一種空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，用于解決空調(diào)管路管端成型尺寸檢測準(zhǔn)確率和效率問題。所述裝置包括檢測座，檢測座設(shè)有階臺孔，階臺孔外側(cè)大直徑孔為通規(guī)孔，階臺孔內(nèi)側(cè)小直徑孔為止規(guī)孔，在通規(guī)孔和止規(guī)孔的側(cè)壁上分別設(shè)置第一光電感應(yīng)器和第二光電感應(yīng)器，兩光電感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理器電連接，數(shù)據(jù)處理器與信號燈顯示屏電連接。本實用新型對被檢測的汽車空調(diào)鋁管管端成型尺寸是否合格由光電元件做出判斷，避免了人為因素的干擾，提高了產(chǎn)品件檢測的準(zhǔn)確率和檢測效率。此外，本實用新型還設(shè)置了吹氣清理機構(gòu)，在產(chǎn)品件檢測的同時，由吹氣清理機構(gòu)對被檢測汽車空調(diào)鋁管內(nèi)進行吹風(fēng)清理，避免因鋁屑雜質(zhì)對汽車空調(diào)系統(tǒng)的產(chǎn)生損害。
【專利說明】一種空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，特別是檢測汽車空調(diào)管路鋁管管端成型尺寸的檢測裝置，該裝置兼具清理被檢測產(chǎn)品件內(nèi)鋁屑雜質(zhì)功能。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車空調(diào)管路是汽車空調(diào)系統(tǒng)的重要部件，大部分汽車空調(diào)管路的連接密封結(jié)構(gòu)是通過管端成型實現(xiàn)的，即通過墩頭機或旋槽機等成型設(shè)備對鋁管管端加工，從而獲得所需要的密封結(jié)構(gòu)和尺寸。管端成型尺寸是保證密封的關(guān)鍵尺寸，目前檢測管端成型尺寸有采用卡尺或一般通止規(guī)檢測方法，檢測過程完全由人工操作，靠人的眼睛、感覺等主觀意識判定產(chǎn)品件合格或不合格。這種普通檢測方法易因檢測人員的檢測手法不同造成檢測結(jié)果的差異，還會由于疏忽等人為原因?qū)е虏缓细衿妨鞒?。檢測人員一只手拿產(chǎn)品件，另一只手拿卡尺或通止規(guī)，檢測時間長，效率低。此外，鋁管管端成型加工會有鋁屑雜質(zhì)殘留在鋁管內(nèi)壁上，檢測過程并不能清除鋁管內(nèi)的鋁屑雜質(zhì)，殘留在鋁管內(nèi)的鋁屑雜質(zhì)有可能通過鋁管進入空調(diào)系統(tǒng)，造成系統(tǒng)堵塞，壓縮機抱死、空調(diào)不制冷等問題。若清除鋁管內(nèi)的鋁屑雜質(zhì)需要增加清理工序，增加了產(chǎn)品件的工藝流程。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種將通止規(guī)檢測原理與光電元件結(jié)合，從而提高檢測準(zhǔn)確度和工作效率的空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置。
[0004]本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，特別之處是，它包括檢測座，檢測座設(shè)有階臺孔，階臺孔外側(cè)大直徑孔為通規(guī)孔，階臺孔內(nèi)側(cè)小直徑孔為止規(guī)孔，在通規(guī)孔和止規(guī)孔的側(cè)壁上分別設(shè)置第一光電感應(yīng)器和第二光電感應(yīng)器，兩光電感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理器電連接，數(shù)據(jù)處理器與信號燈顯示屏電連接。
[0006]上述汽空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，所述裝置還設(shè)有吹氣清理機構(gòu)，吹氣清理機構(gòu)包括密封端蓋、氣路、氣源，密封端蓋固定在檢測座上、與止規(guī)孔端部對接，密封端蓋連接氣路，氣路連接氣源。
[0007]上述空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，所述氣路上設(shè)有電磁閥，電磁閥與數(shù)據(jù)處理器電連接。
[0008]上述空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，所述通規(guī)孔的孔徑為被測產(chǎn)品件外徑的最大極限尺寸，止規(guī)孔的孔徑為被測產(chǎn)品件外徑的最小極限尺寸。
[0009]本實用新型針對解決空調(diào)管路管端成型尺寸檢測準(zhǔn)確率及清除被檢測產(chǎn)品件雜質(zhì)問題進行了改進，它將通止規(guī)檢測原理和光電元件檢測結(jié)合，被檢測的汽車空調(diào)鋁管管端成型尺寸是否合格，由光電元件做出判斷，因而避免了人為因素的干擾，提高了產(chǎn)品件檢測的準(zhǔn)確率和檢測效率。此外，本實用新型還設(shè)置了吹氣清理機構(gòu)，在產(chǎn)品件檢測的同時，由吹氣清理機構(gòu)對被檢測汽車空調(diào)鋁管內(nèi)進行吹風(fēng)清理，將殘留在汽車空調(diào)鋁管內(nèi)的鋁屑雜質(zhì)吹出，避免因鋁屑雜質(zhì)對汽車空調(diào)系統(tǒng)的產(chǎn)生損害。本實用新型構(gòu)思巧妙，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，其通止規(guī)檢測與光電元件結(jié)合的設(shè)計原理，廣泛適用于機械加工行業(yè)對軸孔件的直徑檢測。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中各標(biāo)號清單為:1、檢測座，2、通規(guī)孔，3、第一光電感應(yīng)器，4、第二光電感應(yīng)器，
5、止規(guī)孔，6、數(shù)據(jù)處理器，7、信號燈顯示屏，8、氣路，9、電磁閥，10、密封端蓋，11、被檢測產(chǎn)品件。
【具體實施方式】
[0013]參看圖1，本實用新型包括檢測座1，檢測座設(shè)有階臺孔，階臺孔外側(cè)大直徑孔為通規(guī)孔2，通規(guī)孔的孔徑為被測產(chǎn)品件11外徑的最大極限尺寸，階臺孔內(nèi)側(cè)小直徑孔為止規(guī)孔5，止規(guī)孔的孔徑為被測產(chǎn)品件外徑的最小極限尺寸。通規(guī)孔和止規(guī)孔的材料采用硬質(zhì)合金，以提高其耐磨度。在通規(guī)孔側(cè)壁上設(shè)有第一光電感應(yīng)器3，在止規(guī)孔的側(cè)壁上設(shè)置第二光電感應(yīng)器4，兩光電感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理器6經(jīng)導(dǎo)線電連接，數(shù)據(jù)處理器與信號燈顯示屏7經(jīng)導(dǎo)線電連接。被檢測產(chǎn)品件11的外徑在經(jīng)通規(guī)孔和止規(guī)孔檢測時，檢測結(jié)果由信號燈顯示屏7上的兩個信號燈分別顯示合格、不合格。
[0014]仍參看圖1，針對清除被檢測產(chǎn)品件一汽車空調(diào)鋁管內(nèi)殘留的鋁屑雜質(zhì)問題，本實用新型所述裝置還設(shè)有吹氣清理機構(gòu)。吹氣清理機構(gòu)包括密封端蓋10、氣路8、電磁閥9和氣源(附圖中未顯示)。密封端蓋固定在檢測座上、與止規(guī)孔端部對接，密封端蓋連接氣路，氣路連接氣源。為實現(xiàn)自動控制吹氣清理機構(gòu)動作，氣路上設(shè)置了電磁閥9，電磁閥與數(shù)據(jù)處理器6經(jīng)導(dǎo)線電連接。
[0015]仍參看圖1，本實用新型的工作過程如下:將被檢測產(chǎn)品件11置入通規(guī)孔2，如果被檢測產(chǎn)品件11可以進入通規(guī)孔2而不能進入止規(guī)孔5時，第一光電感應(yīng)器3向數(shù)據(jù)處理器6發(fā)出信號，數(shù)據(jù)處理器控制信號燈顯示屏7表示合格的綠燈亮，同時控制電磁閥9開啟，氣路通入壓縮空氣向被檢測產(chǎn)品件吹氣，清除鋁屑雜質(zhì)；如果被檢測產(chǎn)品件11可以進入通規(guī)孔而也能進入止規(guī)孔時，第二光電感應(yīng)器向數(shù)據(jù)處理器6發(fā)出信號，數(shù)據(jù)處理器控制信號燈顯示屏7表示不合格的紅燈亮，同時電磁閥被關(guān)閉；如果被檢測產(chǎn)品件11不能進入通規(guī)孔，即直接判定為不合格產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，其特征在于，它包括檢測座(I)，檢測座設(shè)有階臺孔，階臺孔外側(cè)大直徑孔為通規(guī)孔(2)，階臺孔內(nèi)側(cè)小直徑孔為止規(guī)孔(5)，在通規(guī)孔和止規(guī)孔的側(cè)壁上分別設(shè)置第一光電感應(yīng)器(3)和第二光電感應(yīng)器(4)，兩光電感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理器(6)電連接，數(shù)據(jù)處理器與信號燈顯示屏(7)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，其特征在于，所述裝置還設(shè)有吹氣清理機構(gòu)，吹氣清理機構(gòu)包括密封端蓋(10)、氣路(8)、氣源，密封端蓋固定在檢測座上、與止規(guī)孔端部對接，密封端蓋連接氣路，氣路連接氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，其特征在于，所述氣路上設(shè)有電磁閥(9)，電磁閥與數(shù)據(jù)處理器(6)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)管路管端成型尺寸檢測裝置，其特征在于，所述通規(guī)孔(2)的孔徑為被測產(chǎn)品件外徑的最大極限尺寸，止規(guī)孔(5)的孔徑為被測產(chǎn)品件外徑的最小極限尺寸。
【文檔編號】G01B21/00GK203629550SQ201320677498
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】佟小坡, 宋博欣, 王磊 申請人:長城汽車股份有限公司