一種柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，包括安裝在柱塞泵本體上試驗閥芯、試驗閥座和試驗壓蓋、氣瓶、進氣通道、設置在進氣通道上的減壓閥和壓力表、設置在試驗閥座上的閥座通道以及設置在試驗壓蓋上的壓蓋通道，進氣通道的一端通過減壓閥與氣瓶連通，進氣通道的另一端與壓蓋通道的一端連接，壓蓋通道的另一端與閥座通道一端連通，閥座通道的另一端朝向試驗閥芯。本實用新型解決了現(xiàn)有確定柱塞泵彈簧預裝力的方法試驗周期長、試驗成本高的技術問題，使用氣壓模擬彈簧預裝力，在泵運轉試驗過程中可以連續(xù)調整彈簧預裝力，從而可以很便捷的尋找到一個準確的最優(yōu)彈簧預裝力。
【專利說明】一種柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種優(yōu)化泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，特別是一種優(yōu)化柱塞泵內排放閥的彈簧預裝力的試驗裝置。
【背景技術】
[0002]對于采用組合閥結構的柱塞泵，為了提高泵效和零組件壽命，降低閥門噪音，需要對進、排液閥的彈簧預裝力的大小進行設計優(yōu)化，尤其是需要確定承受高壓的排液閥的彈簧預裝力最優(yōu)數值。彈簧預裝力在柱塞泵設計手冊中僅給出了一個推薦范圍，但由于范圍較寬，設計中不一定能選到最優(yōu)參數，一般通過試驗的方法進行實際測定。目前確定排液閥最優(yōu)彈簧預裝力的試驗方法是預備多組幾何尺寸一樣而剛度不同的彈簧，分別裝于泵頭中各自單獨進行運轉試驗，根據試驗結果最終優(yōu)化確定彈簧預裝力。組裝成如圖1所示的實驗裝置，包括柱塞泵本體、閥芯21、閥座22以及壓蓋23，其中閥芯21、閥罩22以及壓蓋23均是屬于柱塞泵原配的。每次試驗時都需要選擇彈簧裝進去，試驗完畢后需要分解泵，取出彈簧裝入另一種彈簧再次裝配，進行試驗。這種試驗方法具有試驗周期長，試驗成本高的缺點，同時試驗子樣數受制于提供的不同預裝力的彈簧子樣數，無法實現(xiàn)預裝力連續(xù)性變化，因此最終優(yōu)出化的預裝力只能較為接近最優(yōu)參數。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有確定柱塞泵彈簧預裝力的方法試驗周期長、試驗成本高的技術問題，本實用新型提供一種柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，使用氣壓模擬彈簧預裝力，在泵運轉試驗過程中可以連續(xù)調整彈簧預裝力，從而可以很便捷的尋找到一個準確的最優(yōu)彈簧預裝力。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:
[0005]一種柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，其特殊之處在于:包括安裝在柱塞泵本體I上試驗閥芯2、試驗閥座和試驗壓蓋6、氣瓶9、進氣通道10、設置在進氣通道上的減壓閥8和壓力表7、設置在試驗閥座5上的閥座通道11以及設置在試驗壓蓋6上的壓蓋通道12，所述進氣通道10的一端通過減壓閥8與氣瓶9連通，所述進氣通道10的另一端與壓蓋通道12的一端連接，所述壓蓋通道12的另一端與閥座通道11 一端連通，所述閥座通道11的另一端朝向試驗閥芯2。
[0006]上述試驗閥芯包括導向段、閥芯端頭和閥芯罩，所述導向段與閥芯端頭固定連接，所述閥芯罩固定在閥芯端頭上且包裹閥芯端頭；
[0007]所述試驗閥座包括閥罩4和閥座基體5，所述閥罩固定在閥座基體和柱塞泵本體之間，所述閥罩與閥座基體的小徑段形成間隙，所述閥芯罩的自由端沿間隙運動。
[0008]上述試驗閥座嵌套在試驗壓蓋內。
[0009]上述閥罩與閥芯罩之間設置有密封圈3。
[0010]閥罩與柱塞泵本體之間設置有密封圈。[0011]本實用新型與所具有有益效果是:
[0012]1、本實用新型可通過持續(xù)調整減壓閥出口氣體壓強，間接調整彈簧預裝力，而不必運用在泵運轉試驗后分解產品而選擇不同預裝力的彈簧再次裝泵進行試驗的方法來優(yōu)化彈簧預裝力。
[0013]2、本實用新型可根據試驗要求，隨時調整彈簧預裝力數值，快速優(yōu)化彈簧預裝力。大大縮短了試驗周期，減低了研制成本。
[0014]3、本實用新型所提供的方案對于高壓泵閥的設計也有一定的使用意義，具有可推廣性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是柱塞泵產品的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型試驗裝置的系統(tǒng)結構示意圖；
[0017]其中附圖標記為:1_柱塞栗本體，2_試驗閥芯,3-0形圈,4_閥罩,5_閥座基體，6-試驗壓蓋，9-氣瓶，10-進氣通道，8-減壓閥，7-壓力表，11-閥座通道，12-壓蓋通道，201-導向段，202-閥芯端頭，203-閥芯罩，21-閥芯，22-閥座，23-壓蓋。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，為本實用新型的系統(tǒng)結構示意圖，它由柱塞泵本體1、試驗閥芯2、0型圈3、試驗閥座5、試驗壓蓋6、壓力表7、設置在進氣通道10上的減壓閥8和壓力表1組成，試驗閥座5上的設置有閥座通道11，試驗壓蓋6上設置有壓蓋通道12，進氣通道10的一端通過減壓閥8與氣瓶9連通，進氣通道10的另一端與壓蓋通道12的一端連接，壓蓋通道12的另一端與閥座通道11 `一端連通，閥座通道11的另一端朝向試驗閥芯2。
[0019]試驗閥芯包括導向段201、閥芯端頭202和閥芯罩203，導向段與閥芯端頭固定連接，閥芯罩固定在閥芯端頭上且包裹閥芯端頭；
[0020]試驗閥座包括閥罩4和閥座基體5，閥罩固定在閥座基體和柱塞泵本體之間，閥罩與閥座基體的小徑段形成間隙，閥芯罩的自由端沿間隙運動。
[0021]為了節(jié)省空間，試驗閥座也可以嵌套在試驗壓蓋內。
[0022]提高密封性能，在閥罩與閥芯罩之間設置密封圈3。在閥罩與柱塞泵本體之間設置密封圈。
[0023]本實用新型的試驗過程:
[0024]I】通過更換產品柱塞泵的閥芯21、閥座22、壓蓋23，使用試驗閥芯2、0型圈3、試驗閥座、試驗壓蓋；試驗壓蓋、試驗閥座上均設置有一個與試驗閥芯相通的通道，并焊接一接管嘴，試驗時使其與氣源進行連接，在連接管路上安裝壓力表、減壓閥；
[0025]2】試驗時，預先計算出安裝的彈簧產生的預裝力。先啟動運轉柱塞泵，根據柱塞泵的排出壓力，實施同步調整初始減壓閥出口壓強，該出口壓強可為柱塞泵排出壓強的0.7倍。待柱塞泵的排出壓強調整至滿足要求后，開始逐步升高減壓閥出口壓強，每一出口壓強下記錄對應的流量、泵沖次、介質排出壓強、減壓閥出口壓強參數。先選取較大升高幅度的減壓閥出口壓強，如0.2MPa，根據試驗結果分析后，得出在某一壓強范圍內性能較高初步結論后。再針對該壓力范圍，細化壓力升高幅度，如0.02MPa。直至確定的壓強數值滿足要求。將此壓強數值根據試驗閥芯作用面積計算出作用的壓力，連同預先計算出安裝彈簧產生的預裝力即為最終優(yōu)化出的彈簧預裝力數值。
【權利要求】
1.一種柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，其特征在于:包括安裝在柱塞泵本體(I)上試驗閥芯(2)、試驗閥座和試驗壓蓋(6)、氣瓶(9)、進氣通道(10)、設置在進氣通道上的減壓閥(8)和壓力表(7)、設置在試驗閥座(5)上的閥座通道(11)以及設置在試驗壓蓋(6)上的壓蓋通道(12)，所述進氣通道(10 )的一端通過減壓閥(8 )與氣瓶(9 )連通，所述進氣通道(10)的另一端與壓蓋通道(12)的一端連接，所述壓蓋通道(12)的另一端與閥座通道(11)一端連通，所述閥座通道(11)的另一端朝向試驗閥芯(2 )。
2.根據權利要求1所述的柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，其特征在于:所述試驗閥芯包括導向段、閥芯端頭和閥芯罩，所述導向段與閥芯端頭固定連接，所述閥芯罩固定在閥芯端頭上且包裹閥芯端頭； 所述試驗閥座包括閥罩(4)和閥座基體(5)，所述閥罩固定在閥座基體和柱塞泵本體之間，所述閥罩與閥座基體的小徑段形成間隙，所述閥芯罩的自由端沿間隙運動。
3.根據權利要求2所述的柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，其特征在于:所述試驗閥座嵌套在試驗壓蓋內。
4.根據權利要求3所述的柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，其特征在于:所述閥罩與閥芯罩之間設置有密封圈(3)。
5.根據權利要求4所述的柱塞泵閥彈簧預裝力的試驗裝置，其特征在于:閥罩與柱塞泵本體之間設置有密封圈。
【文檔編號】G01M13/00GK203479506SQ201320521664
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】付瑜, 陳暉 , 王偉光, 萬金川, 王海山, 安莎, 張守仁, 張兵, 葉建平 申請人:西安航天動力研究所, 中聯(lián)煤層氣有限責任公司