用于測量圓柱螺紋中徑的工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，包括：底座，其為帶有V型槽的方形結(jié)構(gòu)，所述V型槽用來放置待測圓柱螺紋工件；固定架，其為倒U形結(jié)構(gòu)，所述固定架設(shè)在所述底座一端，在所述固定架頂部設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓向下旋轉(zhuǎn)且對準(zhǔn)所述V型槽開口端；測量架，其包括U形支架及測量支架，所述U形支架安裝在所述底座另一端，所述測量支架橫設(shè)在所述U形支架上；測量針，其個數(shù)為三根，測量時，所述三根測量針掛接在所述測量支架上，且每根所述測量針抵接在待測圓柱螺紋內(nèi)。該工裝可以提高測量效率及測量精度。
【專利說明】用于測量圓柱螺紋中徑的工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械長度計量領(lǐng)域，特別涉及一種用于測量圓柱螺紋中徑的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋中徑是螺紋測量項目中的一個重要參數(shù)，在測量圓柱螺紋中徑時，高精度的圓柱螺紋中徑測量均是在萬能測長儀上進行的，低精度的圓柱螺紋中徑較多是采用三針和外徑千分尺進行測量。
[0003]目前，在利用三針和外徑千分尺進行測量低精度圓柱螺紋中徑時，三針位置的放置依靠手感和經(jīng)驗，沒有專門用于測量用的工裝，利用這種測量方式，測量效率較低，而且操作很不方便，如果操作者的技能不夠熟練，還會導(dǎo)致測量值不精確。況且，在工廠實際測量工作中，低精度的圓柱螺紋中徑測量占了很大的比重，嚴(yán)重影響測量效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，提高了測量效率及測量精度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，包括:底座，其為帶有V型槽的方形結(jié)構(gòu)，V型槽用來放置待測圓柱螺紋工件；固定架，其為倒U形結(jié)構(gòu)，固定架設(shè)在底座一端，在固定架頂部設(shè)有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓向下旋轉(zhuǎn)且對準(zhǔn)V型槽開口端；測量架，其包括U形支架及測量支架，U形支架安裝在底座另一端，測量支架橫設(shè)在U形支架上；測量針，其個數(shù)為三根，測量時，三根測量針掛接在測量支架上，且每根測量針抵接在待測圓柱螺紋內(nèi)。
[0006]上述技術(shù)方案中，U形支架通過旋轉(zhuǎn)螺栓安裝在底座另一端，U形支架能夠圍繞底座前后旋轉(zhuǎn)。
[0007]上述技術(shù)方案中，在U形支架頂部設(shè)有調(diào)整螺栓，在調(diào)整螺栓上端設(shè)有兩個緊固螺母，測量支架通過兩個緊固螺母夾緊在U形支架上。
[0008]上述技術(shù)方案中，固定架通過兩個緊固螺釘固定在底座一端。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果:通過設(shè)計帶V型槽的底坐，可以快速、簡單定位裝夾工件，提高測量效率；通過設(shè)計可調(diào)整的測量架，三針可自由尋找與待測量圓柱螺紋的最佳接觸點，大大提高測量效率和測量精確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的用于測量圓柱螺紋中徑的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中的局部示意圖(示出測量針與待測圓柱螺紋位置關(guān)系)；
[0012]圖3是本實用新型中進行測量圓柱螺紋中徑的測量說明圖。【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0014]本實用新型的用于測量圓柱螺紋中徑的工裝主要是針對低精度的圓柱螺紋中徑測量而設(shè)計，在利用三針和外徑千分尺進行測量低精度圓柱螺紋中徑時，需要找到三針和螺紋接觸的最佳位置，利用本工裝可以準(zhǔn)確找到三針和螺紋接觸的最佳位置，大大提高檢測效率和測量結(jié)果的精確度，而且避免了由于操作者熟練程度帶來的測量誤差。該工裝簡單，實用。 [0015]如圖1所示，本實用新型的用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，該工裝放置于平整的工作臺上即可使用，具體包括底座1、固定架2、測量架(圖中未標(biāo)記)及測量針4，底座I為帶有V型槽11 (參見圖2)的方形結(jié)構(gòu)，該工裝底座使用鋁合金材料，具有輕便、不生銹的優(yōu)點，V型槽用來放置待測圓柱螺紋工件，V型槽可以設(shè)計成90°對稱結(jié)構(gòu)；固定架2為倒U形結(jié)構(gòu)，其為金屬材料制成，在固定架2頂部設(shè)有通孔(圖中未示出)，通孔上焊接固定螺母211，鎖緊螺栓21擰在固定螺母211內(nèi)且可以向下旋轉(zhuǎn)延伸至V型槽11開口端，倒U形的固定架卡在底座I兩側(cè)面，每側(cè)面用兩個緊固螺釘22固定固定架2，當(dāng)待測圓柱螺紋工件5置于V型槽內(nèi)時，前后移動被測圓柱螺紋工件即可自由調(diào)整工件的位置，向下旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓21卡緊待測圓柱螺紋工件5，就可以把工件固定好，實現(xiàn)了快速、簡單定位裝夾工件的目的，提高測量效率；測量架包括U形支架31及測量支架32，U形支架頂部焊接調(diào)整螺母331，調(diào)整螺栓33下端擰在調(diào)整螺母331上，在調(diào)整螺栓33上端設(shè)有兩個緊固螺母34，U形支架31通過旋轉(zhuǎn)螺栓311安裝在底座I另一端，U形支架31能夠圍繞底座I前后旋轉(zhuǎn)；測量支架32為兩根長度為12cm左右、直徑為Φ 2的金屬圓棒，其通過兩個緊固螺母34夾緊在U形支架上；測量針4 (俗稱三針)的規(guī)格為Φ0.866 (三針的選取由查表可得)，測量時，三根測量針4掛接在測量支架32上，旋轉(zhuǎn)緊固螺母34調(diào)整測量支架32的高度，使得三針可通過自重初定位，同時前后旋轉(zhuǎn)U形支架，活動U形支架可帶動三針自由上下浮動尋找最佳接觸點，節(jié)約了無檢測工裝時依靠手感放置和定位的時間，而且避免了三針掉落的可能性，大大提高檢測效率和測量結(jié)果的精確度，并能使經(jīng)驗不足的操作者獲得與熟練操作者相近的測量結(jié)果，避免了較大誤差的產(chǎn)生。當(dāng)三針和螺紋接觸處于最佳位置(參見圖2)時，最后利用25-50_的外徑千分尺即可進行測量(參見圖3)，將測量值M代入公式即可得出螺紋中徑值(12 (見下文)。
[0016]如圖3所示，在測量時，外徑千分尺卡在測量針的測量面S上，讀出測量值M，由三角形的幾何關(guān)系可以得出:
[0017]M=d2+tia(l + ) -^x cot._ 8]則 M - do(l + ) +1X cot I*
[0019]1、對于公制普通螺紋 α =60°，d2=M-3d0+0.866P (公式 I)
[0020]2、對于梯形螺紋
[0021]α =30° 時，d2=M_4.8637dQ+l.866Ρ (公式 2)
[0022]α =40° 時，d2=M_3.9238dQ+l.37375Ρ (公式 3)[0023]3、對于英制螺紋 α =55。時，d2=M_3.1657d0+0.9605P (公式 4)
[0024]式中
[0025]d2—螺紋的中徑(mm )
[0026]M—千分尺測量所得尺寸(mm)
[0027]d0一三針直徑(mm)
[0028]P—被測螺紋量規(guī)的螺距(mm)
[0029]α 一被測螺紋牙型角度
[0030]將測量值M代入上述對應(yīng)公式，即可測量出對應(yīng)圓柱螺紋中徑值。
[0031]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，其特征在于，包括: 底座，其為帶有V型槽的方形結(jié)構(gòu)，所述V型槽用來放置待測圓柱螺紋工件； 固定架，其為倒U形結(jié)構(gòu)，所述固定架設(shè)在所述底座一端，在所述固定架頂部設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓向下旋轉(zhuǎn)且對準(zhǔn)所述V型槽開口端； 測量架，其包括U形支架及測量支架，所述U形支架安裝在所述底座另一端，所述測量支架橫設(shè)在所述U形支架上； 測量針，其個數(shù)為三根，測量時，所述三根測量針掛接在所述測量支架上，且每根所述測量針抵接在待測圓柱螺紋內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，其特征在于，所述U形支架通過旋轉(zhuǎn)螺栓安裝在所述底座另一端，所述U形支架能夠圍繞所述底座前后旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，其特征在于，在所述U形支架頂部設(shè)有調(diào)整螺栓，在所述調(diào)整螺栓上端設(shè)有兩個緊固螺母，所述測量支架通過所述兩個緊固螺母夾緊在所述U形支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的用于測量圓柱螺紋中徑的工裝，其特征在于，所述固定架通過兩個緊固螺釘固定在所述底座一端。
【文檔編號】G01B5/08GK203464876SQ201320629520
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】秦嵐嵐, 馬曉霞, 王玉娣, 謝衛(wèi)軍, 梁衍能, 覃福疆, 覃洪東 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司