旋轉(zhuǎn)編碼器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)編碼器，包括設(shè)有內(nèi)腔的殼體，以及設(shè)置在內(nèi)腔中的光源管、定碼盤、動(dòng)碼盤和線路板；動(dòng)碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，光源管的中心、定碼盤的中心、動(dòng)碼盤的信號(hào)刻錄區(qū)的讀取點(diǎn)、以及線路板上的光電信號(hào)接收芯片的中心處于一條直線上；光源管、定碼盤、動(dòng)碼盤以及線路板沿著距離本體由近及遠(yuǎn)的方向依次間隔設(shè)置，線路板上的光電信號(hào)接收芯片設(shè)于靠近動(dòng)碼盤的一側(cè)；本體的內(nèi)側(cè)面上成型有容置孔，光源管設(shè)置在容置孔中；本體的內(nèi)側(cè)面上成型有若干支撐和固定定碼盤的凸臺(tái)，若干凸臺(tái)呈環(huán)狀均布設(shè)置在容置孔的周圍，定碼盤與凸臺(tái)的端面膠接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，旋轉(zhuǎn)編碼器具有較高的精度。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)編碼器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)編碼器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的一種旋轉(zhuǎn)編碼器，包括設(shè)有內(nèi)腔的殼體，以及設(shè)置在所述內(nèi)腔中的光源管、定碼盤、動(dòng)碼盤和線路板；其中,所述殼體由本體和罩蓋連接構(gòu)成,所述本體通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，固定所述動(dòng)碼盤的內(nèi)墊圈套接固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述光源管的電源線與所述線路板電連接；所述動(dòng)碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，所述光源管的中心、定碼盤的中心、動(dòng)碼盤的信號(hào)刻錄區(qū)的讀取點(diǎn)、以及線路板上的光電信號(hào)接收芯片的中心處于一條直線上；所述光源管、定碼盤、動(dòng)碼盤以及線路板沿著距離所述本體由近及遠(yuǎn)的方向依次間隔設(shè)置，所述線路板上的光電信號(hào)接收芯片設(shè)于靠近動(dòng)碼盤的一側(cè)；所述本體的內(nèi)側(cè)面上成型有容置孔，所述光源管設(shè)置在所述容置孔中；所述定碼盤膠接在所述本體的內(nèi)側(cè)面上。
[0003]上述旋轉(zhuǎn)編碼器存在的缺陷是:(1)定碼盤與本體的內(nèi)側(cè)面膠接時(shí)，膠接面上多余的膠水和渣物不易排出，導(dǎo)致定碼盤安裝不平，進(jìn)而會(huì)旋轉(zhuǎn)編碼器的精度產(chǎn)生影響。(2)光源管安裝操作不便，并且在光源管與本體之間未絕緣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]對(duì)此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更為合理的旋轉(zhuǎn)編碼器，該旋轉(zhuǎn)編碼器的精度有保證。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0006]一種旋轉(zhuǎn)編碼器，包括設(shè)有內(nèi)腔的殼體，以及設(shè)置在所述內(nèi)腔中的光源管、定碼盤、動(dòng)碼盤和線路板；其中，
[0007]所述殼體由本體和罩蓋連接構(gòu)成，所述本體通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，固定所述動(dòng)碼盤的內(nèi)墊圈套接固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述光源管的電源線與所述線路板電連接；
[0008]所述動(dòng)碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，所述光源管的中心、定碼盤的中心、動(dòng)碼盤的信號(hào)刻錄區(qū)的讀取點(diǎn)、以及線路板上的光電信號(hào)接收芯片的中心處于一條直線上；
[0009]所述光源管、定碼盤、動(dòng)碼盤以及線路板沿著距離所述本體由近及遠(yuǎn)的方向依次間隔設(shè)置，所述線路板上的光電信號(hào)接收芯片設(shè)于靠近動(dòng)碼盤的一側(cè)；
[0010]所述本體的內(nèi)側(cè)面上成型有容置孔，所述光源管設(shè)置在所述容置孔中；
[0011]所述本體的內(nèi)側(cè)面上成型有若干支撐和固定所述定碼盤的凸臺(tái)，若干所述凸臺(tái)呈環(huán)狀均布設(shè)置在所述容置孔的周圍，所述定碼盤與所述凸臺(tái)的端面膠接。
[0012]上述技術(shù)方案中，套設(shè)在所述光源管上絕緣套管膠接在所述容置孔中。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述絕緣套管上設(shè)有穿線孔，所述本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有線槽，所述光源管的電源線依次穿過穿線孔和線槽與所述線路板電連接。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為由屏蔽磁場材料制成的屏蔽磁場材料轉(zhuǎn)動(dòng)軸或由絕緣材料制成絕緣材料轉(zhuǎn)動(dòng)軸。[0015]上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)碼盤與定碼盤之間的間距為0.04mm?0.07mm。
[0016]本實(shí)用新型具有積極的效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)編碼器中，所述本體的內(nèi)側(cè)面上成型有若干支撐和固定所述定碼盤的凸臺(tái)，若干所述凸臺(tái)呈環(huán)狀均布設(shè)置在所述容置孔的周圍，所述定碼盤與所述凸臺(tái)的端面膠接。上述結(jié)構(gòu)通過設(shè)置凸臺(tái)，并采用膠接的方式將定碼盤與凸臺(tái)連接，膠接面上多余的膠水和渣物就可從相鄰?fù)古_(tái)間的縫隙中排出，這樣就能避免發(fā)生定碼盤安裝不平的狀況，保證旋轉(zhuǎn)編碼器的精度。
[0018](2)本實(shí)用新型中，套設(shè)在所述光源管上絕緣套管膠接在所述容置孔中。通過采用上述結(jié)構(gòu)使得光源管的安裝更加便捷，同時(shí)采用絕緣套管也起到絕緣光源管與本體的作用。
[0019](3)本實(shí)用新型中，所述絕緣套管上設(shè)有穿線孔，所述本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有線槽，所述光源管的電源線依次穿過穿線孔和線槽與所述線路板電連接。通過采用上述結(jié)構(gòu)可避免發(fā)生定碼盤和電源線重疊的矛盾。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)編碼器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中本體的正視圖；
[0022]圖3為圖1中絕緣套管的正視圖；
[0023]圖4為圖3中絕緣套管沿A-A線剖切的剖視圖。
[0024]圖中所示附圖標(biāo)記為:1_本體；11_凸臺(tái)；12_容置孔；13_線槽；2-軸承；3-光源管；4_定碼盤；5_動(dòng)碼盤；6_線路板；7_內(nèi)墊圈；8_絕緣套管；81_穿線孔；9_轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)編碼器的一種實(shí)施例做詳細(xì)說明:
[0026]如圖1至圖4所示，一種旋轉(zhuǎn)編碼器，包括設(shè)有內(nèi)腔的殼體，以及設(shè)置在所述內(nèi)腔中的光源管3、定碼盤4、動(dòng)碼盤5和線路板6 ;其中，所述殼體由本體I和罩蓋連接構(gòu)成，所述本體I通過軸承2安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，固定所述動(dòng)碼盤5的內(nèi)墊圈7套接固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9上，所述光源管3的電源線與所述線路板6電連接；所述動(dòng)碼盤5轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，所述光源管3的中心、定碼盤4的中心、動(dòng)碼盤5的信號(hào)刻錄區(qū)的讀取點(diǎn)、以及線路板6上的光電信號(hào)接收芯片的中心處于一條直線上；所述光源管3、定碼盤4、動(dòng)碼盤5以及線路板6沿著距離所述本體I由近及遠(yuǎn)的方向依次間隔設(shè)置，所述線路板6上的光電信號(hào)接收芯片設(shè)于靠近動(dòng)碼盤5的一側(cè)；所述本體I的內(nèi)側(cè)面上成型有容置孔12，所述光源管3設(shè)置在所述容置孔12中；所述本體I的內(nèi)側(cè)面上成型有四個(gè)支撐和固定所述定碼盤4的凸臺(tái)11，所述的四個(gè)凸臺(tái)11呈環(huán)狀均布設(shè)置在所述容置孔12的周圍，在實(shí)際操作中設(shè)置兩個(gè)以上數(shù)量的凸臺(tái)11均能滿足要求，所述定碼盤4與所述凸臺(tái)11的端面膠接。上述結(jié)構(gòu)通過設(shè)置凸臺(tái)11，并采用膠接的方式將定碼盤4與凸臺(tái)11連接，膠接面上多余的膠水和渣物就可從相鄰?fù)古_(tái)11間的縫隙中排出，這樣就能避免發(fā)生定碼盤4安裝不平的狀況，保證旋轉(zhuǎn)編碼器的精度。
[0027]本實(shí)施例中，套設(shè)在所述光源管3上絕緣套管8膠接在所述容置孔12中。通過采用上述結(jié)構(gòu)使得光源管3的安裝更加便捷，同時(shí)采用絕緣套管8也起到絕緣光源管3與本體I的作用。
[0028]所述絕緣套管8上設(shè)有穿線孔81，所述本體I的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有線槽13，所述光源管3的電源線依次穿過穿線孔81和線槽13與所述線路板6電連接。通過采用上述結(jié)構(gòu)可避免發(fā)生定碼盤4和電源線重疊的矛盾。
[0029]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9為屏蔽磁場材料制成，屏蔽磁場材料如銅和鋁，這類材料可以不通磁，但可以形成短路環(huán)，有效避免受到電機(jī)軸上的電磁干擾；也可選用絕緣材料，由于電機(jī)在工作過程中電機(jī)軸上產(chǎn)生很強(qiáng)的勵(lì)磁、靜電渦流，絕緣材料使得電機(jī)軸與本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)編碼器絕緣。
[0030]本實(shí)施例中的所述動(dòng)碼盤5與定碼盤4之間的間距以剛好不發(fā)生摩擦為最佳，約為 0.04mm ?0.07mm。
[0031]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)編碼器，包括設(shè)有內(nèi)腔的殼體，以及設(shè)置在所述內(nèi)腔中的光源管(3)、定碼盤(4)、動(dòng)碼盤(5)和線路板(6);其中， 所述殼體由本體(I)和罩蓋連接構(gòu)成，所述本體(I)通過軸承(2)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)，固定所述動(dòng)碼盤(5)的內(nèi)墊圈(7)套接固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)上，所述光源管(3)的電源線與所述線路板(6)電連接； 所述動(dòng)碼盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，所述光源管(3)的中心、定碼盤(4)的中心、動(dòng)碼盤(5)的信號(hào)刻錄區(qū)的讀取點(diǎn)、以及線路板(6)上的光電信號(hào)接收芯片的中心處于一條直線上； 所述光源管(3)、定碼盤(4)、動(dòng)碼盤(5)以及線路板(6)沿著距離所述本體(I)由近及遠(yuǎn)的方向依次間隔設(shè)置，所述線路板(6)上的光電信號(hào)接收芯片設(shè)于靠近動(dòng)碼盤(5)的一側(cè)； 所述本體(I)的內(nèi)側(cè)面上成型有容置孔(12 )，所述光源管(3 )設(shè)置在所述容置孔(12 )中； 其特征在于:所述本體(I)的內(nèi)側(cè)面上成型有若干支撐和固定所述定碼盤(4)的凸臺(tái)(11)，若干所述凸臺(tái)(11)呈環(huán)狀均布設(shè)置在所述容置孔(12 )的周圍，所述定碼盤(4)與所述凸臺(tái)(11)的端面膠接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于:套設(shè)在所述光源管(3)上絕緣套管(8)膠接在所述容置孔(12)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于:所述絕緣套管(8)上設(shè)有穿線孔(81)，所述本體(I)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有線槽(13)，所述光源管(3)的電源線依次穿過穿線孔(81)和線槽(13)與所述線路板(6)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)為屏蔽磁場材料轉(zhuǎn)動(dòng)軸或絕緣材料轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)編碼器，其特征在于:所述動(dòng)碼盤(5)與定碼盤(4)之間的間距為0.04mm?0.07mm。
【文檔編號(hào)】G01D5/347GK203385435SQ201320517760
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】葉建豐 申請(qǐng)人:葉建豐