內(nèi)的粉料振動送入所述輸送裝置內(nèi)的振動裝置，所述振動裝置與所述控制系統(tǒng)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:還包括設(shè)于所述料斗下方并將所述料斗內(nèi)的粉料送入所述電子稱內(nèi)的螺旋給料機，所述螺旋給料機的進料口與所述料斗的出料口連通，所述螺旋給料機與所述控制系統(tǒng)電連接。
3.如權(quán)利要求2所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:所述電子稱包括用于稱量所述粉料的稱量斗，所述稱量斗的入料端與所述螺旋給料機的出料口連通，所述稱量斗的出料端與所述振動裝置的入料口連通，且所述出料端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述入料口進料量的蝶閥，所述蝶閥與所述控制系統(tǒng)電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:所述稱量斗上還設(shè)有對所述稱量斗內(nèi)粉料重量作出感應(yīng)信號的稱重傳感器，所述稱重傳感器與所述控制系統(tǒng)電連接。
5.如權(quán)利要求4所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:所述輸送裝置包括用于接收所述振動裝置排出粉料的集料皮帶和用于驅(qū)動所述集料皮帶運行的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述控制系統(tǒng)電連接。
6.如權(quán)利要求5所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括中央處理器和用于接收所述感應(yīng)信號的信號接收模塊，所述信號接收模塊的輸出端與所述中央處理器的輸入端電連接，所述螺旋給料機、所述振動裝置、所述蝶閥、所述驅(qū)動電機分別與所述中央處理器的輸出端電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:所述中央處理器為單片機或可編程邏輯控制器。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:所述料斗為活化料斗，所述料斗的進料口處設(shè)有用于分離所述粉料中灰塵的除塵器。
9.如權(quán)利要求1所述的粉料自動稱量排料機，其特征在于:所述振動裝置為電磁振動排料機。
【文檔編號】G01G19/34GK203422146SQ201320459526
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】董清世, 羅旭, 王宗華, 徐小明, 劉笑榮 申請人:信義光伏產(chǎn)業(yè)(安徽)控股有限公司