夾持器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種夾持器，其包括底座、豎向升降機(jī)構(gòu)、橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和夾頭裝置，本實(shí)用新型提供的夾持器可根據(jù)被夾持物（成型鋼板測(cè)試樣板）放置的相對(duì)位置，主要在水平面和垂直面兩個(gè)面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量，其可也在其他任意角度的面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量。當(dāng)高爐爐殼的成型鋼板立式放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)豎向升降機(jī)構(gòu)在高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的不同水平面上測(cè)量鋼板弧度的符合性；當(dāng)成型鋼板水平放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在水平面內(nèi)的不同垂直面上測(cè)量鋼板弧度的符合性，提高了高爐爐殼成型鋼板弧度檢測(cè)的測(cè)量精度，減少了人為誤差。
【專利說(shuō)明】 夾持器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐爐殼板弧度檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾持器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高爐爐殼在制作過(guò)程中，有部分零部件，如:煤氣封罩成型、鐵口框壓制成型等都需對(duì)壓制后的成型鋼板采用樣板(模板)進(jìn)行弧度比對(duì)檢查成型鋼板的弧度。現(xiàn)場(chǎng)目前都是使用人工手持樣板的方式對(duì)成型鋼板進(jìn)行比對(duì)檢查的。該方式在檢測(cè)過(guò)程中可能因?yàn)槭殖?，造成測(cè)試弧度有可能不在同一個(gè)平面內(nèi)，人為誤差大，影響測(cè)量結(jié)果，使得測(cè)試精度較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種夾持器，以提高高爐爐殼成型鋼板弧度檢測(cè)的測(cè)量精度，減少人為誤差。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種夾持器，其包括底座、豎向升降機(jī)構(gòu)、橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和夾頭裝置，所述豎直升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上，所述豎向升降機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述底座上的兩塊滑板和設(shè)置于所述兩塊滑板之間的立柱，所述兩塊滑板中均設(shè)有滑槽，所述立柱兩側(cè)的形狀與兩個(gè)所述滑槽相匹配，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端與所述豎直升降機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠繞其與所述豎直升降機(jī)構(gòu)的連接點(diǎn)在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述夾頭裝置與所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一端連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述立柱通過(guò)固定螺母固定于所述兩塊滑板中。
[0006]進(jìn)一步的，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)橫臂、滑套和旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)橫臂的一端與所述豎向升降機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑套套于所述旋轉(zhuǎn)橫臂上，所述旋轉(zhuǎn)頭設(shè)置于所述滑套遠(yuǎn)離所述豎向升降機(jī)構(gòu)的一端，并能夠繞所述滑套的軸心旋轉(zhuǎn)，所述夾頭裝置與所述旋轉(zhuǎn)頭連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑套通過(guò)固定銷固定于所述旋轉(zhuǎn)橫臂上。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾頭裝置包括夾頭、夾塊和兩塊連接板，所述夾頭呈“L”型，所述夾塊設(shè)置于所述“L”型夾頭的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上，所述夾塊與所述“L”型夾頭的底面之間留有與被夾持物的相同寬度的間隙，所述“L”型夾頭側(cè)壁的外側(cè)面上間隔設(shè)有兩塊連接板，所述兩塊連接板之間的寬度大于所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)另一端的寬度，一旋轉(zhuǎn)銷軸穿設(shè)于所述兩塊連接板及所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)另一端中，并與所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，所述兩塊連接板均能夠繞所述旋轉(zhuǎn)銷軸的軸心旋轉(zhuǎn)。
[0009]進(jìn)一步的，多個(gè)固定螺栓設(shè)置于所述夾塊中，所述被夾持物通過(guò)所述固定螺栓固定于所述“L”型夾頭的底面上。
[0010]進(jìn)一步的，一角度固定螺釘設(shè)置于一塊所述連接板中，所述連接板通過(guò)所述角度固定螺釘與所述旋轉(zhuǎn)銷軸固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述夾持器還包括角度刻度盤，所述角度刻度盤設(shè)置于所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)的另一端上，所述“L”型夾頭的側(cè)壁的外側(cè)面上還設(shè)有刻度指針，所述刻度指針指向所述角度刻度盤。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型提供的夾持器可根據(jù)被夾持物(成型鋼板測(cè)試樣板)放置的相對(duì)位置，主要在水平面和垂直面兩個(gè)面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量，其可也在其他任意角度的面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量。當(dāng)高爐爐殼的成型鋼板立式放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)豎向升降機(jī)構(gòu)在高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的不同水平面上測(cè)量鋼板弧度的符合性；當(dāng)成型鋼板水平放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在水平面內(nèi)的不同垂直面上測(cè)量鋼板弧度的符合性，提高了高爐爐殼成型鋼板弧度檢測(cè)的測(cè)量精度，減少了人為誤差。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在圖1中，
[0017]1:底座；2:豎向升降機(jī)構(gòu)；21:滑板；211:滑槽；22:立柱；23:固定螺母；24:圓柱軸芯；3:橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；31:旋轉(zhuǎn)橫臂；32:滑套；33:旋轉(zhuǎn)頭；34:固定銷；35:圓環(huán)軸套；4:夾頭裝置；41:夾頭；42:夾塊43:連接板；44:旋轉(zhuǎn)銷軸；45:固定螺栓；5:角度刻
麼舟
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的夾持器作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0019]本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種夾持器，其包括底座、豎向升降機(jī)構(gòu)、橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和夾頭裝置，所述豎直升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上，所述豎向升降機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述底座上的兩塊滑板和設(shè)置于所述兩塊滑板之間的立柱，所述兩塊滑板中均設(shè)有滑槽，所述立柱兩側(cè)的形狀與兩個(gè)所述滑槽相匹配，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端與所述豎直升降機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠繞其與所述豎直升降機(jī)構(gòu)的連接點(diǎn)在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述夾頭裝置與所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一端連接。本實(shí)用新型提供的夾持器可根據(jù)被夾持物(成型鋼板測(cè)試樣板)放置的相對(duì)位置，主要在水平面和垂直面兩個(gè)面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量，其可也在其他任意角度的面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量。當(dāng)高爐爐殼的成型鋼板立式放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)豎向升降機(jī)構(gòu)在高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的不同水平面上測(cè)量鋼板弧度的符合性；當(dāng)成型鋼板水平放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在水平面內(nèi)的不同垂直面上測(cè)量鋼板弧度的符合性，提高了高爐爐殼成型鋼板弧度檢測(cè)的測(cè)量精度，減少了人為誤差。
[0020]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾持器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種夾持器，其包括底座1、豎向升降機(jī)構(gòu)2、橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和夾頭裝置4，所述豎直升降機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述底座I上，所述豎向升降機(jī)構(gòu)2包括固定設(shè)置于所述底座I上的兩塊滑板21和設(shè)置于所述兩塊滑板21之間的立柱22，所述兩塊滑板21中均設(shè)有滑槽211，所述立柱22兩側(cè)的形狀與兩個(gè)所述滑槽211相匹配，通過(guò)所述滑槽211，所述立柱22能夠在所述兩塊滑板21間上下滑動(dòng)，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的一端與所述豎直升降機(jī)構(gòu)2的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3能夠繞其與所述豎直升降機(jī)構(gòu)2的連接點(diǎn)在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述夾頭裝置4與所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的另一端連接。
[0022]進(jìn)一步的，當(dāng)立柱22上下滑動(dòng)至適當(dāng)位置時(shí)，通過(guò)固定螺母23固定于所述兩塊滑板21中。
[0023]進(jìn)一步的，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)橫臂31、滑套32和旋轉(zhuǎn)頭33，所述旋轉(zhuǎn)橫臂31的一端設(shè)有圓環(huán)軸套35，所述圓環(huán)軸套35套于所述豎向升降機(jī)構(gòu)的立柱22上端的圓柱軸芯24上，使所述旋轉(zhuǎn)橫臂31能夠繞所述圓柱軸芯24旋轉(zhuǎn)，所述滑套32套于所述旋轉(zhuǎn)橫臂31上，并可沿所述旋轉(zhuǎn)橫臂31移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)頭33設(shè)置于所述滑套32遠(yuǎn)離所述豎向升降機(jī)構(gòu)2的一端，并能夠繞所述滑套32的軸心旋轉(zhuǎn)，所述夾頭裝置4與所述旋轉(zhuǎn)頭33連接。
[0024]進(jìn)一步的，當(dāng)滑套32橫向滑動(dòng)至適當(dāng)位置時(shí)，通過(guò)固定銷34固定于所述旋轉(zhuǎn)橫臂31上。
[0025]進(jìn)一步的，所述夾頭裝置4包括夾頭41、夾塊42和兩塊連接板43，所述夾頭41呈“L”型，所述夾塊42設(shè)置于所述“L”型夾頭41的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上，所述夾塊42與所述“L”型夾頭41的底面之間留有與被夾持物的相同寬度的間隙，所述“L”型夾頭41側(cè)壁的外側(cè)面上間隔設(shè)有兩塊連接板43，所述兩塊連接板43之間的寬度大于所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3另一端的旋轉(zhuǎn)頭33的寬度，一旋轉(zhuǎn)銷軸44穿設(shè)于所述兩塊連接板43及所述旋轉(zhuǎn)頭33中，并與所述旋轉(zhuǎn)頭33固定連接，所述兩塊連接板43均能夠繞所述旋轉(zhuǎn)銷軸44的軸心旋轉(zhuǎn)。
[0026]進(jìn)一步的，多個(gè)固定螺栓45設(shè)置于所述夾塊42中，在將高爐爐殼成型鋼板的測(cè)試樣板插入所述夾頭41與夾塊42之間的間隙后，通過(guò)所述固定螺栓45將所述樣板壓緊固定于所述“L”型夾頭41的底面上。
[0027]進(jìn)一步的，一角度固定螺釘(圖中未示)設(shè)置于任一塊所述連接板43中，當(dāng)夾頭41繞所述旋轉(zhuǎn)銷軸44旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)慕嵌葧r(shí)，所述連接板43通過(guò)所述角度固定螺釘與所述旋轉(zhuǎn)銷軸44固定連接，以將夾頭41及測(cè)試樣板所呈的角度固定。
[0028]進(jìn)一步的，所述夾持器還包括角度刻度盤5，所述角度刻度盤5設(shè)置于所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)3另一端的旋轉(zhuǎn)頭33上，所述“L”型夾頭41的側(cè)壁的外側(cè)面上還設(shè)有刻度指針(圖中未示)，所述刻度指針指向所述角度刻度盤5，以使操作人員能夠更快速精確地確定及固定所述測(cè)試樣板所呈的角度。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾持器的夾頭裝置可根據(jù)被夾持物(成型鋼板測(cè)試樣板)放置的相對(duì)位置，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)頭33的旋轉(zhuǎn)，主要在水平面和垂直面兩個(gè)面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量，當(dāng)然，其可也在其他任意角度的面內(nèi)進(jìn)行成型鋼板的弧度測(cè)量。當(dāng)高爐爐殼的成型鋼板測(cè)試樣板立式放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置4可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)豎向升降機(jī)構(gòu)2在高度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的不同水平面上測(cè)量鋼板弧度的符合性；當(dāng)成型鋼板水平放置時(shí)，夾持器的夾頭裝置4可夾持住測(cè)試樣板通過(guò)橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3在水平面內(nèi)的不同垂直面上測(cè)量鋼板弧度的符合性，提高了高爐爐殼成型鋼板弧度檢測(cè)的測(cè)量精度，減少了人為誤差。
[0030]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種夾持器,其特征在于,包括底座、豎向升降機(jī)構(gòu)、橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和夾頭裝置，所述豎直升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上，所述豎向升降機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述底座上的兩塊滑板和設(shè)置于所述兩塊滑板之間的立柱，所述兩塊滑板中均設(shè)有滑槽，所述立柱兩側(cè)的形狀與兩個(gè)所述滑槽相匹配，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端與所述豎直升降機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠繞其與所述豎直升降機(jī)構(gòu)的連接點(diǎn)在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述夾頭裝置與所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持器，其特征在于，所述立柱通過(guò)固定螺母固定于所述兩塊滑板中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持器，其特征在于，所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)橫臂、滑套和旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)橫臂的一端與所述豎向升降機(jī)構(gòu)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑套套于所述旋轉(zhuǎn)橫臂上，所述旋轉(zhuǎn)頭設(shè)置于所述滑套遠(yuǎn)離所述豎向升降機(jī)構(gòu)的一端，并能夠繞所述滑套的軸心旋轉(zhuǎn)，所述夾頭裝置與所述旋轉(zhuǎn)頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾持器，其特征在于，所述滑套通過(guò)固定銷固定于所述旋轉(zhuǎn)橫臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持器，其特征在于，所述夾頭裝置包括夾頭、夾塊和兩塊連接板，所述夾頭呈“L”型，所述夾塊設(shè)置于所述“L”型夾頭的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上，所述夾塊與所述“L”型夾頭的底面之間留有與被夾持物的相同寬度的間隙，所述“L”型夾頭側(cè)壁的外側(cè)面上間隔設(shè)有兩塊連接板，所述兩塊連接板之間的寬度大于所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)另一端的寬度，一旋轉(zhuǎn)銷軸穿設(shè)于所述兩塊連接板及所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)另一端中，并與所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，所述兩塊連接板均能夠繞所述旋轉(zhuǎn)銷軸的軸心旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾持器，其特征在于，多個(gè)固定螺栓設(shè)置于所述夾塊中，所述被夾持物通過(guò)所述固定螺栓固定于所述“L”型夾頭的底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾持器，其特征在于，一角度固定螺釘設(shè)置于一塊所述連接板中，所述連接板通過(guò)所述角度固定螺釘與所述旋轉(zhuǎn)銷軸固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的夾持器，其特征在于，還包括角度刻度盤，所述角度刻度盤設(shè)置于所述橫向伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)的另一端上，所述“L”型夾頭的側(cè)壁的外側(cè)面上還設(shè)有刻度指針，所述刻度指針指向所述角度刻度盤。
【文檔編號(hào)】G01B21/20GK203380814SQ201320482032
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】丁琴 申請(qǐng)人:上海寶鋼工程咨詢有限公司