縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，對比試塊包括一個圓弧形面，圓弧形面的另一側(cè)設(shè)置有長方體，圓弧形面的半徑為R，長方體和圓弧形面的長度均為L，對比試塊的高度H為底面與圓弧形面的頂部之間的距離，長方體的兩側(cè)均設(shè)置有半圓形槽，半圓形槽沿對比試塊的高度方向設(shè)置，半圓形槽中設(shè)置有第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷，第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷均為平行于底面的橫孔。本實用新型顯著降低了超聲波斜入射檢測的漏檢率，大大提高了超聲波斜入射檢測的水平，可以與各種角度方向橫波探頭相配合，實現(xiàn)實心棒鍛件橫向面的各種方向缺陷的超聲波探傷。
【專利說明】縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，應(yīng)用于棒或桿類鍛件縱向面方向斜入射超聲波探傷。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波檢測試塊的作用:確定檢測靈敏度，測試儀器和探頭的性能，調(diào)整掃描速度，評判缺陷大小。棒(或桿類)鍛件的橫向缺陷檢測，國際上采用的探傷方法主要是純橫波斜入射檢測手段，現(xiàn)有的對比試塊均無法滿足橫孔的調(diào)試，也無法滿足實心棒內(nèi)外傷的靈敏度調(diào)試要求。
[0003]實心棒鍛件橫向缺陷目前常用檢測方法是采用直探頭，端面直探頭檢測側(cè)壁效應(yīng)非常大，嚴(yán)重影響缺陷當(dāng)量大小判定。為了更好地保證實心棒鍛件產(chǎn)品質(zhì)量，通常在縱向面布局各種角度方向探頭，目前的斜入射的檢測方法主要使用橫孔人工傷，檢測探頭角度為45度。利用各種角度方向探頭和實心棒對比試塊調(diào)試，充分發(fā)揮探傷檢測方法的潛力與優(yōu)勢，能更有效地發(fā)現(xiàn)橫向面方向的危害性缺陷。
[0004]因此，需要一種新的對比試塊以滿足上述要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]實用新型目的:本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的對比試塊均無法滿足橫孔的調(diào)試，也無法滿足實心棒內(nèi)外傷的靈敏度調(diào)試要求的缺陷，提供一種縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，所述對比試塊包括一個圓弧形面，所述圓弧形面的另一側(cè)設(shè)置有長方體，其中，所述長方體遠(yuǎn)離所述圓弧形面的平面為底面，所述圓弧形面的半徑為R，所述長方體和圓弧形面的長度均為L，所述對比試塊的高度H為所述底面與所述圓弧形面的頂部之間的距離，所述長方體的兩側(cè)均設(shè)置有半圓形槽，所述半圓形槽沿所述對比試塊的高度方向設(shè)置，所述半圓形槽中設(shè)置有第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷，所述第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷均為平行于所述底面的橫孔，所述第一人工傷與所述圓弧形面頂部的距離為R/4，所述第二人工傷與所述圓弧形面頂部的距離為H/2，所述第三人工傷與所述底面的距離為R/4。
[0008]更進(jìn)一步的，同一所述半圓形槽中的橫孔直徑相等。
[0009]更進(jìn)一步的，所述橫孔的深度為25.4mm±l.6mm。
[0010]更進(jìn)一步的，所述橫孔的直徑為1.6mm±0.013mm或3.2mm±0.03mm。
[0011]更進(jìn)一步的,所述橫孔的平行度< 0.05mm。
[0012]更進(jìn)一步的，所述圓弧形面和半圓形槽的公差為±0.1mm。
[0013]更進(jìn)一步的，所述對比試塊的高度H為所述圓弧形面的半徑R的1.25倍。[0014]更進(jìn)一步的，所述圓弧形面的弧弦長與所述長方體靠近所述圓弧形面的平面的寬
度相等。
[0015]更進(jìn)一步的，所述長方體的厚度為50mm±0.10mm。
[0016]更進(jìn)一步的，所述長方體的表面的平面度< 0.05mm，兩相對表面的平行度< 0.05mm。
[0017]有益效果:本實用新型的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊顯著降低了超聲波斜入射檢測的漏檢率，大大提高了超聲波斜入射檢測的水平，同時可以與各種角度方向橫波探頭相配合，實現(xiàn)實心棒鍛件橫向面的各種方向缺陷的超聲波探傷。利用本實用新型的對比試塊制作DAC曲線，滿足聲波折射各種角度使用，更有利于實心棒鍛件的超聲波橫波探傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊的仰視圖；
[0020]圖3為本實用新型的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊的左視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0022]請參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，包括一個圓弧形面，圓弧形面的另一側(cè)設(shè)置有長方體。其中，長方體遠(yuǎn)離圓弧形面的平面為底面。圓弧形面的弧弦長與長方體靠近圓弧形面的平面的寬度相等。其中，圓弧形面的半徑為R，長方體和圓弧形面的長度均為L。對比試塊的高度H為底面與圓弧形面的頂部之間的距離。圓弧形面為測試面。對比試塊的高度H為圓弧形面的半徑R的1.25倍。
[0023]長方體的兩側(cè)均設(shè)置有半圓形槽，半圓形槽沿對比試塊的高度方向設(shè)置。其中，圓弧形面和半圓形槽的公差為±0.1_。半圓形槽中設(shè)置有第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷，第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷均為平行于底面的橫孔，第一人工傷與圓弧形面頂部的距離為R/4，第二人工傷與圓弧形面頂部的距離為R/4，第三人工傷與底面的距離為R/4。其中，同一半圓形槽中的橫孔直徑相等，不同半圓形槽中的橫孔直徑可以不相等，其中，橫孔的深度為25.4mm±l.6mm,平行度< 0.05mm。本發(fā)明中，橫孔的直徑等于
1.6mm±0.013mm，也可以為 3.2mm±0.03mm。
[0024]其中，長方體的厚度為50mm±0.10mm。長方體的表面的平面度< 0.05mm,兩相對表面的平行度< 0.05mm。
[0025]實施例1
[0026]棒或桿類鍛件(直徑不大于4.43^/1^mm，其中L鍛件為鍛件的長度，單位為mm)。
采用縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，在距離對比試塊的圓弧形面的頂部和測試面各1/4R及中間位置處，分別沿周向加工平行的橫孔作為標(biāo)準(zhǔn)孔，標(biāo)準(zhǔn)孔類型為:深度等于25.4mm土 1.6mm，直徑等于1.6_±0.013mm或3.2_±0.03mm。試塊劃分見下表，共5塊。[0027]表1、對比試塊制作參數(shù)
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述對比試塊包括一個圓弧形面，所述圓弧形面的另一側(cè)設(shè)置有長方體，其中，所述長方體遠(yuǎn)離所述圓弧形面的平面為底面，所述圓弧形面的半徑為R，所述長方體和圓弧形面的長度均為L，所述對比試塊的高度H為所述底面與所述圓弧形面的頂部之間的距離，所述長方體的兩側(cè)均設(shè)置有半圓形槽，所述半圓形槽沿所述對比試塊的高度方向設(shè)置，所述半圓形槽中設(shè)置有第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷，所述第一人工傷、第二人工傷和第三人工傷均為平行于所述底面的橫孔，所述第一人工傷與所述圓弧形面頂部的距離為R/4，所述第二人工傷與所述圓弧形面頂部的距離為H/2，所述第三人工傷與所述底面的距離為R/4。
2.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，同一所述半圓形槽中的橫孔直徑相等。
3.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述橫孔的深度為 25.4mm土 1.6 mm。
4.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述橫孔的直徑為 1.6mm±0.013 mm 或 3.2mm±0.03 mm。
5.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述橫孔的平行度〈0.05mm。
6.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述圓弧形面和半圓形槽的公差為±0.1mm。
7.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述對比試塊的高度H為所述圓弧形面的半徑R的1.25倍。
8.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述圓弧形面的弧弦長與所述長方體靠近所述圓弧形面的平面的寬度相等。
9.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述長方體的厚度為50mm±0.10mm。
10.如權(quán)利要求1所述的縱向斜探測曲面鍛件橫孔對比試塊，其特征在于，所述長方體的表面的平面度< 0.05mm,兩相對表面的平行度< 0.05mm。
【文檔編號】G01N29/30GK203455319SQ201320576564
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張利, 陳昌華 申請人:南京迪威爾高端制造股份有限公司