一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置。機(jī)柜上設(shè)有固定底板，頂板與固定底板連接，第一連接塊固接在固定底板上，第一連接塊經(jīng)減速機(jī)與步進(jìn)電機(jī)連接，減速機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固接；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過旋轉(zhuǎn)支撐柱安裝在固定底板上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)支撐柱與旋轉(zhuǎn)軸同軸，光電開關(guān)通過第一固定塊安裝在固定底板上；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下底面沿圓周分隔均布安裝有六個(gè)阻擋件；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)沿圓周均布安裝有六個(gè)相同的測(cè)試工裝，頂板正上固定有四個(gè)外圍工裝。本實(shí)用新型裝置為流水線生產(chǎn)，一次裝卸實(shí)現(xiàn)多種輔助測(cè)定，生產(chǎn)效率高，人力成本少，節(jié)約工作時(shí)間；氣路簡單，相互干擾少，保證了每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍符合企業(yè)生產(chǎn)要求。
【專利說明】一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁閥線圈的輔助測(cè)試裝置，尤其是涉及一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁閥線圈套在閥體上，是電磁閥正常工作的重要部件。電磁閥閥芯是鐵磁材料做成，靠它在線圈通電時(shí)產(chǎn)生的磁力吸動(dòng)閥芯，由閥芯推動(dòng)閥門完成電磁閥的開或關(guān)。電磁閥線圈的耐壓強(qiáng)度、絕緣電阻值、直流電阻值和匝間絕緣等性能的變化直接影響電磁閥線圈的質(zhì)量，乃至電磁閥的正常工作。因此企業(yè)在生產(chǎn)和產(chǎn)品出廠檢測(cè)中，電磁閥線圈的綜合性能穩(wěn)定非常重要。
[0003]現(xiàn)有的電磁閥線圈測(cè)試裝置存在以下問題:
[0004]1.檢測(cè)自動(dòng)化程度低。在檢測(cè)過程對(duì)線圈的綜合性能進(jìn)行分別獨(dú)立檢測(cè)，整個(gè)測(cè)試過程需要大量的員工參與；
[0005]2.測(cè)試精度較低。在檢測(cè)過程中大多憑借員工經(jīng)驗(yàn)來判斷，時(shí)常會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生誤判，從而造成了測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確；
[0006]3.大多電磁閥線圈測(cè)試都需要給每道工序配置一個(gè)操作員，勞動(dòng)力成本高，生產(chǎn)效率低，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]本實(shí)用新型裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、固定底板、機(jī)柜、頂板、旋轉(zhuǎn)軸、步進(jìn)電機(jī)、減速機(jī)、支撐柱、第一連接塊、旋轉(zhuǎn)支撐柱、阻擋件和光電開關(guān)；機(jī)柜一側(cè)安裝有電氣控制柜，機(jī)柜上設(shè)有固定底板，頂板通過支撐在四角上的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱與固定底板連接，頂板中心開孔，第一連接塊固定連接在固定底板的下底面，第一連接塊下端通過支撐柱與減速機(jī)連接，減速機(jī)下端與步進(jìn)電機(jī)連接，減速機(jī)上端的旋轉(zhuǎn)軸依次穿過第一連接塊、固定底板、旋轉(zhuǎn)支撐柱后與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定連接；圓形的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過旋轉(zhuǎn)支撐柱安裝在固定底板上底面，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)支撐柱與旋轉(zhuǎn)軸同軸，位于旋轉(zhuǎn)支撐柱外側(cè)的第一固定塊安裝在固定底板上底面，第一固定塊上頂面裝有一個(gè)光電開關(guān)；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下底面沿圓周分隔均布安裝有六個(gè)阻擋件，光電開關(guān)中心位置位于沿圓周分隔均布的六個(gè)阻擋件所在的圓周上；圓形的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外周圍沿圓周均布安裝有六個(gè)相同的測(cè)試工裝，頂板正前側(cè)上固定連接有線圈圈數(shù)測(cè)試外圍工裝，頂板左后側(cè)上固定連接有耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻外圍工裝，頂板右前側(cè)、右后側(cè)上各自固定連接有相同的下料外圍工裝。
[0010]所述的測(cè)試工裝包括壓線塊、支撐板、第二連接塊、第三連接塊、第五連接塊、第四連接塊、連接柱、穿孔軸、電磁閥線圈、限位孔和夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)；支撐板內(nèi)側(cè)固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，支撐板上開有三個(gè)沿支撐板長度方向間隔均布的限位孔，三個(gè)限位孔對(duì)應(yīng)的支撐板下底面位置均固定有第四連接塊，三根連接柱的下端分別穿過各自的限位孔、第四連接塊后經(jīng)第五連接塊與各自的穿孔軸連接，三根連接柱與各自的穿孔軸非同軸，三個(gè)穿孔軸下端均連接有電磁閥線圈；三根連接柱的上端與頂塊連接，三根連接柱上在頂塊與限位孔之間均套有第一彈簧；位于限位孔外側(cè)的支撐板上固定安裝有沿支撐板長度方向的第三連接塊，第三連接塊上端經(jīng)第二連接塊與壓線塊連接，第三連接塊、第二連接塊與壓線塊內(nèi)沿支撐板長度方向安裝有三組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，三個(gè)電磁閥線圈通過各自的夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)與電氣控制柜連接；
[0011]所述的線圈圈數(shù)測(cè)試外圍工裝包括第一氣缸、第一可動(dòng)連接塊、氣缸連接塊和第三氣缸；第一氣缸安裝在頂板上頂面，第一氣缸下端的軸穿過頂板與第一可動(dòng)連接塊連接，第一可動(dòng)連接塊位于頂塊的正上方；氣缸連接塊固定安裝在第一可動(dòng)連接塊外側(cè)的頂板下底面上，氣缸連接塊下端面安裝有三個(gè)沿支撐板長度方向的間隔均布的第三氣缸；
[0012]所述的耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻外圍工裝包括第二氣缸和第二可動(dòng)連接塊；第二氣缸安裝在頂板上頂面，第二氣缸下端的軸穿過頂板與第二可動(dòng)連接塊連接，第二可動(dòng)連接塊位于頂塊的正上方；
[0013]所述的兩個(gè)相同的下料外圍工裝分別用于不合格下料和合格下料，兩個(gè)相同的下料外圍工裝均包括第四氣缸、去線塊、可動(dòng)氣缸軸、限位樁和滑動(dòng)桿；第四氣缸安裝在頂板下底面，第四氣缸下端的第四可動(dòng)氣缸軸與去線塊固定連接，第四氣缸兩側(cè)的限位樁固定連接在頂板上，兩個(gè)限位樁中均套有滑動(dòng)桿，兩根滑動(dòng)桿上端穿出頂板，兩根滑動(dòng)桿下端與去線塊固定連接。
[0014]所述的一組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)紫銅塊、第一塑料塊、第二塑料塊、兩個(gè)第二彈簧、兩個(gè)第一固線柱、兩個(gè)第二固線柱、兩條電磁閥線圈導(dǎo)線和兩條固定導(dǎo)線；壓線塊內(nèi)下部裝有兩個(gè)沿支撐板長度方向的紫銅塊，兩條固定導(dǎo)線一端通過各自第二固線柱被壓緊在各自的紫銅塊一端上，兩條固定導(dǎo)線另一端分別與限位孔兩側(cè)各自的第一固線柱連接，第一固線柱通過續(xù)導(dǎo)線與電氣控制柜連接；紫銅塊另一端下方的第一塑料塊安裝在第二連接塊內(nèi)，第一塑料塊呈L形，第一塑料塊的L形長邊伸入到紫銅塊另一端下部的凹槽中，兩個(gè)紫銅塊凹槽對(duì)應(yīng)的壓線塊上開有各自的夾線孔，兩條電磁閥線圈導(dǎo)線一端分別穿過各自的夾線孔被第一塑料塊的L形長邊壓緊在各自對(duì)應(yīng)的紫銅塊凹槽中，兩條電磁閥線圈導(dǎo)線另一端與電磁閥線圈連接；壓線柱上端穿過第一塑料塊后穿出壓線塊，壓線柱上端位于第三氣缸的第三可動(dòng)氣缸軸正下方，壓線柱下端設(shè)有凸臺(tái)，壓線柱下端經(jīng)第二塑料塊將兩個(gè)第二彈簧壓緊在第三連接塊的孔內(nèi)。
[0015]所述的紫銅塊通過兩個(gè)第四固定螺栓固定連接在壓線塊上。
[0016]所述的第一塑料塊通過第五固定螺栓與第二塑料塊固定連接。
[0017]所述的機(jī)柜上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)，觸摸屏通過可旋轉(zhuǎn)的支撐架支撐在機(jī)柜上，所述的固定底板上設(shè)有三個(gè)按鍵。
[0018]所述的第二氣缸正下方的固定底板上開口，固定底板開口位置連接有蓄水槽，蓄水槽中裝有水。
[0019]當(dāng)所述的第二氣缸作用頂塊時(shí)，電磁閥線圈浸入蓄水槽的水中。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:[0021]1、解決了目前電磁閥線圈測(cè)試裝置自動(dòng)化程度低、每測(cè)一個(gè)指標(biāo)均需重新裝夾的缺點(diǎn)，節(jié)約了工作時(shí)間。
[0022]2、克服了一臺(tái)裝置只能測(cè)試一個(gè)性能指標(biāo)的缺陷，一臺(tái)裝置就能完成所有性能測(cè)試，提高了測(cè)試自動(dòng)化程度。
[0023]3、測(cè)試完電磁閥線圈的所有性能指標(biāo)只需一個(gè)工人操作，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型去掉頂板后的俯視示意圖。
[0027]圖4是本實(shí)用新型的測(cè)試工裝主視示意圖。
[0028]圖5是測(cè)試工裝與線圈圈數(shù)測(cè)試外圍工裝的安裝關(guān)系側(cè)視圖。
[0029]圖6是測(cè)試工裝與下料外圍工裝的安裝關(guān)系主視圖。
[0030]圖7是測(cè)試工裝與耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻外圍工裝的安裝關(guān)系側(cè)視圖。
[0031]圖8是測(cè)試工裝側(cè)視的局部剖面圖。
[0032]圖9是測(cè)試工裝正視的局部剖面圖。
[0033]圖10是夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0034]圖11是本實(shí)用新型中控制系統(tǒng)連接框圖。
[0035]圖中:1.按鍵,2.第一氣缸,3.第二氣缸,4.第四立柱,5.第三立柱,6.第二立柱，7.第一立柱，8.旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，9.觸摸屏，10.電氣控制柜，11.固定底板，12.機(jī)柜，13.頂板，14.支撐架，15.第一工位，16.第二工位，17.第三工位，18.第四工位，19.第五工位，20.第六工位，21.旋轉(zhuǎn)軸，22.蓄水槽，23.壓線柱，24.第一固定螺栓，25.步進(jìn)電機(jī)，26.減速機(jī)，27.支撐柱，28.第一連接塊，29.旋轉(zhuǎn)支撐柱，30.阻擋件，31.第三可動(dòng)氣缸軸，32.第三氣缸，33.氣缸連接塊，34.頂塊，35.光電開關(guān)，36.第一固定塊，37.啟動(dòng)開關(guān)，38.壓線塊，39.第二連接塊，40.第三連接塊，41.支撐板，42.第五連接塊，43.第一彈簧，44.連接柱，45.夾線孔，46.第二固定螺栓，47.第四連接塊，48.穿孔軸，49.電磁閥線圈，50.固定導(dǎo)線，51.限位孔，52.第一固線柱，53.第一可動(dòng)連接塊，54.去線塊，55.滑動(dòng)桿，56.限位樁，57.第四可動(dòng)氣缸軸，58.第四氣缸，59.電磁閥線圈導(dǎo)線，60.第二可動(dòng)連接塊，61.續(xù)導(dǎo)線,62.第三固定螺栓,63.第四固定螺栓,64.第五固定螺栓,65.紫銅塊,66.第一塑料塊，67.第二塑料塊，68.第二彈簧，69.第二固線柱。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0037]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型裝置包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8、固定底板11、機(jī)柜12、頂板13、旋轉(zhuǎn)軸21、步進(jìn)電機(jī)25、減速機(jī)26、支撐柱27、第一連接塊28、旋轉(zhuǎn)支撐柱29、阻擋件30和光電開關(guān)35 ;機(jī)柜12 —側(cè)安裝有電氣控制柜10。
[0038]機(jī)柜12上設(shè)有固定底板11，頂板13通過支撐在四角上的第一立柱7、第二立柱6、第三立柱5、第四立柱4與固定底板11連接，頂板13中心開孔，第一連接塊28固定連接在固定底板11的下底面，第一連接塊28下端通過支撐柱27與減速機(jī)26連接，減速機(jī)26下端與步進(jìn)電機(jī)25連接，減速機(jī)26上端的旋轉(zhuǎn)軸21依次穿過第一連接塊28、固定底板11、旋轉(zhuǎn)支撐柱29后與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8固定連接；圓形的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8通過旋轉(zhuǎn)支撐柱29安裝在固定底板11上底面，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8、旋轉(zhuǎn)支撐柱29與旋轉(zhuǎn)軸21同軸，位于旋轉(zhuǎn)支撐柱29外側(cè)的第一固定塊36安裝在固定底板11上底面，第一固定塊36上頂面裝有一個(gè)光電開關(guān)35 ;旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8下底面沿圓周分隔均布安裝有六個(gè)阻擋件30，光電開關(guān)35中心位置位于沿圓周分隔均布的六個(gè)阻擋件30所在的圓周上；圓形的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8外周圍沿圓周均布安裝有六個(gè)相同的測(cè)試工裝，頂板13正前側(cè)上固定連接有線圈圈數(shù)測(cè)試外圍工裝，頂板13左后側(cè)上固定連接有耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻外圍工裝，頂板13右前側(cè)、右后側(cè)上各自固定連接有相同的下料外圍工裝。
[0039]所述的機(jī)柜12上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)37，觸摸屏9通過可旋轉(zhuǎn)的支撐架14支撐在機(jī)柜12上，所述的固定底板11上設(shè)有三個(gè)按鍵I。
[0040]所述的六個(gè)阻擋件圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8中心旋轉(zhuǎn)，當(dāng)阻擋件通過光電開關(guān)中心位置時(shí)，PLC會(huì)接受信號(hào)，使步進(jìn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。
[0041]通過步進(jìn)電機(jī)25經(jīng)減速機(jī)26減速帶動(dòng)固定底板11上的的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8旋轉(zhuǎn),而使得旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8上的六個(gè)測(cè)試工裝旋轉(zhuǎn)，四個(gè)外圍工裝固定在頂板13上保持固定。
[0042]如圖4、圖5、圖10所示，所述的測(cè)試工裝包括壓線塊38、支撐板41、第二連接塊39、第三連接塊40、第五連接塊42、第四連接塊47、連接柱44、穿孔軸48、電磁閥線圈49、限位孔51和夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)；支撐板41內(nèi)側(cè)固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8上，支撐板41上開有三個(gè)沿支撐板41長度方向間隔均布的限位孔51，三個(gè)限位孔51對(duì)應(yīng)的支撐板41下底面位置均固定有第四連接塊47，三根連接柱44的下端分別穿過各自的限位孔51、第四連接塊47后經(jīng)第五連接塊42與各自的穿孔軸48連接，三根連接柱44與各自的穿孔軸48非同軸，三個(gè)穿孔軸48下端均連接有電磁閥線圈49 ;三根連接柱44的上端與頂塊34連接，三根連接柱44上在頂塊34與限位孔51之間均套有第一彈簧43 ；，位于限位孔51外側(cè)的支撐板41上固定安裝有沿支撐板41長度方向的第三連接塊40，第三連接塊40上端經(jīng)第二連接塊39與壓線塊38連接，第三連接塊40、第二連接塊39與壓線塊38內(nèi)沿支撐板41長度方向安裝有三組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，三個(gè)電磁閥線圈49通過各自的夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)與電氣控制柜10連接。
[0043]如圖5所示，所述的線圈圈數(shù)測(cè)試外圍工裝包括第一氣缸2、第一可動(dòng)連接塊53、氣缸連接塊33和第三氣缸32 ;第一氣缸2安裝在頂板13上頂面，第一氣缸2下端的軸穿過頂板13與第一可動(dòng)連接塊53連接，第一可動(dòng)連接塊53位于頂塊34的正上方；氣缸連接塊33固定安裝在第一可動(dòng)連接塊53外側(cè)的頂板13下底面上，氣缸連接塊33下端面安裝有三個(gè)沿支撐板41長度方向的間隔均布的第三氣缸32 ；
[0044]如圖7所示，所述的耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻外圍工裝包括第二氣缸3和第二可動(dòng)連接塊60 ;第二氣缸3安裝在頂板13上頂面，第二氣缸3下端的軸穿過頂板13與第二可動(dòng)連接塊60連接，第二可動(dòng)連接塊60位于頂塊34的正上方；
[0045]如圖6所示，所述的兩個(gè)相同的下料外圍工裝分別用于不合格下料和合格下料，兩個(gè)相同的下料外圍工裝均包括第四氣缸58、去線塊54、可動(dòng)氣缸軸57、限位樁56和滑動(dòng)桿55 ;第四氣缸58安裝在頂板13下底面，第四氣缸58下端的第四可動(dòng)氣缸軸57與去線塊54固定連接，第四氣缸58兩側(cè)的限位樁56固定連接在頂板13上，兩個(gè)限位樁56中均套有滑動(dòng)桿55，兩根滑動(dòng)桿55上端穿出頂板13，兩根滑動(dòng)桿55下端與去線塊54固定連接，去線塊54通過兩根滑動(dòng)桿55保持升降的穩(wěn)定性。
[0046]用于不合格下料和合格下料的兩個(gè)下料外圍工裝的第四氣缸58分別安裝在頂板13右后側(cè)、右前側(cè)的下底面。
[0047]如圖8、圖9、圖10所示，所述的一組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)紫銅塊65、第一塑料塊66、第二塑料塊67、兩個(gè)第二彈簧68、兩個(gè)第一固線柱52、兩個(gè)第二固線柱69、兩條電磁閥線圈導(dǎo)線59和兩條固定導(dǎo)線50 ;壓線塊38內(nèi)下部裝有兩個(gè)沿支撐板41長度方向的紫銅塊65，兩條固定導(dǎo)線50 —端通過各自第二固線柱69被壓緊在各自的紫銅塊65 —端上，兩條固定導(dǎo)線50另一端分別與限位孔51兩側(cè)各自的第一固線柱52連接，第一固線柱52通過續(xù)導(dǎo)線61與電氣控制柜10連接；紫銅塊65另一端下方的第一塑料塊66安裝在第二連接塊39內(nèi)，第一塑料塊66呈L形，第一塑料塊66的L形長邊伸入到紫銅塊65另一端下部的凹槽中，兩個(gè)紫銅塊65凹槽對(duì)應(yīng)的壓線塊38上開有各自的夾線孔45，兩條電磁閥線圈導(dǎo)線59 —端分別穿過各自的夾線孔45被第一塑料塊66的L形長邊壓緊在各自對(duì)應(yīng)的紫銅塊65凹槽中，兩條電磁閥線圈導(dǎo)線59另一端與電磁閥線圈49連接；壓線柱23上端穿過第一塑料塊66后穿出壓線塊38，壓線柱23上端位于第三氣缸32的第三可動(dòng)氣缸軸31正下方，壓線柱23下端設(shè)有凸臺(tái)，壓線柱23下端經(jīng)第二塑料塊67將兩個(gè)第二彈簧68壓緊在第三連接塊40的孔內(nèi)。
[0048]三組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)中的壓線柱23分別與三個(gè)第三氣缸32的第三可動(dòng)氣缸軸31對(duì)應(yīng)，三組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)支撐板41上的三根連接柱44和三個(gè)電磁閥線圈49。
[0049]所述的紫銅塊65通過第四固定螺栓63固定連接在壓線塊38上。
[0050]所述的第一塑料塊66通過兩個(gè)第五固定螺栓64與第二塑料塊67固定連接。
[0051]第三固定螺栓62將壓線塊38、第二連接塊39與第三連接塊40固定連接。
[0052]第三連接塊40通過第二固定螺栓46固定安裝在支撐板41上。
[0053]如圖3所示，所述的第二氣缸3正下方的固定底板11上開口，固定底板11開口位置連接有蓄水槽22，蓄水槽22中裝有水。
[0054]當(dāng)所述的第二氣缸3作用頂塊34時(shí)，電磁閥線圈49浸入蓄水槽22的水中。
[0055]所述的六個(gè)測(cè)試工裝所在的位置對(duì)應(yīng)六個(gè)不同的工位，分別為第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19、第六工位20。
[0056]支撐板41內(nèi)側(cè)通過第一固定螺栓24固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8的圓周邊沿上。
[0057]六個(gè)測(cè)試工裝的所在的位置分為不同的六個(gè)工位，六個(gè)工位從機(jī)柜的正前側(cè)開始沿順時(shí)針方向分別為第一工位15、第二工位16、第三工位17、第四工位18、第五工位19和第六工位20。從方位來看，第一工位15位于正前側(cè)，第二工位16位于左前側(cè)，第三工位17位于左后側(cè)、第四工位18位于后側(cè)、第五工位19位于右后側(cè)，第六工位20位于右前側(cè)。
[0058]本實(shí)用新型對(duì)電磁閥線圈的測(cè)試項(xiàng)目包括電磁閥線圈的圈數(shù)、直流電阻、匝間絕緣、耐壓強(qiáng)度和絕緣電阻。
[0059]如圖11所示，PLC通過自帶接口連接PLC的信號(hào)輸入模塊，輸入模塊連接停止鍵、氣動(dòng)元件、光電開關(guān)等信號(hào)輸入控制元器件，輸入模塊通過自帶接口連接輸出模塊，輸出模塊通過繼電器連接吹氣電磁閥、二位五通閥等信號(hào)輸出控制元器件，然后二位五通閥連接各自的氣缸，這些氣缸為第一氣缸2、第二氣缸3、第三氣缸32和第四氣缸58 ;輸出模塊通過自帶接口連接串口模塊，串口模塊通過RS232與觸摸屏和測(cè)試儀器進(jìn)行通訊。測(cè)試儀器分別為圈數(shù)測(cè)試儀、直流電阻測(cè)試儀、匝間測(cè)試儀和耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀。
[0060]本實(shí)用新型裝置的實(shí)施過程如下:
[0061]利用本實(shí)用新型裝置對(duì)電磁閥線圈進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如圖2所示，首先打開啟動(dòng)開關(guān)37，按動(dòng)啟動(dòng)鍵1，第一氣缸2作用頂塊34，使穿孔軸48下降，然后把電磁閥線圈49套在穿孔軸48上，接著三個(gè)第三氣缸3下降，壓線柱23作用第一塑料塊66和第二塑料塊67，使第二彈簧68壓縮，使夾線孔45的入口位置露出紫銅塊65，然后把電磁閥線圈導(dǎo)線59安插在夾線孔45內(nèi)，與紫銅塊65接觸導(dǎo)通，若電磁閥線圈導(dǎo)線59正常接入，則PLC控制器根據(jù)接收的輸入信號(hào)，使三個(gè)第二氣缸3上升，第一塑料塊66和第二塑料塊67上升，堵住夾線孔的入口位置，電磁閥線圈導(dǎo)線59被夾緊。
[0062]正常接入以后，進(jìn)入線圈圈數(shù)測(cè)試工序，啟動(dòng)圈數(shù)測(cè)試儀檢測(cè)線圈圈數(shù)，檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳，觸摸屏9會(huì)對(duì)結(jié)果進(jìn)行判斷，判定是否合格，若合格則提示進(jìn)行下一步檢測(cè)項(xiàng)目，若不合格則報(bào)錯(cuò)。
[0063]線圈圈數(shù)測(cè)試工序測(cè)試完畢后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)阻擋件30擋住光電開關(guān)35信號(hào)時(shí)，PLC控制器接收信號(hào)使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8停止旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入到匝間絕緣及直流電阻測(cè)試工序，先后啟動(dòng)直流電阻測(cè)試儀和匝間測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)；測(cè)試完畢后，觸摸屏9會(huì)對(duì)結(jié)果進(jìn)行判斷，判定是否合格，若合格則提示進(jìn)行下一步檢測(cè)項(xiàng)目，若不合格則報(bào)錯(cuò)。
[0064]匝間絕緣及直流電阻測(cè)試工序測(cè)試完畢后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)阻擋件30擋住光電開關(guān)35信號(hào)時(shí)，PLC控制器接收信號(hào)使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8停止旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入到耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻測(cè)試工序，第二氣缸3作用頂塊34，使電磁閥線圈49浸入蓄水槽22中進(jìn)行耐壓測(cè)試和絕緣電阻測(cè)試，啟動(dòng)耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試完畢后，觸摸屏9會(huì)對(duì)結(jié)果進(jìn)行判斷，判定是否合格，若合格則提示進(jìn)行下一步檢測(cè)項(xiàng)目，若不合格則報(bào)錯(cuò)。
[0065]耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻測(cè)試工位17測(cè)試完畢后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)阻擋件30擋住光電開關(guān)35信號(hào)時(shí)，PLC控制器接收信號(hào)使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8停止旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入到吹氣干燥工序，打開吹氣電磁閥，對(duì)電磁閥線圈49進(jìn)行風(fēng)干。
[0066]風(fēng)干完，關(guān)閉吹氣電磁閥，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)阻擋件30擋住光電開關(guān)35信號(hào)時(shí)，PLC控制器接收信號(hào)使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8停止旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入到不合格下料工序，若前面幾項(xiàng)指標(biāo)有產(chǎn)生不合格品，則觸摸屏9提示下料，驅(qū)動(dòng)第四氣缸58下壓，使去線塊54作用于壓線柱23，然后取下不合格品；若前面幾項(xiàng)指標(biāo)都合格，則觸摸屏9不提示下料，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)阻擋件30擋住光電開關(guān)35信號(hào)時(shí)，PLC控制器接收信號(hào)使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)8停止旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入合格下料工序，觸摸屏9提示下料，驅(qū)動(dòng)第四氣缸58，然后取下合格品O
[0067]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(8)、固定底板(11)、機(jī)柜(12)、頂板(13)、旋轉(zhuǎn)軸(21)、步進(jìn)電機(jī)(25)、減速機(jī)(26)、支撐柱(27)、第一連接塊(28)、旋轉(zhuǎn)支撐柱(29)、阻擋件(30)和光電開關(guān)(35);機(jī)柜(12) —側(cè)安裝有電氣控制柜(10)，機(jī)柜(12)上設(shè)有固定底板(11)，頂板(13)通過支撐在四角上的第一立柱(7)、第二立柱(6)、第三立柱(5)、第四立柱(4)與固定底板(11)連接，頂板(13)中心開孔，第一連接塊(28)固定連接在固定底板(11)的下底面，第一連接塊(28)下端通過支撐柱(27 )與減速機(jī)(26 )連接，減速機(jī)(26 )下端與步進(jìn)電機(jī)(25 )連接，減速機(jī)(26 )上端的旋轉(zhuǎn)軸(21)依次穿過第一連接塊(28)、固定底板(11)、旋轉(zhuǎn)支撐柱(29)后與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) (8)固定連接；圓形的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(8)通過旋轉(zhuǎn)支撐柱(29)安裝在固定底板(11)上底面，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(8 )、旋轉(zhuǎn)支撐柱(29 )與旋轉(zhuǎn)軸(21)同軸，位于旋轉(zhuǎn)支撐柱(29 )外側(cè)的第一固定塊(36)安裝在固定底板(11)上底面,第一固定塊(36)上頂面裝有一個(gè)光電開關(guān)(35)；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(8)下底面沿圓周分隔均布安裝有六個(gè)阻擋件(30)，光電開關(guān)(35)中心位置位于沿圓周分隔均布的六個(gè)阻擋件(30)所在的圓周上；圓形的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(8)外周圍沿圓周均布安裝有六個(gè)相同的測(cè)試工裝，頂板(13)正前側(cè)上固定連接有線圈圈數(shù)測(cè)試外圍工裝，頂板(13)左后側(cè)上固定連接有耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻外圍工裝，頂板(13)右前側(cè)、右后側(cè)上各自固定連接有相同的下料外圍工裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:所述的測(cè)試工裝包括壓線塊(38)、支撐板(41)、第二連接塊(39)、第三連接塊(40)、第五連接塊(42)、第四連接塊(47)、連接柱(44)、穿孔軸(48)、電磁閥線圈(49)、限位孔(51)和夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)；支撐板(41)內(nèi)側(cè)固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(8 )上，支撐板(41)上開有三個(gè)沿支撐板(41)長度方向間隔均布的限位孔(51)，三個(gè)限位孔(51)對(duì)應(yīng)的支撐板(41)下底面位置均固定有第四連接塊(47)，三根連接柱(44)的下端分別穿過各自的限位孔(51)、第四連接塊(47 )后經(jīng)第五連接塊(42 )與各自的穿孔軸(48 )連接，三根連接柱(44 )與各自的穿孔軸(48)非同軸，三個(gè)穿孔軸(48)下端均連接有電磁閥線圈(49);三根連接柱(44)的上端與頂塊(34)連接，三根連接柱(44)上在頂塊(34)與限位孔(51)之間均套有第一彈簧(43);位于限位孔(51)外側(cè)的支撐板(41)上固定安裝有沿支撐板(41)長度方向的第三連接塊(40)，第三連接塊(40)上端經(jīng)第二連接塊(39)與壓線塊(38)連接，第三連接塊(40)、第二連接塊(39)與壓線塊(38)內(nèi)沿支撐板(41)長度方向安裝有三組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，三個(gè)電磁閥線圈(49)通過各自的夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)與電氣控制柜(10)連接； 所述的線圈圈數(shù)測(cè)試外圍工裝包括第一氣缸(2)、第一可動(dòng)連接塊(53)、氣缸連接塊(33)和第三氣缸(32);第一氣缸(2)安裝在頂板(13)上頂面，第一氣缸(2)下端的軸穿過頂板(13)與第一可動(dòng)連接塊(53)連接，第一可動(dòng)連接塊(53)位于頂塊(34)的正上方；氣缸連接塊(33)固定安裝在第一可動(dòng)連接塊(53)外側(cè)的頂板(13)下底面上，氣缸連接塊(33)下端面安裝有三個(gè)沿支撐板(41)長度方向的間隔均布的第三氣缸(32)； 所述的耐壓強(qiáng)度及絕緣電阻外圍工裝包括第二氣缸(3)和第二可動(dòng)連接塊(60);第二氣缸(3)安裝在頂板(13)上頂面，第二氣缸(3)下端的軸穿過頂板(13)與第二可動(dòng)連接塊(60)連接，第二可動(dòng)連接塊(60)位于頂塊(34)的正上方； 所述的兩個(gè)相同的下料外圍工裝分別用于不合格下料和合格下料，兩個(gè)相同的下料外圍工裝均包括第四氣缸(58)、去線塊(54)、可動(dòng)氣缸軸(57)、限位樁(56)和滑動(dòng)桿(55);第四氣缸(58)安裝在頂板(13)下底面，第四氣缸(58)下端的第四可動(dòng)氣缸軸(57)與去線塊(54 )固定連接，第四氣缸(58 )兩側(cè)的限位樁(56 )固定連接在頂板(13 )上，兩個(gè)限位樁(56 )中均套有滑動(dòng)桿(55)，兩根滑動(dòng)桿(55)上端穿出頂板(13)，兩根滑動(dòng)桿(55)下端與去線塊(54)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:所述的一組夾線導(dǎo)通機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)紫銅塊(65)、第一塑料塊(66)、第二塑料塊(67)、兩個(gè)第二彈簧(68)、兩個(gè)第一固線柱(52)、兩個(gè)第二固線柱(69)、兩條電磁閥線圈導(dǎo)線(59)和兩條固定導(dǎo)線(50);壓線塊(38)內(nèi)下部裝有兩個(gè)沿支撐板(41)長度方向的紫銅塊(65)，兩條固定導(dǎo)線(50)—端通過各自第二固線柱(69)被壓緊在各自的紫銅塊(65) —端上，兩條固定導(dǎo)線(50)另一端分別與限位孔(51)兩側(cè)各自的第一固線柱(52)連接，第一固線柱(52)通過續(xù)導(dǎo)線(61)與電氣控制柜(10)連接；紫銅塊(65)另一端下方的第一塑料塊(66)安裝在第二連接塊(39)內(nèi)，第一塑料塊(66)呈L形，第一塑料塊(66)的L形長邊伸入到紫銅塊(65)另一端下部的凹槽中，兩個(gè)紫銅塊(65)凹槽對(duì)應(yīng)的壓線塊(38)上開有各自的夾線孔(45)，兩條電磁閥線圈導(dǎo)線(59)—端分別穿過各自的夾線孔(45)被第一塑料塊(66)的L形長邊壓緊在各自對(duì)應(yīng)的紫銅塊(65)凹槽中，兩條電磁閥線圈導(dǎo)線(59)另一端與電磁閥線圈(49)連接；壓線柱(23)上端穿過第一塑料塊(66)后穿出壓線塊(38)，壓線柱(23 )上端位于第三氣缸(32 )的第三可動(dòng)氣缸軸(31)正下方，壓線柱(23 )下端設(shè)有凸臺(tái)，壓線柱(23 )下端經(jīng)第二塑料塊(67 )將兩個(gè)第二彈簧(68 )壓緊在第三連接塊(40 )的孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:所述的紫銅塊(65)通過兩個(gè)第四固定螺栓(63)固定連接在壓線塊(38)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述 的一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:所述的第一塑料塊(66)通過第五固定螺栓(64)與第二塑料塊(67)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:所述的機(jī)柜(12)上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)(37)，觸摸屏(9)通過可旋轉(zhuǎn)的支撐架(14)支撐在機(jī)柜(12 )上，所述的固定底板(11)上設(shè)有三個(gè)按鍵(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:所述的第二氣缸(3)正下方的固定底板(11)上開口，固定底板(11)開口位置連接有蓄水槽(22)，蓄水槽(22)中裝有水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電磁閥線圈的旋轉(zhuǎn)式多工位綜合性能輔助測(cè)試裝置，其特征在于:當(dāng)所述的第二氣缸(3)作用頂塊(34)時(shí)，電磁閥線圈(49)浸入蓄水槽(22)的水中。
【文檔編號(hào)】G01R31/00GK203444045SQ201320574452
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】蔣慶, 舒軍輝, 湯建斌, 蔡晉輝, 姚燕, 曾九孫 申請(qǐng)人:中國計(jì)量學(xué)院