水結(jié)垢的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水結(jié)垢的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)。其中，水結(jié)垢的檢測(cè)裝置，包括：控制器，用于控制目標(biāo)裝置運(yùn)行，其中，目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置；以及檢測(cè)器，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。通過本實(shí)用新型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)熱水機(jī)設(shè)計(jì)偏差的問題，進(jìn)而達(dá)到了真實(shí)反映熱水機(jī)中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供可靠參考數(shù)據(jù)的效果。
【專利說明】水結(jié)垢的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種水結(jié)垢的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于熱水機(jī)出現(xiàn)水結(jié)垢的問題是困擾行業(yè)中的一大問題，目前熱水機(jī)行業(yè)在對(duì)熱水機(jī)的水結(jié)垢問題進(jìn)行分析時(shí)，只能根據(jù)相關(guān)理論數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，由于理論數(shù)據(jù)難以真實(shí)的反應(yīng)熱水機(jī)水結(jié)垢的實(shí)際狀況，造成在基于分析結(jié)果進(jìn)行熱水機(jī)的設(shè)計(jì)時(shí)，出現(xiàn)設(shè)計(jì)偏差，造成熱水機(jī)易形成嚴(yán)重的水結(jié)垢。
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中容易出現(xiàn)熱水機(jī)設(shè)計(jì)偏差的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種水結(jié)垢的檢測(cè)裝置和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)熱水機(jī)設(shè)計(jì)偏差的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種水結(jié)垢的檢測(cè)裝置，包括:控制器，用于控制目標(biāo)裝置運(yùn)行，其中，目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置；以及檢測(cè)器，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。
[0006]進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括:上位機(jī)，具有通訊接口和處理器，其中，處理器通過通訊接口與檢測(cè)器和控制器均相連接，用于接收并處理工況數(shù)據(jù)，并發(fā)送控制命令至控制器，控制命令為控制目標(biāo)裝置運(yùn)行的命令。
[0007]進(jìn)一步地，檢測(cè)器包括:第一溫度傳感器，與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的管內(nèi)溫度，并將檢測(cè)到的管內(nèi)溫度傳輸至上位機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，檢測(cè)器還包括:多個(gè)第二溫度傳感器，均與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管外壁不同位置處的管壁溫度，并將檢測(cè)到的管壁溫度傳輸至上位機(jī)；第三溫度傳感器，與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的進(jìn)水溫度，并將進(jìn)水溫度傳輸至上位機(jī)；第四溫度傳感器，與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的出水溫度，并將出水溫度傳輸至上位機(jī)；以及流量檢測(cè)儀，與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液流量，并將溶液流量傳輸至上位機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，檢測(cè)器還包括:電導(dǎo)率儀，與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中溶液的電導(dǎo)率，并將電導(dǎo)率傳輸至上位機(jī)；以及PH值檢測(cè)儀，與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)溶液的PH值，并將PH值傳輸至上位機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，上位機(jī)還包括轉(zhuǎn)換器，通訊接口包括:RS485通訊接口，通過轉(zhuǎn)換器與處理器相連接，并與控制器和檢測(cè)器相連接；以及RS232通訊接口，與處理器相連接，并與電導(dǎo)率儀和PH值檢測(cè)儀相連接。
[0011]進(jìn)一步地，上位機(jī)包括:顯示屏，與處理器相連接，用于顯示工況數(shù)據(jù)和處理器的
處理結(jié)果。[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種水結(jié)垢的檢測(cè)系統(tǒng)，包括:目標(biāo)裝置，其中，目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置；以及檢測(cè)裝置，用于控制目標(biāo)裝置運(yùn)行，并檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。
[0013]本實(shí)用新型采用控制目標(biāo)裝置運(yùn)行，其中，目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置；以及檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。通過控制目標(biāo)裝置運(yùn)行來模擬熱水機(jī)的運(yùn)行，并在運(yùn)行過程中對(duì)目標(biāo)裝置的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了能夠獲取到熱水機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為后續(xù)進(jìn)行熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供了可靠的參考數(shù)據(jù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)熱水機(jī)設(shè)計(jì)偏差的問題，進(jìn)而達(dá)到了真實(shí)反映熱水機(jī)中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供可靠參考數(shù)據(jù)的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的水結(jié)垢的檢測(cè)方法的流程圖；
[0016]圖2是圖1中控制目標(biāo)裝置運(yùn)行的流程圖；
[0017]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的水結(jié)垢的檢測(cè)裝置的示意圖；
[0018]圖4是圖3中水結(jié)垢的檢測(cè)裝置具體示意圖；以及
[0019]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的水結(jié)垢的檢測(cè)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種水結(jié)垢的檢測(cè)方法，以下對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的水結(jié)垢的檢測(cè)方法進(jìn)行具體介紹:
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的水結(jié)垢的檢測(cè)方法的流程圖，如圖1所示，該方法包括如下的步驟SlOl至步驟S103:
[0023]SlOl:控制目標(biāo)裝置運(yùn)行，其中，目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置，對(duì)目標(biāo)裝置的控制方式在圖2中示出，如圖2所示，控制目標(biāo)裝置運(yùn)行主要包括:在目標(biāo)裝置啟動(dòng)后，對(duì)目標(biāo)裝置內(nèi)的水箱溫度和進(jìn)入目標(biāo)裝置的實(shí)驗(yàn)水的水溫進(jìn)行采集，若采集到的水箱溫度大于設(shè)定值，則控制目標(biāo)裝置的加熱棒關(guān)閉，反之開啟加熱棒。若采集到的實(shí)驗(yàn)水的水溫大于設(shè)定值，則開啟目標(biāo)裝置內(nèi)的冷卻水泵及與目標(biāo)裝置相連接的窗機(jī)，反之則關(guān)閉冷卻水泵及窗機(jī)。
[0024]S103:檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。即，在目標(biāo)裝置模擬熱水機(jī)運(yùn)行過程中，對(duì)其狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，得到模擬熱水機(jī)水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例的水結(jié)垢檢測(cè)方法，通過控制目標(biāo)裝置運(yùn)行來模擬熱水機(jī)的運(yùn)行，并在運(yùn)行過程中對(duì)目標(biāo)裝置的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了能夠獲取到熱水機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為后續(xù)進(jìn)行熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供了可靠的參考數(shù)據(jù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)熱水機(jī)設(shè)計(jì)偏差的問題，進(jìn)而達(dá)到了真實(shí)反映熱水機(jī)中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供可靠參考數(shù)據(jù)的效果。
[0026]進(jìn)一步地，檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)包括檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的管內(nèi)溫度，相應(yīng)地，在得到管內(nèi)溫度之后，本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)方法還包括根據(jù)檢測(cè)到的管內(nèi)溫度和目標(biāo)裝置模擬熱水機(jī)運(yùn)行時(shí)的其它模擬參數(shù)確定水結(jié)垢的結(jié)垢系數(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種確定水結(jié)垢的結(jié)垢系數(shù)的方法，具體如下:
[0027]計(jì)算目標(biāo)裝置中溶液的總?cè)芙夤腆w，該總?cè)芙夤腆w可以根據(jù)目標(biāo)裝置中所利用的具體實(shí)驗(yàn)水的配置比例計(jì)算得到，具體地，可以按GB/T15893.4中的重量法測(cè)定。
[0028]查找與檢測(cè)到的管內(nèi)溫度對(duì)應(yīng)的水結(jié)垢的鈣硬度系數(shù)和堿度系數(shù)，水結(jié)垢的主要成分是碳酸鈣(CaCO3),其中，堿度系數(shù)是指水溶液的堿度，也稱耗酸量，即單位體積水樣中能夠與強(qiáng)酸(即H+)發(fā)生中和作用的物質(zhì)的總量，可以采用強(qiáng)酸(如鹽酸)標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行酸堿滴定測(cè)得。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鈣硬度系數(shù)以CaCO3中Ca2+的濃度(單位:mg/L)表示，堿度系數(shù)以CaCO3的濃度(單位:mg/L)表示，不同溫度下，碳酸鈣的溶解度不同，通過查表可以得到與管內(nèi)溫度對(duì)應(yīng)的CaCO3濃度及相對(duì)應(yīng)的Ca2+的濃度，即得到鈣硬度系數(shù)和堿度系數(shù)。
[0029]根據(jù)檢測(cè)到的管內(nèi)溫度、總?cè)芙夤腆w、鈣硬度系數(shù)和堿度系數(shù)確定水結(jié)垢的結(jié)垢系數(shù)，具體地，首先根據(jù)檢測(cè)到的管內(nèi)溫度、總?cè)芙夤腆w、鈣硬度系數(shù)和堿度系數(shù)計(jì)算目標(biāo)裝置中溶液的飽和PH和實(shí)際PH，然后根據(jù)飽和PH和實(shí)際PH確定結(jié)垢系數(shù)。
[0030]其中，飽和PH按照公式PHs= ( α +Α+Β) - (C+D)計(jì)算，實(shí)際PH按照公式PHe= β IgD+Y計(jì)算，結(jié)垢系數(shù)按照公式PSI=X PHs-PHe計(jì)算，上述公式中，A為總?cè)芙夤腆w，B為檢測(cè)到的管內(nèi)溫度，C為鈣硬度系數(shù)，D為堿度系數(shù)，PHs為飽和PH，PHe為實(shí)際PH，PSI為結(jié)垢系數(shù)，α、β、Υ和λ均為預(yù)設(shè)系數(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，各個(gè)預(yù)設(shè)系數(shù)具體取值滿足:PHs= (9.70+Α+Β) - (C+D)，PHe=L 46 51gD+4.54，PSI=2PHs_PHe。
[0031]確定出的結(jié)垢系數(shù)PSI能正確反映水溶液結(jié)垢與腐蝕傾向，PSI越大，溶液越趨向于腐蝕型，反之越趨向于結(jié)垢型，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，PSI>6說明水溶液為腐蝕型，PSK6說明水溶液為結(jié)垢型，PSI=6說明水溶液為平穩(wěn)型。
[0032]更進(jìn)一步地，檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)還包括:檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管外壁不同位置處的管壁溫度；檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的進(jìn)水溫度和出水溫度；以及檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液流量。相應(yīng)地，在得到水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)之后，本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)方法還包括:根據(jù)檢測(cè)到的管壁溫度、進(jìn)水溫度、出水溫度和溶液流量計(jì)算水結(jié)垢的傳熱系數(shù)和/或熱阻系數(shù)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種計(jì)算水結(jié)垢的傳熱系數(shù)的方法，具體

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為:按照公式./,7.;、、- ,計(jì)算傳熱系數(shù)，其中，K為傳熱系數(shù)，T1和T2為檢

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測(cè)到的銅管外壁兩個(gè)不同位置處的管壁溫度，h為進(jìn)水溫度，t2為出水溫度，R為溶液流量，Cp為銅管內(nèi)溶液的比熱容，d為銅管的外徑，I為銅管的長(zhǎng)度，熱阻系數(shù)為傳熱系數(shù)的倒數(shù)。
[0033]優(yōu)選地，在控制目標(biāo)裝置運(yùn)行之后，并且在檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)之前，本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)方法還包括:判斷目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液是否達(dá)到平衡狀態(tài)，其中，在判斷出目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液達(dá)到平衡狀態(tài)的情況下，檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)。
[0034]溶液是否達(dá)到平衡狀態(tài)是指正 反應(yīng)和逆反應(yīng)速率相等時(shí)，體系內(nèi)各物質(zhì)的濃度維持一定，不再隨時(shí)間而變化。對(duì)于水結(jié)垢的檢測(cè)而言，水結(jié)垢的反應(yīng)有:
[0035]Ca (HCO3) 2=Ca2++2HC03_ ；
[0036]HC(V=H++C032-；
[0037]CaC03=Ca2++C0廣；
[0038]根據(jù)上述反應(yīng)式，若碳酸氫鈣既不分解成碳酸鈣，碳酸鈣也不會(huì)繼續(xù)溶解于二氧化碳水溶液形成碳酸氫鈣，此時(shí)稱為銅管內(nèi)的溶液達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0039]對(duì)于目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液是否達(dá)到平衡狀態(tài)的判斷，主要是通過檢測(cè)溶液的電導(dǎo)率和PH值，然后判斷電導(dǎo)率和PH值是否均保持不變，在判斷出電導(dǎo)率和PH值均保持不變的情況下，確定目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液達(dá)到平衡狀態(tài)。
[0040]通過在判斷出目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液達(dá)到平衡狀態(tài)的情況下，檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，提高了檢測(cè)到的狀態(tài)數(shù)據(jù)的精確度。
[0041]在本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)方法還包括對(duì)上述檢測(cè)到的水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)和處理得到的各種系數(shù)進(jìn)行顯示。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種水結(jié)垢的檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置主要用于執(zhí)行本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的任一種水結(jié)垢的檢測(cè)方法，以下對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的水結(jié)垢的檢測(cè)裝置進(jìn)行具體介紹:
[0043]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的水結(jié)垢的檢測(cè)裝置的示意圖，如圖1所示，該檢測(cè)裝置主要包括控制器10和檢測(cè)器20，其中，控制器10用于控制目標(biāo)裝置運(yùn)行，其中，目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置，控制器10對(duì)目標(biāo)裝置的具體控制方式與本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的方式相同，此處不再贅述。檢測(cè)器20用于檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例的水結(jié)垢檢測(cè)裝置，通過控制器控制目標(biāo)裝置運(yùn)行來模擬熱水機(jī)的運(yùn)行，并在運(yùn)行過程中由檢測(cè)器對(duì)目標(biāo)裝置的狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了能夠獲取到熱水機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為后續(xù)進(jìn)行熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供了可靠的參考數(shù)據(jù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)熱水機(jī)設(shè)計(jì)偏差的問題，進(jìn)而達(dá)到了真實(shí)反映熱水機(jī)中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供可靠參考數(shù)據(jù)的效果。
[0045]進(jìn)一步地，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)裝置還包括上位機(jī)30，上位機(jī)30具有通訊接口和處理器(圖4中未示出)，其中，處理器通過通訊接口與檢測(cè)器和控制器均相連接，處理器通過通訊接口接收和處理檢測(cè)器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)，并通過通訊接口發(fā)送控制命令至控制器，其中，控制命令為控制目標(biāo)裝置運(yùn)行的命令。
[0046]檢測(cè)器20包括第一溫度傳感器，該第一溫度傳感器與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的管內(nèi)溫度，并將檢測(cè)到的管內(nèi)溫度傳輸至上位機(jī)。即，第一溫度傳感器為管內(nèi)溫度采集模塊中的一個(gè)傳感器，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一溫度傳感器可以為PT100熱電阻。上位機(jī)在接收到管內(nèi)溫度后，由處理器根據(jù)檢測(cè)到的管內(nèi)溫度和目標(biāo)裝置模擬熱水機(jī)運(yùn)行時(shí)的其它模擬參數(shù)確定水結(jié)垢的結(jié)垢系數(shù)，具體確定方式與本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的方式相同，此處不再贅述。
[0047]檢測(cè)器20還包括多個(gè)第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器和流量檢測(cè)儀，其中，多個(gè)第二溫度傳感器均與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管外壁不同位置處的管壁溫度，并將檢測(cè)到的管壁溫度傳輸至上位機(jī)；第三溫度傳感器與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的進(jìn)水溫度，并將進(jìn)水溫度傳輸至上位機(jī)；第四溫度傳感器與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管的出水溫度，并將出水溫度傳輸至上位機(jī)；流量檢測(cè)儀與上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液流量，并將溶液流量傳輸至上位機(jī)。即，多個(gè)第二溫度傳感器為管壁溫度采集模塊中的傳感器，第三溫度傳感器和第四溫度傳感器均為管內(nèi)溫度采集模塊中的傳感器，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器均可以為K型熱電偶。上位機(jī)在接收到傳感器傳送過來的溫度和流量檢測(cè)儀傳送過來的溶液流量后，由處理器根據(jù)檢測(cè)到的管壁溫度、進(jìn)水溫度、出水溫度和溶液流量計(jì)算水結(jié)垢的傳熱系數(shù)和/或熱阻系數(shù)，具體計(jì)算方式與本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的方式相同，此處不再贅述。
[0048]檢測(cè)器20還包括電導(dǎo)率儀和PH值檢測(cè)儀，二者均與上位機(jī)相連接，其中，電導(dǎo)率儀用于檢測(cè)溶液的電導(dǎo)率，并將電導(dǎo)率傳輸至上位機(jī)，PH值檢測(cè)儀用于檢測(cè)溶液的PH值，并將PH值傳輸至上位機(jī)。上位機(jī)在接收到電導(dǎo)率和溶液的PH值后，由處理器判斷電導(dǎo)率和溶液的PH值是否均保持不變，在判斷出電導(dǎo)率和PH值均保持不變的情況下，確定目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液達(dá)到平衡狀態(tài)。在這種情況下，處理器發(fā)送相應(yīng)的指令至檢測(cè)器20中的各個(gè)檢測(cè)器件，由各個(gè)檢測(cè)器件執(zhí)行相應(yīng)的檢測(cè)。
[0049]通過在判斷出目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液達(dá)到平衡狀態(tài)的情況下，檢測(cè)目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，提高了檢測(cè)到的狀態(tài)數(shù)據(jù)的精確度。
[0050]更進(jìn)一步地，如圖5所示，上位機(jī)30還包括轉(zhuǎn)換器，該轉(zhuǎn)換器用于將通過RS232通訊方式轉(zhuǎn)為RS485通訊方式，上位機(jī)30的通訊接口包括RS485通訊接口和RS232通訊接口，其中，RS485通訊接口通過轉(zhuǎn)換器與處理器相連接，并與控制器和檢測(cè)器相連接，在圖5中，K型熱電偶經(jīng)RS485通訊接口中的CNl接口、轉(zhuǎn)換器和RS232通訊接口中的COMl 口連接至處理器，PT100熱電阻經(jīng)RS485通訊接口中的CN2接口、轉(zhuǎn)換器和RS232通訊接口中的COMl 口連接至處理器，控制器經(jīng)RS485通訊接口中的CN3接口、轉(zhuǎn)換器和RS232通訊接口中的COMl 口連接至處理器。RS232通訊接口與處理器相連接，并與電導(dǎo)率儀和PH值檢測(cè)儀相連接，圖5中，PH值檢測(cè)儀經(jīng)RS232通訊接口的COM2 口連接至處理器，電導(dǎo)率儀經(jīng)RS232通訊接口的COM3 口連接至處理器。
[0051]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)裝置中，上位機(jī)還可以包括與處理器相連接的顯示屏，該顯示屏可以用于對(duì)檢測(cè)獲得的工況數(shù)據(jù)和處理器的處理結(jié)果進(jìn)行顯示。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種水結(jié)垢的檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)可以是任何采用本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的水結(jié)垢的檢測(cè)方法的系統(tǒng)，也可以是任何包括本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的水結(jié)垢的檢測(cè)裝置的系統(tǒng)。此外，該檢測(cè)系統(tǒng)還包括能夠模擬熱水機(jī)運(yùn)行的目標(biāo)裝置。
[0053]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確獲取熱水機(jī)實(shí)際運(yùn)行過程中水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)，為后續(xù)進(jìn)行熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供了可靠的參考數(shù)據(jù)。
[0054]本實(shí)用新型實(shí)施例所實(shí)現(xiàn)的為后續(xù)進(jìn)行熱水機(jī)設(shè)計(jì)提供可靠的參考數(shù)據(jù)，是指設(shè)計(jì)時(shí)可以避免出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)垢情況，如檢測(cè)后得知在70°C時(shí)，流速為2m/s水結(jié)垢最嚴(yán)重，則設(shè)計(jì)熱水器換熱管工作溫度及速度避開70°C溫度和2m/s流速。
[0055]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水結(jié)垢的檢測(cè)裝置，其特征在于，包括: 控制器，用于控制目標(biāo)裝置運(yùn)行，其中，所述目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置；以及 檢測(cè)器，用于檢測(cè)所述目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到所述水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括: 上位機(jī)，具有通訊接口和處理器，其中，所述處理器通過所述通訊接口與所述檢測(cè)器和所述控制器均相連接，用于接收并處理所述工況數(shù)據(jù)，并發(fā)送控制命令至所述控制器，所述控制命令為控制所述目標(biāo)裝置運(yùn)行的命令。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)器包括: 第一溫度傳感器，與所述上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述目標(biāo)裝置中銅管的管內(nèi)溫度，并將檢測(cè)到的管內(nèi)溫度傳輸至所述上位機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)器還包括: 多個(gè)第二溫度傳感器，均與所述上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述目標(biāo)裝置中銅管外壁不同位置處的管壁溫度，并將檢測(cè)到的管壁溫度傳輸至所述上位機(jī)； 第三溫度傳感器，與所述上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述目標(biāo)裝置中銅管的進(jìn)水溫度，并將所述進(jìn)水溫度傳輸至所述上位機(jī)； 第四溫度傳感器，與所述上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述目標(biāo)裝置中銅管的出水溫度，并將所述出水溫度傳輸至所述上位機(jī)；以及 流量檢測(cè)儀，與所述上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述目標(biāo)裝置中銅管內(nèi)的溶液流量，并將所述溶液流量傳輸至所述上位機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)器還包括: 電導(dǎo)率儀，與所述上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述目標(biāo)裝置中溶液的電導(dǎo)率，并將所述電導(dǎo)率傳輸至所述上位機(jī)；以及 PH值檢測(cè)儀，與所述上位機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述溶液的PH值，并將所述PH值傳輸至所述上位機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上位機(jī)還包括轉(zhuǎn)換器，所述通訊接口包括: RS485通訊接口，通過所述轉(zhuǎn)換器與所述處理器相連接，并與所述控制器和所述檢測(cè)器相連接；以及 RS232通訊接口，與所述處理器相連接，并與所述電導(dǎo)率儀和所述PH值檢測(cè)儀相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上位機(jī)包括: 顯示屏，與所述處理器相連接，用于顯示所述工況數(shù)據(jù)和所述處理器的處理結(jié)果。
8.一種水結(jié)垢的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 目標(biāo)裝置，其中，所述目標(biāo)裝置為模擬熱水機(jī)運(yùn)行的裝置；以及 檢測(cè)裝置，用于控制所述目標(biāo)裝置運(yùn)行，并檢測(cè)所述目標(biāo)裝置運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，得到所述水結(jié)垢的工況數(shù)據(jù)。
【文檔編號(hào)】G01N33/18GK203414456SQ201320494538
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】林寶偉, 李金華, 蔡小洪, 劉洪明, 莊展增 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司