無側限抗壓強度試驗試件制作裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，包括試樣成型模具、脫模裝置和壓力機，所述壓力機包括上壓桿、底盤、頂升裝置和支架，所述底盤安裝在頂升裝置上，所述上壓桿安裝在支架上；所述試樣成型模具包括上壓板、隔板、成型模具、墊塊和下壓板，所述下壓板安裝在所述底盤上，下壓板上設置有墊塊，墊塊上設置有成型模具，成型模具上設置有隔板，隔板上設置有上壓板，所述上壓板設置在所述上壓桿的下方。本實用新型具備同批次試樣一次成型的特點，該特點有利于減小無側限抗壓強度試驗的試樣成型過程的差異性，改變傳統(tǒng)制樣方法單一制樣的缺點，降低補樣問題的出現(xiàn)，對科研及工程都有重要意義。
【專利說明】無側限抗壓強度試驗試件制作裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種試件制作及脫模裝置，尤其是無側限抗壓強度試驗試件制作裝置。
【背景技術】
[0002]隨著城市交通和建筑施工技術的不斷發(fā)展，道路建設激增，針對不同區(qū)域的道路基層土壤越來越多的采用水泥石灰等無機材料及有機固化劑等摻加料來提高道路路基土的強度，為保證固化材料使用及配比符合要求，必須對結合材料進行無側限抗壓強度試驗，現(xiàn)有的無側限試模，都是單筒試模，每次只能成型一個試樣，規(guī)范要求同批拌合試料須在一個小時內(nèi)全部成型，每批次試樣至少6個，這就造成同批次試樣制作時間久，成型壓力不同等問題，在脫模過程中，需將上壓柱取出并放置在下壓柱下以便在千斤頂上脫模，操作繁瑣，且易造成試樣邊角破損。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、使用方便的無側限抗壓強度試驗試件制作裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:一種無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，包括試樣成型模具、脫模裝置和壓力機，所述試樣成型模具和脫模裝置安裝在壓力機上；
[0005]所述壓力機包括上壓桿、底盤、頂升裝置和支架，所述底盤安裝在頂升裝置上，所述上壓桿安裝在支架上；
[0006]所述試樣成型模具包括上壓板、隔板、成型模具、墊塊和下壓板，所述下壓板安裝在所述底盤上，下壓板上設置有墊塊，墊塊上設置有成型模具，成型模具上設置有隔板，隔板上設置有上壓板，所述上壓板設置在所述上壓桿的下方，所述隔板、成型模具和下壓板組成脫模裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述上壓板采用鋼板與6個鋼柱組成，鋼柱高60mm，直徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸。
[0008]作為優(yōu)選，所述隔板材料為開孔鋼板，孔徑有50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，開孔
位置與上壓板鋼柱位置對應。
[0009]作為優(yōu)選，所述成型模具為6孔鋼桶，鋼桶高130mm、180mm或230mm，對應孔徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，開孔位置與上壓板鋼柱位置對應。
[0010]作為優(yōu)選，所述墊塊高度為90mm、140mm或190mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述下壓板采用鋼板與6個鋼柱組成，鋼柱高130mm、180mm或230mm，直徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，下壓板鋼柱與上壓板鋼柱位置對應。
[0012]劉世軍(專利號:ZL201120158868.6)通過設置輔助裝置，減少上壓柱對試驗可能造成的損傷，劉勇(專利號:ZL201120394784.2)等將單筒試模分成兩半，減少后期脫模對試樣造成的損傷，本實用新型無側限抗壓強度試驗試件制作裝置與上述專利不同之處在于:[0013](I)無側限抗壓強度試驗試件制作裝置成型模具為6孔，可一次性制作6個試樣，大幅度縮減了試樣的制作時間，且一組試樣一次成型，成型壓力和成型過程相同。
[0014](2)由于無側限抗壓強度試驗試件制作裝置不需要將上壓柱放置到下壓柱下，且脫模過程與成型過程類似，降低了對試樣的擾動，同時，整個試樣的成型與脫模都是在壓力機上依次完成，縮減了整個試樣制作的時間，確保了試樣的完整，同時，由于試樣的成型與脫模過程相同，試樣之間的差異性大幅降低，避免了重復補樣問題。
[0015]本實用新型具備同批次試樣一次成型的特點，該特點有利于減小無側限抗壓強度試驗的試樣成型過程的差異性，改變傳統(tǒng)制樣方法單一制樣的缺點。
[0016]有益效果:本實用新型公開的無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，無側限抗壓強度試驗試件制作裝置具備同批次試樣一次成型的特點，該特點有利于減小無側限抗壓強度試驗的試樣成型過程的差異性，改變傳統(tǒng)制樣方法單一制樣的缺點，對科研及工程都有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型無側限抗壓強度試驗試件制作裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型上壓板的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型隔板的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型成型模具的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型墊塊的結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型下壓板的結構示意圖。
[0023]圖7是本實用新型圖4成型模具剖面圖。
[0024]圖中:1、上壓板,2、隔板,3、成型模具,4、墊塊,5、下壓板,6、上壓桿,7、底盤,8、頂
升裝置，9、支架。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0026]如圖1所示:一種無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，包括試樣成型模具、脫模裝置和壓力機，所述試樣成型模具和脫模裝置安裝在壓力機上；
[0027]所述壓力機包括上壓桿6、底盤7、頂升裝置8和支架9，所述底盤7安裝在頂升裝置8上，所述上壓桿6安裝在支架9上；
[0028]所述試樣成型模具包括上壓板1、隔板2、成型模具3、墊塊4和下壓板5，所述下壓板5安裝在所述底盤7上，下壓板5上設置有墊塊4，墊塊4上設置有成型模具3，成型模具3上設置有隔板2，隔板2上設置有上壓板1，所述上壓板I設置在所述上壓桿6的下方，所述隔板2、成型模具3和下壓板5組成脫模裝置。
[0029]如圖2所示:所述上壓板I采用鋼板與6個鋼柱組成，鋼柱高60mm，直徑采用50_、10Omm或150_三種尺寸。
[0030]如圖3所示:所述隔板2材料為開孔鋼板，孔徑有50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，
開孔位置與上壓板鋼柱位置對應。
[0031]如圖4和7所示:所述成型模具3為6孔鋼桶，鋼桶高130mm、180mm或230mm，對應孔徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，開孔位置與上壓板鋼柱位置對應。
[0032]如圖5所示:所述墊塊4高度為90mm、140mm或190mm。
[0033]如圖6所示:所述下壓板5采用鋼板與6個鋼柱組成，鋼柱高130mm、180mm或230臟，直徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，下壓板鋼柱與上壓板鋼柱位置對應。
[0034]應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1.一種無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，其特征在于:包括試樣成型模具、脫模裝置和壓力機，所述試樣成型模具和脫模裝置安裝在壓力機上； 所述壓力機包括上壓桿、底盤、頂升裝置和支架，所述底盤安裝在頂升裝置上，所述上壓桿安裝在支架上； 所述試樣成型模具包括上壓板、隔板、成型模具、墊塊和下壓板，所述下壓板安裝在所述底盤上，下壓板上設置有墊塊，墊塊上設置有成型模具，成型模具上設置有隔板，隔板上設置有上壓板，所述上壓板設置在所述上壓桿的下方，所述隔板、成型模具和下壓板組成脫模裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，其特征在于:所述上壓板采用鋼板與6個鋼柱組成,鋼柱高60mm,直徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸。
3.根據(jù)權利要求2所述的無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，其特征在于:所述隔板材料為開孔鋼板，孔徑有50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，開孔位置與上壓板鋼柱位置對應。
4.根據(jù)權利要求2所述的無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，其特征在于:所述成型模具為6孔鋼桶，鋼桶高130mm、180mm或230臟，對應孔徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，開孔位置與上壓板鋼柱位置對應。
5.根據(jù)權利要求2所述的無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，其特征在于:所述墊塊高度為 90_、140mm 或 190mm。
6.根據(jù)權利要求2所述的無側限抗壓強度試驗試件制作裝置，其特征在于:所述下壓板采用鋼板與6個鋼柱組成，鋼柱高130mm、180mm或230mm,直徑采用50mm、IOOmm或150mm三種尺寸，下壓板鋼柱與上壓板鋼柱位置對應。
【文檔編號】G01N1/28GK203572700SQ201320680524
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】張峰, 王旭東, 周峰, 王雅平 申請人:南京工業(yè)大學