對(duì)稱度量規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)稱度量規(guī)，涉及齒輪檢測(cè)工具領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)由與齒輪大小適應(yīng)的圓環(huán)，圓環(huán)底部設(shè)有基座，基座上設(shè)置有與齒輪內(nèi)徑大小適應(yīng)的圓柱形的定位柱，圓環(huán)的側(cè)壁上均勻分布有三個(gè)相同大小的水平設(shè)置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，還設(shè)置有第四通孔所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分別設(shè)置有三根相同的槽定位桿，第四通孔中設(shè)置有齒定位桿；采用本方案的對(duì)稱度量規(guī)可以檢測(cè)齒輪圓周上三槽對(duì)齒和中心位置精度。
【專利說明】對(duì)稱度量規(guī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒輪的檢測(cè)工具，具體涉及一種對(duì)稱度量規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般，被檢測(cè)的零件均有一定的標(biāo)準(zhǔn)和流程，例如結(jié)合齒，需要在齒輪零件的圓周上均勻銑三個(gè)槽，且對(duì)基準(zhǔn)的對(duì)稱度< 0.15，并且該齒輪零件在使用中與另一零件的結(jié)合，并且使在同一軸上進(jìn)行的，這樣就必須要對(duì)齒輪的使用中心進(jìn)行檢測(cè)。
[0003]圖1為改前量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，改進(jìn)前的量規(guī)為一體成型的，在圓環(huán)I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的定位點(diǎn)，即槽定位點(diǎn)2和齒定位點(diǎn)3，該量規(guī)在檢驗(yàn)結(jié)合齒時(shí)，是依靠?jī)?nèi)圓和齒定位檢測(cè)，從該量具的結(jié)構(gòu)上分析，零件的齒與量規(guī)的定位點(diǎn)、零件外圓和量規(guī)的內(nèi)圓不能無間隙的定位，并且該量具并沒有檢測(cè)零件的使用中心。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中量規(guī)不能檢測(cè)齒輪零件的使用中心，并且零件的齒與量規(guī)的定位點(diǎn)、零件外圓和量規(guī)的內(nèi)圓不能無間隙的定位。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)稱度量規(guī)，包括與齒輪大小適應(yīng)的圓環(huán)，圓環(huán)底部設(shè)有基座，基座上設(shè)置有與齒輪內(nèi)徑大小適應(yīng)的圓柱形的定位柱，定位柱垂直于基座并且其幾何中心線位于圓環(huán)的圓心；在所述圓環(huán)的側(cè)壁上的同一高度上均勻分布有三個(gè)相同大小的水平設(shè)置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直線方向經(jīng)過所述圓環(huán)的圓心；在與所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同一高度上還水平設(shè)置有第四通孔，在圓環(huán)的內(nèi)壁上所述第四通孔中心距離所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中任意一個(gè)通孔的中心的距離為齒輪的一個(gè)齒距；所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分別設(shè)置有三根相同的槽定位桿，第四通孔中設(shè)置有齒定位桿。
[0006]采用上述技術(shù)方案的具有如下優(yōu)點(diǎn):圓環(huán)中心設(shè)置有與齒輪內(nèi)徑大小適應(yīng)的圓柱形的定位柱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)齒輪零件使用中心的定位；并且對(duì)稱度量規(guī)由以前的一體成型改為現(xiàn)有的組合式，即槽定位桿和齒定位桿為可在通孔內(nèi)滑動(dòng)的，把齒輪零件先卡在定位柱上，使齒輪零件的一個(gè)槽對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)槽定位桿后，先推進(jìn)齒定位桿，然后推進(jìn)該齒定位桿最近的槽定位桿，最后再依次推進(jìn)其他兩個(gè)槽定位桿，即可實(shí)現(xiàn)零件的齒與量規(guī)的定位點(diǎn)、零件內(nèi)孔和量規(guī)的定位柱有中心定位，齒和齒定位桿為無間隙的定位，所述無間隙的定位包括齒定位桿及槽定位桿兩者的端面與齒輪的無間歇定位。
[0007]進(jìn)一步，所述第四通孔和齒定位桿設(shè)置有相配合的螺紋。使齒定位桿定位后不會(huì)受外力的影響移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步，所述基座下還設(shè)置有底座，基座和底座通過螺栓固定連接，增加對(duì)稱度量規(guī)的整體穩(wěn)定性。
[0009]進(jìn)一步，所述第四通孔中心與第一通孔中心的水平夾角為18.48°，與我廠的結(jié)合齒零件適應(yīng)。[0010]進(jìn)一步，所述槽定位桿在所述圓環(huán)外的一端設(shè)置有握柄，使操作更方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)前對(duì)稱度量規(guī)的剖視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型對(duì)稱度量規(guī)實(shí)施例的正視剖視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型對(duì)稱度量規(guī)實(shí)施例的俯視剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0015]如圖2、圖3所示,本實(shí)用新型提供一種包括與齒輪大小適應(yīng)的圓環(huán)I,圓環(huán)I底部設(shè)有基座2，基座2上設(shè)置有與齒輪內(nèi)徑大小適應(yīng)的圓柱形的定位柱3，定位柱3垂直于基座2并且其幾何中心線位于圓環(huán)I的圓心；圓環(huán)I的側(cè)壁上的同一高度上均勻分布有三個(gè)相同大小的水平設(shè)置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直線方向經(jīng)過所述圓環(huán)I的圓心；在與第一通孔、第二通孔和第三通孔同一高度上還水平設(shè)置有第四通孔，在圓環(huán)I的內(nèi)壁上所述第四通孔中心距離第一通孔中心的距離為結(jié)合齒的一個(gè)齒距，并且第四通孔中心與第一通孔中心的水平夾角為18.48° ;所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分別設(shè)置有三根相同的槽定位桿4，槽定位桿4在所述圓環(huán)I外的一端設(shè)置有握柄。第四通孔中設(shè)置有齒定位桿5，第四通孔和齒定位桿5設(shè)置有相配合的螺紋?；?下還設(shè)置有底座6，基座2和底座6通過螺栓固定連接。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)稱度量規(guī)，包括與齒輪大小適應(yīng)的圓環(huán)，其特征在于:圓環(huán)底部設(shè)有基座，基座上設(shè)置有與齒輪內(nèi)徑大小適應(yīng)的圓柱形的定位柱，定位柱垂直于基座并且其幾何中心線位于圓環(huán)的圓心；在所述圓環(huán)的側(cè)壁上的同一高度上均勻分布有三個(gè)相同大小的水平設(shè)置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直線方向經(jīng)過所述圓環(huán)的圓心；在與所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同一高度上還水平設(shè)置有第四通孔，在圓環(huán)的內(nèi)壁上所述第四通孔中心距離所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中任意一個(gè)通孔的中心的距離為齒輪的一個(gè)齒距；所述第一通孔、第二通孔和第三通孔中分別設(shè)置有三根相同的槽定位桿，第四通孔中設(shè)置有齒定位桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱度量規(guī)，其特征在于:所述第四通孔和齒定位桿設(shè)置有相配合的螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱度量規(guī)，其特征在于:所述基座下還設(shè)置有底座，基座和底座通過螺栓固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱度量規(guī)，其特征在于:所述第四通孔中心與第一通孔中心的水平夾角為18.48°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱度量規(guī)，其特征在于:所述槽定位桿在所述圓環(huán)外的一端設(shè)置有握柄。
【文檔編號(hào)】G01B5/25GK203479241SQ201320498205
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】易昌華 申請(qǐng)人:重慶渝青機(jī)械配件制造有限公司