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      一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭的制作方法

      文檔序號(hào):6200724閱讀:837來(lái)源:國(guó)知局
      一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,屬于鋼筋試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括銷(xiāo)和壓頭組合體,銷(xiāo)位于壓頭組合體的上部,該銷(xiāo)與壓頭組合體相固連;壓頭組合體為一整體結(jié)構(gòu),該壓頭組合體包括不少于2個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體;壓頭單體豎直方向的剖切面為U型,該壓頭單體與鋼筋接觸部開(kāi)設(shè)有試件導(dǎo)槽,試件導(dǎo)槽為半圓形槽,且不同壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽的直徑與該壓頭單體對(duì)應(yīng)冷彎的鋼筋直徑相配合;壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽直徑的整數(shù)倍,壓頭單體在壓頭組合體的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。本實(shí)用新型無(wú)需經(jīng)常更換壓頭,提高了工作效率,且鋼筋不易崩出,保證了安全。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說(shuō),涉及一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭。
      【背景技術(shù)】
      [0002]冷彎試驗(yàn)是鋼筋物理性能測(cè)試的必試項(xiàng)目,也是鑒定鋼筋質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。在進(jìn)行鋼筋冷彎試驗(yàn)時(shí),對(duì)不同直徑、不同級(jí)別的鋼筋須采用不同彎心距的冷彎壓頭進(jìn)行測(cè)試。然而,試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家銷(xiāo)售試驗(yàn)機(jī)時(shí)隨設(shè)備配備的冷彎壓頭一般較少,導(dǎo)致經(jīng)常用一個(gè)冷彎壓頭進(jìn)行多種不同級(jí)別不同規(guī)格的鋼筋冷彎試驗(yàn)。這樣得到的測(cè)試參數(shù)極不準(zhǔn)確,往往會(huì)因此造成錯(cuò)判,即將不合格的鋼筋判為合格,給工程留下隱患,將合格的鋼筋判為不合格造成浪費(fèi)。
      [0003]按照標(biāo)準(zhǔn)要求更換冷彎壓頭,同樣也存在一定問(wèn)題?,F(xiàn)有的冷彎壓頭小的重約3?4kg,大的重約20kg,經(jīng)常更換壓頭會(huì)給工作人員帶來(lái)很大的勞動(dòng)強(qiáng)度,且十分浪費(fèi)時(shí)間。此外,現(xiàn)有冷壓彎頭與鋼筋接觸部多為光滑平面,鋼筋試件在施壓過(guò)程中容易崩出,存在一定的安全隱患。
      [0004]經(jīng)檢索,中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?2217792.2,申請(qǐng)日為2002年5月30日,發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:支輥式彎曲裝置的壓頭,該申請(qǐng)案涉及一種支輥式彎曲裝置的壓頭,主要是由本體組成,本體的端頭上開(kāi)設(shè)有兩凹槽。該申請(qǐng)案試件位于凹槽內(nèi)后,較傳統(tǒng)產(chǎn)品不易跳出,從而極大地提高了安全性能。但該申請(qǐng)案沒(méi)有解決進(jìn)行冷彎試驗(yàn)時(shí)需經(jīng)常更換冷彎壓頭,費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題,仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
      [0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不同規(guī)格鋼筋無(wú)法在一個(gè)壓頭上進(jìn)行冷彎試驗(yàn),需經(jīng)常更換壓頭,費(fèi)時(shí)費(fèi)力;且鋼筋在冷彎時(shí)易崩出,存在安全隱患的不足,提供了一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,使用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,無(wú)需經(jīng)常更換壓頭,提高了工作效率,且鋼筋不易崩出,保證了安全。
      [0007]2.技術(shù)方案
      [0008]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
      [0009]本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,包括銷(xiāo)和壓頭組合體,所述的銷(xiāo)位于壓頭組合體的上部,該銷(xiāo)與壓頭組合體相固連;所述的壓頭組合體為一整體結(jié)構(gòu),該壓頭組合體包括不少于2個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體;所述的壓頭單體豎直方向的剖切面為U型,該壓頭單體與鋼筋接觸部開(kāi)設(shè)有試件導(dǎo)槽,所述的試件導(dǎo)槽為半圓形槽,且不同壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽的直徑與該壓頭單體對(duì)應(yīng)冷彎的鋼筋直徑相配合;所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽直徑的整數(shù)倍,所述的壓頭單體在壓頭組合體的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。[0010]優(yōu)選的,所述的壓頭組合體包括8個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體,該8個(gè)壓頭單體上開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽的直徑分別為12mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm和28 mm。
      [0011]優(yōu)選的,所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽直徑的3倍。
      [0012]優(yōu)選的,所述的壓頭組合體采用鋼板制成。
      [0013]3.有益效果
      [0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:
      [0015](I)本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,其壓頭組合體由不少于2個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體組合而成,可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋼筋在一個(gè)壓頭下冷彎,不需經(jīng)常更換壓頭,工作效率大大提高,且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;
      [0016](2)本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,其壓頭單體與鋼筋接觸部開(kāi)設(shè)有試件導(dǎo)槽,鋼筋在冷彎時(shí)可延試件導(dǎo)槽彎曲,不易崩出,保證了工作人員的人身安全;
      [0017](3)本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,改進(jìn)合理,便于推廣。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0018]圖1為本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭的正視圖;
      [0019]圖2為本實(shí)用新型的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭的側(cè)視圖。
      [0020]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
      [0021]1、銷(xiāo);2、試件導(dǎo)槽;3、壓頭組合體。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
      [0023]實(shí)施例1
      [0024]結(jié)合圖1和圖2,本實(shí)施例的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,包括銷(xiāo)I和壓頭組合體3,所述的銷(xiāo)I位于壓頭組合體3的上部,該銷(xiāo)I與壓頭組合體3相固連,本實(shí)施例中銷(xiāo)I與壓頭組合體3通過(guò)焊接固定,銷(xiāo)I用于與萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)連接固定。所述的壓頭組合體3為一整體鋼板,該壓頭組合體3包括不少于2個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體,所述的壓頭單體為在整體結(jié)構(gòu)的壓頭組合體3上車(chē)削而成。本實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋼筋在一個(gè)壓頭下冷彎,不需經(jīng)常更換壓頭,工作效率大大提高,且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)施例主要是針對(duì)熱軋帶肋鋼筋冷彎試驗(yàn)時(shí)使用,根據(jù)熱軋帶肋鋼筋常用規(guī)格:Φ 12 mm、Φ 14 mm、Φ 16mm、Φ 18 mm> Φ 20 mm> Φ 22 mm> Φ 25 mm> Φ 28 mm,本實(shí)施例的壓頭組合體3包括8個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體。所述的壓頭單體豎直方向的剖切面為U型,該壓頭單體與鋼筋接觸部開(kāi)設(shè)有試件導(dǎo)槽2,鋼筋在冷彎時(shí)可延試件導(dǎo)槽2彎曲,不易崩出,保證了工作人員的人身安全。所述的試件導(dǎo)槽2為半圓形槽,且不同壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽2的直徑與該壓頭單體對(duì)應(yīng)冷彎的鋼筋直徑相配合,相應(yīng)的本實(shí)施例中8個(gè)壓頭單體上開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽2的直徑分別為12mm、14 mm> 16 mm> 18 mm、20 mm、22 mm、25 mm和28 mm。所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽2直徑的整數(shù)倍,對(duì)于熱軋帶肋鋼筋,一般按照彎心直徑是鋼筋直徑的3倍選用壓頭,所以本實(shí)施例中壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽2直徑的3倍。所述的壓頭單體在壓頭組合體3的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。
      [0025]實(shí)際使用時(shí),將銷(xiāo)I插人萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的連接孔固定,根據(jù)鋼筋的不同規(guī)格,將鋼筋放置于相應(yīng)的試件導(dǎo)槽2中,便可開(kāi)始冷彎試驗(yàn)。
      [0026]此處值得說(shuō)明的是,本實(shí)施例根據(jù)熱軋帶肋鋼筋的相關(guān)情況,設(shè)計(jì)壓頭單體的個(gè)數(shù)為8個(gè),壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽2直徑的3倍,對(duì)于其他品種的鋼筋,應(yīng)根據(jù)不同情況,設(shè)計(jì)壓頭單體的個(gè)數(shù)和彎心直徑,此處不再贅述。
      [0027]上述實(shí)施例的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,無(wú)需經(jīng)常更換壓頭,提高了工作效率,鋼筋不易崩出,保證了安全,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,改進(jìn)合理,便于推廣。
      [0028]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒(méi)有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,包括銷(xiāo)(I)和壓頭組合體(3),其特征在于:所述的銷(xiāo)(I)位于壓頭組合體(3)的上部,該銷(xiāo)(I)與壓頭組合體(3)相固連;所述的壓頭組合體(3)為一整體結(jié)構(gòu),該壓頭組合體(3)包括不少于2個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體;所述的壓頭單體豎直方向的剖切面為U型,該壓頭單體與鋼筋接觸部開(kāi)設(shè)有試件導(dǎo)槽(2),所述的試件導(dǎo)槽(2)為半圓形槽,且不同壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽(2)的直徑與該壓頭單體對(duì)應(yīng)冷彎的鋼筋直徑相配合;所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽(2)直徑的整數(shù)倍,所述的壓頭單體在壓頭組合體(3)的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,其特征在于:所述的壓頭組合體(3)包括8個(gè)不同彎心直徑的壓頭單體,該8個(gè)壓頭單體上開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽(2)的直徑分別為 12mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm 和 28 mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,其特征在于:所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開(kāi)設(shè)的試件導(dǎo)槽(2)直徑的3倍。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)用組合壓頭,其特征在于:所述的壓頭組合體(3)采用鋼板制成。
      【文檔編號(hào)】G01N3/02GK203432848SQ201320607296
      【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
      【發(fā)明者】徐德偉, 王麗娜, 宋麗, 黃求軍 申請(qǐng)人:安徽三興檢測(cè)有限公司
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