激光焊機剪刃檢測平臺的制作方法
【專利摘要】一種激光焊機剪刃檢測平臺，包括底座、一對側板和移動小車；所述底座的水平橫截面呈“π”形，底座的直線邊上設有垂直定位面和水平定位面，用于下剪刃的定位；所述一對側板分別設置于底座的直線邊兩側，一對側板之間水平設有上剪刃定位基座，用于上剪刃的定位，上剪刃定位基座連有升降機構、可豎直升降；所述移動小車設置于底座的伸出端并與底座活動連接、可沿底座直線邊的垂直方向平移。本實用新型中上剪刃定位基座以及底座上垂直定位面和水平定位面的設置，能夠準確定位上、下剪刃，通過上剪刃定位基座的升降可高度模擬焊機剪切過程，使剪刃間隙檢測數(shù)據(jù)高度可信；移動小車的設置，能夠實現(xiàn)直線度檢測和剪刃間隙檢測的快速切換。
【專利說明】激光焊機剪刃檢測平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊接設備檢測維修領域，具體地指一種激光焊機剪刃檢測平臺?！颈尘凹夹g】
[0002]目前我國鋼鐵行業(yè)處于主導地位的典型冷軋工藝路線是:轉爐冶煉一爐外精煉一初軋開坯一熱連軋一酸洗一冷軋一退火一平整一鍍鋅(錫)一成產品。在此典型的冷軋工藝中，帶材焊接設備必不可少。在運行過程中，先行帶鋼與后行帶鋼必需進行焊接，才能保證生產線的連續(xù)作業(yè)。而激光焊接是將具有高功率密度的聚焦激光束投射在被焊接材料上，通過光束和被焊接材料相互作用，光能被材料吸收轉化為熱能，從而使材料熔化的焊接方法。激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理；同時，激光束易于導向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。因此激光焊接生產效率高，加工質量穩(wěn)定可靠，經濟效益和社會效益好，被廣泛應用于冷軋工藝中。
[0003]目前，冷軋工藝中使用的激光焊接設備是激光焊機，包括剪子、保護氣嘴和焊輪等，而剪子有兩組，由上下兩片剪刃組成。焊接質量與剪子剪刃的精度有直接關系。
[0004]以武鋼使用的米巴赫激光焊機為例，其剪刃精度直接關系到焊接質量，并進而影響到機組的產量。根據(jù)設計標準，米巴赫焊機剪刃的直線度要求為0.02mm/m,剪刃間隙要求為0.02mm。為了保證剪刃精度，需要經常對剪刃進行檢測。目前在激光焊機剪刃檢測過程中，一般使用傳統(tǒng)的檢測方法，即人工檢測剪刃的間隙和剪刃是否崩刃。這種檢測手段不但檢測效率低，而且檢測過程與實際剪切過程無法實現(xiàn)無縫對接，即檢測數(shù)據(jù)無法與剪刃的工作實際精度吻合。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種激光焊機剪刃檢測平臺，該平臺可以快速實現(xiàn)焊機剪刃直線度及間隙的檢測，并可高度模擬焊機剪切過程，使檢測數(shù)據(jù)高度可信，有效提高工作效率和檢測精度。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種激光焊機剪刃檢測平臺，包括底座、一對側板和移動小車；所述底座的水平橫截面呈“ η ”形，底座的直線邊上設有垂直定位面和水平定位面，用于下剪刃的定位；所述一對側板分別設置于底座的直線邊兩側，一對側板之間水平設有上剪刃定位基座，用于上剪刃的定位，上剪刃定位基座連有升降機構、可豎直升降；所述移動小車設置于底座的伸出端并與底座活動連接、可沿底座直線邊的垂直方向平移。
[0007]上述技術方案中，所述一對側板的內側分別設有滑槽，所述上剪刃定位基座的兩端設置于滑槽內，用于上剪刃定位基座的導向；所述升降機構為一對油缸，分別設置與底座上、滑槽對應位置處。
[0008]上述技術方案中，所述移動小車通過底部設置的滑輪與底座活動連接。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:上剪刃定位基座以及底座上垂直定位面和水平定位面的設置，能夠準確定位上、下剪刃，通過上剪刃定位基座的升降可高度模擬焊機剪切過程，使剪刃間隙檢測數(shù)據(jù)高度可信；移動小車的設置，能夠實現(xiàn)直線度檢測和剪刃間隙檢測的快速切換；整個檢測平臺結構簡單、實用方便，具有較高的推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一個實施例的立體結構示意圖。
[0011]圖2為圖1平臺在直線度檢測工況下的結構示意圖。
[0012]圖3為圖1平臺在剪刃間隙檢測工況下的結構示意圖。
[0013]圖中，I—底座(其中:1a —垂直定位面、lb—水平定位面)，2—側板，3—油缸，4一滑槽，5—上剪刃定位基座，6—移動小車，7—下剪刃，8—上剪刃，9一光學檢測儀固定端，10—光學檢測儀移動端。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步的詳細描述。
[0015]如圖1所示，本實用新型的一種激光焊機剪刃檢測平臺，包括底座1、一對側板2、上剪刃定位基座5和移動小車6。底座I的水平橫截面呈“ ”形，其直線邊上設有一組垂直定位面Ia和一組水平定位面lb，用于下剪刃7的定位。一對側板2分別設置于底座I的直線邊兩側，一對側板2的內側分別設有滑槽4，上剪刃定位基座5的兩端設置于滑槽4內，用于上剪刃定位基座5的導向。底座I上、滑槽4對應位置處設有升降機構，用于驅動上剪刃定位基座5升降,本實施例中的升降機構為一對油缸3。移動小車6設置于底座I的伸出端并通過其底部設置的滑輪與底座I活動連接、可沿底座I直線邊的垂直方向平移。
[0016]本檢測平臺的工作原理如下:
[0017]直線度檢測工況:如圖2所示，首先將下剪盒放在移動小車6上，然后將光學檢測儀固定端9夾持在下剪刃7 —端，使光學檢測儀移動端10沿下剪刃7移動，即可實現(xiàn)下剪刃7的直線度檢測；
[0018]剪刃間隙檢測工況:如圖3所示，首先將上剪刃8固定于上剪刃定位基座5下端，然后推動移動小車6，使下剪盒通過垂直定位面Ia和水平定位面Ib定位，實現(xiàn)下剪刃7的準確定位。通過油缸3驅動上剪刃8下降，調整上、下剪刃重合量，檢測剪刃各部位的間隙。
【權利要求】
1.一種激光焊機剪刃檢測平臺，其特征在于:包括底座(I)、一對側板(2)和移動小車(6);所述底座(I)的水平橫截面呈“ η ”形，底座(I)的直線邊上設有垂直定位面(Ia)和水平定位面(lb)，用于下剪刃(7)的定位；所述一對側板(2)分別設置于底座(I)的直線邊兩側，一對側板(2 )之間水平設有上剪刃定位基座(5 )，用于上剪刃(8 )的定位，上剪刃定位基座(5)連有升降機構、可豎直升降；所述移動小車(6)設置于底座(I)的伸出端并與底座(I)活動連接、可沿底座(I)直線邊的垂直方向平移。
2.根據(jù)權利要求1所述的激光焊機剪刃檢測平臺，其特征在于:所述一對側板(2)的內側分別設有滑槽(4)，所述上剪刃定位基座(5)的兩端設置于滑槽(4)內，用于上剪刃定位基座(5)的導向；所述升降機構為一對油缸(3)，分別設置與底座(I)上、滑槽(4)對應位置處。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的激光焊機剪刃檢測平臺，其特征在于:所述移動小車(6)通過底部設置的滑輪與底座(I)活動連接。
【文檔編號】G01B11/27GK203501989SQ201320661383
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】杜家佳, 張旭, 廖文靜, 張振國, 楊漢明, 劉志強 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司