透氣窗過濾器密封性檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于醫(yī)療器械【技術領域】，主要涉及透氣窗過濾器密封性檢測裝置。需解決的問題：能夠真實有效檢測出透氣窗過濾器透氣膜焊接的密封性，而不影響透氣窗過濾器繼續(xù)使用，安全的一種透氣窗過濾器密封性檢測裝置。方案：真空泵位于最末端，負壓罐位于真空泵與電磁閥中間，壓力表位于電磁閥與油水分離器中間，報警指示燈位于油水分離器與透氣窗過濾器放置裝置中間，透氣窗過濾器放置裝置正下方為檢測用水槽，透氣窗過濾器放置裝置位于報警指示燈與密封接頭機構中間。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，檢測方便，效率高，被檢測件無損傷，檢測精確度更高，更具有安全性、有效性。
【專利說明】透氣窗過濾器密封性檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫(yī)療器械【技術領域】，主要涉及透氣窗過濾器的密封性檢測裝置。【背景技術】
[0002]為保證過濾器的安全性、有效性，需要對過濾器進行相應的檢測，過濾器一般檢測項目為外觀、微粒污染、濾除率(即過濾性能)、泄漏(即密封性)、流速、拉伸強度。透氣窗過濾器與普通過濾器相比，排氣性更佳，更具安全性，這是由于透氣窗過濾器在上蓋位置有一小孔，并在該小孔處焊有透氣膜，此層透氣膜具有透氣不漏液功能。此層膜必須與透氣窗過濾器上蓋粘合牢固，才能保證過濾器的安全性和有效性，因此透氣窗過濾器要進行透氣膜焊接的密封性檢測。
[0003]中國專利文獻中公開了一種名稱為自排氣藥液過濾器檢測裝置(申請?zhí)枮?201120430888.4)，過濾器位于檢漏臺上，進氣管與過濾器的進口連接，進氣管上設置有調壓閥和電磁閥，電磁閥上設置有時間繼電器；出氣管的一端與過濾器中阻水膜的排氣孔連接，另一端與水銀柱連接。控制時間繼電器和電磁閥，檢測單位時間內阻水膜上排氣孔流出的氣體量，即水銀柱高度。阻水膜的排氣孔孔徑大小、分布不一，當孔徑分布較稀疏，而阻水膜焊接不到位，即阻水膜微泄露時，可使水銀柱上升高度為正常值，則不能檢測出阻水膜微泄露的過濾器，即過濾器的焊接是否真實的合格不能被檢測出。并且由于水銀柱與被檢測過濾器相連接，則可能導致水銀進入過濾器內，而水銀是具有毒性的，不具有安全性。
[0004]基于以上原因，于是就提出一種需求，希望提供一種檢測裝置，能夠真實有效檢測出透氣窗過濾器透氣膜焊接的密封性，又不損壞透氣窗過濾器。

【發(fā)明內容】

[0005]需要解決的技術問題是:能夠真實有效檢測出透氣窗過濾器透氣膜焊接的密封性，而不影響透氣窗過濾器繼續(xù)使用的，安全的一種透氣窗過濾器密封性檢測裝置。
[0006]本實用新型是可以采用下述技術方案實現(xiàn)的:透氣窗過濾器密封性檢測裝置由密封接頭機構，透氣窗過濾器放置裝置，檢測用水槽，真空泵，負壓罐，電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈、管路，傳送帶一，工裝條，震動盤，機械手，傳送帶二，合格箱，不合格箱，烘箱組成，其特征在于真空泵位于最末端，負壓罐位于真空泵與電磁閥中間，壓力表位于電磁閥與油水分離器中間，報警指示燈位于油水分離器與透氣窗過濾器放置裝置中間，報警指示燈放置易觀察部位，透氣窗過濾器放置裝置正下方為檢測用水槽，透氣窗過濾器放置裝置位于報警指示燈與密封接頭機構中間。當負壓罐內壓力達到設定的最小值時真空泵開始運轉，達到設定的最大值時真空泵停止運轉。油水分離器是為了保證檢測用水不進入管路中。根據(jù)檢測透氣窗過濾器個數(shù)的多少設置電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈，密封接頭機構的數(shù)量。震動盤位于傳送帶一的左下方位，傳送帶一位于透氣窗過濾器放置裝置的左方，傳送帶二位于透氣窗過濾器放置裝置的右方，傳送帶一、透氣窗過濾器放置裝置、傳送帶二依次順序呈直線排開。[0007]本實用新型還可以采用下述技術方案實現(xiàn):密封接頭機構，透氣窗過濾器放置裝置，檢測用水槽，真空泵，負壓罐，電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈、管路，轉盤，機械手，震動盤，合格箱，不合格箱，烘箱。其特征在于真空泵位于最末端，負壓罐位于真空泵與電磁閥中間，壓力表位于電磁閥與油水分離器中間，報警指示燈位于油水分離器與透氣窗過濾器放置裝置中間，報警指示燈放置易觀察部位，透氣窗過濾器放置裝置正下方為檢測用水槽，透氣窗過濾器放置裝置位于報警指示燈與密封接頭機構中間。當負壓罐內壓力達到設定的最小值時真空泵開始運轉，達到設定的最大值時真空泵停止運轉。油水分離器是為了保證檢測用水不進入管路中。根據(jù)檢測透氣窗過濾器個數(shù)的多少設置電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈，密封接頭機構的數(shù)量。轉盤為四方位鏤空的圓形轉盤，四方位鏤空部位均放置透氣窗過濾器放置裝置。透氣窗過濾器通過震動盤整齊擺放在轉盤右方位的透氣窗過濾器放置裝置上；轉盤的下方位用于將透氣窗過濾器的進液口與密封接頭機構緊密連接；轉盤的左方位為檢測部位，真空泵，負壓罐，電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈、管路位于該轉盤左方位的左側固定，檢測用水槽固定于左方位的透氣窗過濾器放置裝置的正下方；轉盤的正上方為檢測完畢后對透氣窗過濾器的處理部位。轉盤的鏤空數(shù)量根據(jù)需要設計成四方位，或是四以上的方位。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，檢測方便，效率高，被檢測件無損傷，檢測精確度更高，更具有安全性、有效性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為透氣窗過濾器密封性檢測裝置其中一種結構示意圖:1_密封接頭機構，2-透氣窗過濾器放置裝置，3-檢測用水槽，4-真空泵，5-負壓罐，6-電磁閥，7-壓力表，8-油水分離器，9-報警指示燈、10-管路，11-傳送帶一，12-工裝條，13-震動盤，14-機械手，15-傳送帶二，16-合格箱，17-不合格箱，18-烘箱。
[0010]圖2為透氣窗過濾器密封性檢測裝置的另一種結構示意圖:1_密封接頭機構，2-透氣窗過濾器放置裝置，3-檢測用水槽，4-真空泵，5-負壓罐，6-電磁閥，7-壓力表，8-油水分離器，9-報警指示燈、10-管路，11-轉盤，12-機械手，13-震動盤，14-合格箱，15-不合格箱，16-烘箱。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0012]實施例一
[0013]參照圖1，透氣窗過濾器密封性檢測裝置由密封接頭機構(1)，透氣窗過濾器放置裝置(2)，檢測用水槽(3)，真空泵(4)，負壓罐(5)，電磁閥(6)，壓力表(7)，油水分離器
(8)，報警指示燈(9)、管路(10)組成。其特征在于真空泵位于最末端，負壓罐位于真空泵與電磁閥中間，壓力表位于電磁閥與油水分離器中間，報警指示燈位于油水分離器與透氣窗過濾器放置裝置中間，報警指示燈設置于易觀察部位，透氣窗過濾器放置裝置正下方為檢測用水槽，透氣窗過濾器放置裝置位于報警指示燈與密封接頭機構中間。當負壓罐內壓力達到設定的最小值時真空泵開始運轉，達到設定的最大值時真空泵停止運轉。油水分離器是為了保證檢測用水不進入管路中。根據(jù)檢測透氣窗過濾器個數(shù)的多少設置電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈，密封接頭機構的數(shù)量。透氣窗過濾器通過震動盤(13)整齊擺放在工裝條上，由傳送帶一(11)傳送。機械手(14)將放置好透氣窗過濾器的工裝條
(12)由傳送帶一上放置到透氣窗過濾器放置裝置，亦檢測用水槽的正上方，機械手將待檢測的透氣窗過濾器的進液口與密封接頭機構緊密連接；透氣窗過濾器的出液口與管路緊密連接。檢測用水槽升起，將透氣窗過濾器整體浸入檢測用水槽中，打開電磁閥，使透氣窗過濾器抽成一定負壓狀態(tài)，0.1S-60S后關閉電磁閥，透氣窗過濾器負壓穩(wěn)定維持0.1S-60S,如壓力表的指示無變化，則透氣窗過濾器密封性良好，若壓力表指示的壓力越來越小則透氣窗過濾器密封性不合格，對應的報警指示燈亮。檢測完畢后檢測用水槽降下，機械手將檢測完的透氣窗過濾器的工裝條放置在靜止的傳送帶二(15)上，合格的透氣窗過濾器被機械手放置于合格箱(16)內，不合格的透氣窗過濾器被置于不合格箱(17)內，合格箱放入烘箱(18)內烘干透氣窗過濾器。震動盤位于傳送帶一的左下方位，傳送帶一位于透氣窗過濾器放置裝置的左方，傳送帶二位于透氣窗過濾器放置裝置的右方，傳送帶一、透氣窗過濾器放置裝置、傳送帶二依次順序呈直線排開。本實用新型檢測方便，效率高，被檢測件無損傷，檢測精確度更高，更具有安全性、有效性。
[0014]實施例二
[0015]參照圖2，透氣窗過濾器密封性檢測裝置由密封接頭機構(1)，透氣窗過濾器放置裝置(2)，檢測用水槽(3)，真空泵(4)，負壓罐(5)，電磁閥(6)，壓力表(7)，油水分離器
(8)，報警指示燈(9)，管路(10)組成。其特征在于真空泵位于最末端，負壓罐位于真空泵與電磁閥中間，壓力表位于電磁閥與油水分離器中間，報警指示燈位于油水分離器與透氣窗過濾器放置裝置中間，報警指示燈設置于易觀察部位，透氣窗過濾器放置裝置正下方為檢測用水槽，透氣窗過濾器放置裝置位于報警指示燈與密封接頭機構中間。當負壓罐內壓力達到設定的最小值時真空泵開始運轉，達到設定的最大值時真空泵停止運轉。油水分離器是為了保證檢測用水不進入管路中。根據(jù)檢測透氣窗過濾器個數(shù)的多少設置電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈，密封接頭機構的數(shù)量。轉盤(11)為四方位鏤空的圓形轉盤，四方位鏤空部位均放置透氣窗過濾器放置裝置。透氣窗過濾器通過震動盤(13)整齊擺放在轉盤右方位的透氣窗過濾器放置裝置上；轉盤的下方位用于將透氣窗過濾器的進液口與密封接頭機構緊密連接；轉盤的左方位為檢測部位，真空泵，負壓罐，電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈、管路位于該轉盤左方位的左側固定，檢測用水槽固定于左方位的透氣窗過濾器放置裝置的正下方，機械手(12)將待檢測的透氣窗過濾器的出液口與檢測用管路緊密連接，然后將透氣窗過濾器整體垂直浸入檢測用水槽中，打開電磁閥，使透氣窗過濾器抽成一定負壓狀態(tài)，0.1S-60S后關閉電磁閥,透氣窗過濾器負壓穩(wěn)定維持0.1S-60S,如壓力表的指示無變化，則透氣窗過濾器密封性良好，若壓力表的指示的壓力越來越小則透氣窗過濾器密封性不合格，對應的報警指示燈亮。轉盤的正上方為檢測完畢后對透氣窗過濾器的處理部位，對應不合格的透氣窗過濾器被置于不合格品箱(15)內，合格的透氣窗過濾器置于合格箱(14)內，合格箱放入烘箱(16)內烘干透氣窗過濾器。轉盤的鏤空數(shù)量根據(jù)需要設計成四方位，或是四以上的方位。本實用新型檢測方便，效率高，被檢測件無損傷，檢測精確度更高，更具有安全性、有效性。
[0016]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的保護范疇。
【權利要求】
1.透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于透氣窗過濾器密封性檢測裝置由密封接頭機構，透氣窗過濾器放置裝置，檢測用水槽，真空泵，負壓罐，電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈、管路，傳送帶一，工裝條，震動盤，機械手，傳送帶二，合格箱，不合格箱，烘箱組成，真空泵位于最末端，負壓罐位于真空泵與電磁閥中間，壓力表位于電磁閥與油水分離器中間，報警指示燈位于油水分離器與透氣窗過濾器放置裝置中間，報警指示燈放置易觀察部位，透氣窗過濾器放置裝置正下方為檢測用水槽，透氣窗過濾器放置裝置位于報警指示燈與密封接頭機構中間，油水分離器是為了保證檢測用水不進入管路中。
2.根據(jù)權利要求1所述的透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于震動盤位于傳送帶一的左下方位，傳送帶一位于透氣窗過濾器放置裝置的左方，傳送帶二位于透氣窗過濾器放置裝置的右方，傳送帶一、透氣窗過濾器放置裝置、傳送帶二依次順序呈直線排開。
3.透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于透氣窗過濾器密封性檢測裝置由密封接頭機構，透氣窗過濾器放置裝置，檢測用水槽，真空泵，負壓罐，電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈、管路，轉盤，機械手，震動盤，合格箱，不合格箱，烘箱，真空泵位于最末端，負壓罐位于真空泵與電磁閥中間，壓力表位于電磁閥與油水分離器中間，報警指示燈位于油水分離器與透氣窗過濾器放置裝置中間，報警指示燈放置易觀察部位，透氣窗過濾器放置裝置正下方為檢測用水槽，透氣窗過濾器放置裝置位于報警指示燈與密封接頭機構中間，油水分離器是為了保證檢測用水不進入管路中。
4.根據(jù)權利要求3所述的透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于轉盤為四方位鏤空的圓形轉盤，四方位鏤空部位均放置透氣窗過濾器放置裝置。
5.根據(jù)權利要求3所述的透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于透氣窗過濾器通過震動盤整齊擺放在轉盤右方位的透氣窗過濾器放置裝置上；轉盤的下方位用于將透氣窗過濾器的進液口與密封接頭機構緊密連接；轉盤的左方位為檢測部位，真空泵，負壓罐，電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈、管路位于該轉盤左方位的左側固定，檢測用水槽固定于左方位的透氣窗過濾器放置裝置的正下方；轉盤的正上方為檢測完畢后對透氣窗過濾器的處理部位。
6.根據(jù)權利要求3所述的透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于轉盤的鏤空數(shù)量根據(jù)需要設計成四方位，或是四以上的方位。
7.根據(jù)權利要求1、3中任一項所述的透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于根據(jù)檢測透氣窗過濾器個數(shù)的多少設置電磁閥，壓力表，油水分離器，報警指示燈，密封接頭機構的數(shù)量。
8.根據(jù)權利要求1、3中任一項所述的透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于當負壓罐內壓力達到設定的最小值時真空泵開始運轉，達到設定的最大值時真空泵停止運轉。
9.根據(jù)權利要求1、3中任一項所述的透氣窗過濾器密封性檢測裝置，其特征在于透氣窗過濾器檢測裝置是通過透氣窗過濾器在檢測用水槽中抽成負壓并保持壓力不變來檢測透氣窗過濾器的密封性。
【文檔編號】G01M3/26GK203561482SQ201320669017
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】王劍鋒, 陳俊, 李銀華, 胡以文, 于道波 申請人:北京伏爾特技術有限公司