線路故障數(shù)據(jù)采集器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線路故障數(shù)據(jù)采集器，包括箱體、電源和集成電路板，集成電路板上主要由RF接收電路模塊、MCU模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊和通信串口集成而成，RF接收電路模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊、通信串口和電源均與MCU模塊通信連接，電源包括太陽能供電模塊、充電電池及電池充電電路模塊，太陽能供電模塊連接太陽能電池板，太陽能電池板固定在箱體上，太陽能供電模塊經(jīng)電池充電電路模塊與充電電池連接實(shí)現(xiàn)太陽能電池板對充電電池充電，充電電池與MCU模塊連接，太陽能供電模塊與MCU模塊連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，供電可靠，無需經(jīng)常更換電池，使用壽命長以及使用方便。
【專利說明】線路故障數(shù)據(jù)采集器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種線路故障數(shù)據(jù)采集器。
【背景技術(shù)】
[0002]線路故障數(shù)據(jù)采集器是一種用于接收架線故障指示器發(fā)送的線路上事件信息，并經(jīng)計(jì)算、分析和綜合判斷后，并將地址信息和事件信息發(fā)送給中心監(jiān)控主站的中轉(zhuǎn)設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有線路故障數(shù)據(jù)采集器，主要包括箱體，設(shè)于箱體內(nèi)的RF接收電路模塊、MCU模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊、通信串口和電池集成的電路板，當(dāng)有故障發(fā)送時(shí)，RF接收電路模塊接收到故障指示器發(fā)送過來的故障信息，送到MCU模塊進(jìn)行運(yùn)算分析處理，進(jìn)一步確認(rèn)故障類型及故障點(diǎn)，并把相關(guān)故障信息和故障點(diǎn)經(jīng)GSM發(fā)送到管理員及上位機(jī)。當(dāng)GSM/GPRS無信號發(fā)出時(shí)，通信串口作為維護(hù)接口查詢本故障采集裝置一些相關(guān)信息及歷史數(shù)據(jù)。箱體固定在電線桿上。
[0004]現(xiàn)有的線路故障數(shù)據(jù)采集器采用普通電池供電，采用普通電池供電，存在如下缺陷:1)電源采用普通電池供電，電池壽命短，需要定期更換；有可能因?yàn)殡姵睾谋M而又沒有及時(shí)更換，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作；
[0005]2)線路故障數(shù)據(jù)采集器位于戶外，經(jīng)常更換電池非常不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種以太陽能為主供電電源，充電電池備用電源，實(shí)現(xiàn)持續(xù)供電的線路故障數(shù)據(jù)采集器，具有使用方便和工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種線路故障數(shù)據(jù)采集器，包括有帶門的箱體、電源以及位于箱體內(nèi)的集成電路板，所述集成電路板上主要由RF接收電路模塊、MCU模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊和通信串口集成而成，所述RF接收電路模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊、通信串口和電源均與MCU模塊通信連接，其特征在于:所述電源包括有太陽能供電模塊、充電電池以及電池充電電路模塊，所述太陽能供電模塊連接有太陽能電池板，太陽能電池板固定在箱體上，所述太陽能供電模塊經(jīng)電池充電電路模塊與充電電池連接，實(shí)現(xiàn)太陽能電池板對充電電池充電，所述充電電池與MCU模塊連接，太陽能供電模塊與MCU模塊連接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，采用太陽能電池板為主供電電源，充電電池為備用電源，保障線路故障數(shù)據(jù)采集器具有持續(xù)穩(wěn)定的電源供電，保證線路故障數(shù)據(jù)采集器持續(xù)穩(wěn)定的工作，且無需經(jīng)常更換電池，使用壽命長以及使用方便。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述箱體的頂部箱壁上設(shè)有用于固定太陽能電池板的固定支架，固定支架包括位于箱體的門一側(cè)的前固定支撐件以及位于箱體后方的后固定支撐件，前、后固定支撐件底端固定在箱體上，所述后固定支撐件高于前固定支撐件，太陽能電池板一側(cè)邊支撐在前固定支撐件上并固定，太陽能電池板的底面靠在后固定支撐件上并固定。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)太陽能電池板的傾斜固定安裝，太陽能電池板的安裝結(jié)構(gòu)簡單，太陽能電池板采用一側(cè)抵在前固定支撐件上，后固定支撐件支撐在底面上，太陽能電池板的固定可靠，不易脫落。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述箱體的前箱壁門口處設(shè)有與門相互配合的環(huán)形支撐凸框，支撐凸框高出箱體的前箱壁，所述支撐凸框縱截面形狀為“Π ”形，支撐凸框包括有連接框板，連接框板一端固定在箱體上，連接框板另一端形成有外翻的密封托板，所述箱體上門包括有門板，門板周側(cè)設(shè)有門沿，且門沿在門板上圍成扣在支撐凸框上形成密封配合的扣合腔體，所述支撐凸框的密封托板外邊緣與門沿相貼合密封配合，所述支撐凸框的密封托板前端面與門板相貼合密封配合。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，箱體上設(shè)置支撐凸框，支撐凸框嵌入門的扣合腔體內(nèi)，支撐凸框上密封托板的前端面和邊緣分別與門的門板以及門沿貼合密封，門關(guān)閉更為緊密可靠，實(shí)現(xiàn)對箱體內(nèi)集成電路板有效的密封保護(hù)。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述門板臨近門沿的周側(cè)固定有彈性密封墊，所述彈性密封墊在所述門關(guān)閉時(shí)與密封托板前端面緊貼密封配合。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，提高門關(guān)閉時(shí)密封可靠性。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例線路故障數(shù)據(jù)采集器安裝在電線桿上后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例線路故障數(shù)據(jù)采集器安裝在電線桿上后的側(cè)面視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例線路故障數(shù)據(jù)采集器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例控制電路部分原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見附圖1至附圖4，本實(shí)用新型公開的一種線路故障數(shù)據(jù)采集器，包括有帶門11的箱體I和控制電路部分，控制電路部分包括電源以及位于箱體I內(nèi)的集成電路板，所述集成電路板上主要由RF接收電路模塊、MCU模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊和通信串口集成而成。所述RF接收電路模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊、通信串口和電源均與MCU模塊通信連接；所述電源包括有太陽能供電模塊、充電電池以及電池充電電路模塊；所述太陽能供電模塊連接有太陽能電池板2 ;太陽能電池板2固定在箱體I頂端箱壁上，方便太陽能電池板2的固定安裝，且線路故障數(shù)據(jù)采集器裝在電線桿3上后，電線桿3對太陽能電池板2形成一定的遮擋，對太陽能電池板2形成一定的保護(hù)，在頂端箱壁上設(shè)有供太陽能電池板2連接導(dǎo)線穿過的穿線孔12，且太陽能電池板2上連接導(dǎo)線穿過穿線孔12后采用密封膠密封；所述太陽能供電模塊經(jīng)電池充電電路模塊與充電電池連接實(shí)現(xiàn)太陽能電池板2對充電電池充電；所述充電電池與MCU模塊連接；太陽能供電模塊與MCU模塊連接。采用太陽能電池板為主供電電源，充電電池為備用電源，保障線路故障數(shù)據(jù)采集器具有持續(xù)穩(wěn)定的電源供電，保證線路故障采集器持續(xù)穩(wěn)定的工作；且太陽能電池板與充電電池均與MCU模塊連接，實(shí)現(xiàn)供電，供電更為可靠，當(dāng)然也可以采用太陽能電池板經(jīng)太陽能供電電路、電池充電電路模塊串聯(lián)充電電池，并經(jīng)充電電池與MCU模塊連接實(shí)現(xiàn)供電，但該供電方式必須要經(jīng)過充電電池，充電電池始終具有充放電過程，容易造成充電電池的損壞。
[0021]在所述箱體I的頂部箱壁上設(shè)有用于固定太陽能電池板2的固定支架4 ;固定支架4包括位于箱體I的門11 一側(cè)的前固定支撐件41以及位于箱體I后方的后固定支撐件42，前、后固定支撐件41、42底端固定在箱體I上，可采用焊接或螺釘?shù)染o固件固定，為保證箱體I的密封，本具體實(shí)施例中，前、后固定支撐件41、42底端焊接在箱體I頂部箱壁上；在箱體I頂部箱壁上設(shè)有兩根并列的前固定支撐件41和后固定支撐件42，前后形成雙支撐，支撐更為可靠牢固，當(dāng)然后固定支撐件42可以采用單根設(shè)計(jì)；所述后固定支撐件42高于前固定支撐件41，太陽能電池板2 —側(cè)邊支撐在前固定支撐件41上并經(jīng)螺絲固定，太陽能電池板2的底面靠在后固定支撐件42上并經(jīng)螺絲固定；這樣形成太陽電池板的傾斜安裝，本具體實(shí)施例中，太陽能電池板2的傾斜角度為45°至60°，不僅太陽能電池板2接受陽光照射多，而且安裝較為美觀。
[0022]箱體I前方箱壁上設(shè)有門11，箱體I后方箱壁上設(shè)有將箱體I固定在電線桿3上的固定支架；固定支架包括縱向分布的固定橫梁51和定位座52，固定橫梁51焊接在箱體I后方箱壁上位于定位座52上方位置,所述定位座52位于箱體I后方箱壁的橫向中間位置，固定橫梁51橫向設(shè)置在箱體I后方箱壁上。固定橫梁51兩端伸出箱體I后方箱壁，固定橫梁51橫向兩端伸出箱體I后方箱壁部分設(shè)有連接孔511，所述定位座52上設(shè)有縱向的定位孔521。其中，固定橫梁51為開口朝向后方的槽鋼形狀，定位座52采用槽鋼口部貼靠在箱體I后方箱壁上焊接固定形成；安裝時(shí)，將電線桿抱箍6固定在電線桿3上，定位座52上定位孔521插裝在電線桿抱箍6上帶插板的半環(huán)上的插板上，U型螺栓7兩端插入固定橫梁51的連接孔511內(nèi)，經(jīng)螺母抱緊固定在電線桿上；這樣位于下方的定位座52實(shí)現(xiàn)箱體I底部的支撐固定在電線桿抱箍6上，實(shí)現(xiàn)抱緊固定在電線桿3上，固定橫梁51可供U型螺栓7裝配后抱緊固定在電線桿3上，實(shí)現(xiàn)線路故障數(shù)據(jù)采集器的箱體I整體抱緊固定在電線桿3上，箱體I縱向受力可靠，箱體I安裝在電線桿3上后，箱體I正對電線桿3，固定橫梁51和定位座52的受力合理，不易脫落，線路故障數(shù)據(jù)采集器固定牢固可靠，且該結(jié)構(gòu)安裝后，電線桿3形成一定的遮擋，箱體I受風(fēng)面積減小，線路故障數(shù)據(jù)采集器固定牢固可靠。
[0023]所述箱體I的前箱壁門口處設(shè)有與門11相互配合的環(huán)形支撐凸框13，支撐凸框13高出箱體I的前箱壁；所述支撐凸框13縱截面形狀為“π ”形，支撐凸框13包括有連接框板131，連接框板131 —端固定在箱體I上，連接框板131另一端形成有外翻的密封托板132 ;所述箱體I上門11包括有門板111，門板111上設(shè)有門鎖112，門板111周側(cè)設(shè)有門沿113，且門沿113在門板111上圍成扣在支撐凸框13上形成密封配合的扣合腔體114 ;門11關(guān)閉時(shí)，支撐凸框13嵌入扣合腔體114內(nèi)，并支撐凸框13的密封托板132外邊緣與門沿113相貼合密封配合，支撐凸框13的密封托板132前端面與門板111相貼合密封配合。且在門板111臨近門沿113的周側(cè)固定有彈性密封墊115，彈性密封墊115在所述門11關(guān)閉時(shí)與密封托板132前端面緊貼密封配合，彈性密封墊115采用彈性金屬片，彈性金屬片靠近門沿113的一側(cè)固定，相對的另一側(cè)呈離開門板111向上翹曲，從而形成可靠壓靠在密封托板132前端面上。采用金屬片使用壽命更長。為便于通風(fēng)散熱，在箱體I的左側(cè)箱壁、右側(cè)箱壁和底部箱壁上設(shè)有通風(fēng)孔14，且為使得箱體I具有防雨效果，左、右側(cè)箱壁上的通風(fēng)孔為百葉窗口結(jié)構(gòu)，這樣達(dá)到良好的通風(fēng)散熱效果以及遮雨效果。
【權(quán)利要求】
1.一種線路故障數(shù)據(jù)采集器，包括有帶門的箱體、電源以及位于箱體內(nèi)的集成電路板，所述集成電路板上主要由RF接收電路模塊、MCU模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊和通信串口集成而成，所述RF接收電路模塊、GSM/GPRS信息發(fā)送模塊、通信串口和電源均與MCU模塊通信連接，其特征在于:所述電源包括有太陽能供電模塊、充電電池以及電池充電電路模塊，所述太陽能供電模塊連接有太陽能電池板，太陽能電池板固定在箱體上，所述太陽能供電模塊經(jīng)電池充電電路模塊與充電電池連接，實(shí)現(xiàn)太陽能電池板對充電電池充電，所述充電電池與MCU模塊連接，太陽能供電模塊與MCU模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路故障數(shù)據(jù)采集器，其特征在于:所述箱體的頂部箱壁上設(shè)有用于固定太陽能電池板的固定支架，固定支架包括位于箱體的門一側(cè)的前固定支撐件以及位于箱體后方的后固定支撐件，前、后固定支撐件底端固定在箱體上，所述后固定支撐件高于前固定支撐件，太陽能電池板一側(cè)邊支撐在前固定支撐件上并固定，太陽能電池板的底面靠在后固定支撐件上并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線路故障數(shù)據(jù)采集器，其特征在于:所述箱體的前箱壁門口處設(shè)有與門相互配合的環(huán)形支撐凸框，支撐凸框高出箱體的前箱壁，所述支撐凸框縱截面形狀為“π ”形，支撐凸框包括有連接框板，連接框板一端固定在箱體上，連接框板另一端形成有外翻的密封托板，所述箱體上門包括有門板，門板周側(cè)設(shè)有門沿，且門沿在門板上圍成扣在支撐凸框上形成密封配合的扣合腔體，所述支撐凸框的密封托板外邊緣與門沿相貼合密封配合，所述支撐凸框的密封托板前端面與門板相貼合密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路故障數(shù)據(jù)采集器，其特征在于:所述門板臨近門沿的周側(cè)固定有彈性密封墊，所述彈性密封墊在所述門關(guān)閉時(shí)與密封托板前端面緊貼密封配合。
【文檔編號】G01R31/08GK203490328SQ201320636207
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】馮存金 申請人:浙江寶明電氣有限公司