標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，包括本體和圓孔，所述圓孔均勻分布在所述本體上。本實(shí)用新型能夠充分利用標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊的使用面積，降低消耗并節(jié)約成本。
【專利說明】 標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位板，具體說，涉及一種標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在金屬布氏硬度值檢測，金屬布氏硬度計(jì)檢定和金屬產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中對標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)普遍采用目視法選點(diǎn)。目視法選點(diǎn)存在的問題是:(I)選點(diǎn)后打出的壓痕距離過近；(2)選點(diǎn)后打出的壓痕距離過大；(3)選點(diǎn)后打出的壓痕距離標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊邊緣過近等問題，普遍存在人為因素和不確定性，無法保證其技術(shù)要求，同時對標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊也是一種巨大的浪費(fèi)。
[0003]布氏硬度計(jì)的試驗(yàn)原理就是通過測試試樣的壓痕得到硬度值，而且布氏硬度計(jì)由于試驗(yàn)力大，壓頭直徑大，故在試樣表面會產(chǎn)生很大壓痕，我們是在做試驗(yàn)時會對試樣進(jìn)行多點(diǎn)測試，壓痕之間需要一定的距離，對于面積較大的試樣來說沒有問題，但是對于面積小的試樣來說，距離過近，由于壓痕對周圍組織產(chǎn)生了一定的變形硬化區(qū)將會影響其他壓痕的準(zhǔn)確度，勢必影響硬度值。壓痕中心距也不能距離試樣表面邊緣太近，如果太近實(shí)驗(yàn)過程中會因?yàn)檫吘墔^(qū)組織畸形變化影響硬度值，對于國家及企業(yè)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)用于量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊屬于面積小的標(biāo)準(zhǔn)試樣，而且按照規(guī)程技術(shù)要求在標(biāo)準(zhǔn)塊上均勻分布的測定5點(diǎn)布氏硬度值，若在日常的計(jì)量檢定工作中遇到布氏硬度計(jì)示值超差的情況進(jìn)行調(diào)整時，測定的點(diǎn)數(shù)會更多，對點(diǎn)間距的要求尤為重要。
[0004]中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG150-2005《金屬布氏硬度計(jì)》中對壓痕的技術(shù)要求有明確的規(guī)定:兩相鄰壓痕中心的距離不應(yīng)小于壓痕直徑的3倍；壓痕中心至標(biāo)準(zhǔn)塊邊緣的距離不應(yīng)小于壓痕直徑的2.5倍。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，能夠提高工作效率并保證工作質(zhì)量。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]—種標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，包括本體和圓孔，所述圓孔均勻分布在所述本體上。
[0008]進(jìn)一步:所述圓孔以圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊的圓心為基點(diǎn)作等邊三角形均勻排列。
[0009]進(jìn)一步:所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊與標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的形狀尺寸為1:1比例。
[0010]進(jìn)一步:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為2.5mm_3.0mm,所述圓孔直徑d為
3.0mm，定位板壓痕點(diǎn)間距3d，定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
[0011]進(jìn)一步:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為3.0mm-3.5mm,所述圓孔直徑d為
3.5mm，定位板壓痕點(diǎn)間距3d，定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
[0012]進(jìn)一步:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為3.5mm_4.0mm,所述圓孔直徑d為4.0mm，定位板壓痕點(diǎn)間距3d，定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
[0013]進(jìn)一步:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為4.0mm-4.5mm,所述圓孔直徑d為
4.5mm，定位板壓痕點(diǎn)間距3d，定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
[0014]進(jìn)一步:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為4.5mm_5.0mm,所述圓孔直徑d為
5.0mm，定位板壓痕點(diǎn)間距3d，定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
[0015]進(jìn)一步:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為5.0mm-5.5mm,所述圓孔直徑d為
5.5mm，定位板壓痕點(diǎn)間距3d，定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
[0016]進(jìn)一步:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為5.5mm_6.0mm,所述圓孔直徑d為
6.0mm，定位板壓痕點(diǎn)間距3d，定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果包括:
[0018]1、利用本實(shí)用新型能夠確定兩相鄰壓痕中心之間的距離。
[0019]2、利用本實(shí)用新型能夠確定壓痕中心至標(biāo)準(zhǔn)硬度塊邊緣的距離。
[0020]3、經(jīng)檢測，壓痕位置完全符合中華人民共和國計(jì)量檢定規(guī)程JJG150-2005《金屬布氏硬度計(jì)》中對壓痕的技術(shù)要求。
[0021]4、利用本實(shí)用新型能夠避免選點(diǎn)失誤，提高工作效率，有效保證金屬布氏硬度檢測和計(jì)量檢定工作質(zhì)量。
[0022]5、本實(shí)用新型能夠充分利用標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊的使用面積，降低消耗，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型中標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型中定位板壓痕直徑d=3.0mm的圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型中定位板壓痕直徑d=3.5mm的圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型中定位板壓痕直徑d=4.0mm的圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型中定位板壓痕直徑d=4.5mm的圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型中定位板壓痕直徑d=5.0mm的圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型中定位板壓痕直徑d=5.5mm的圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型中定位板壓痕直徑d=6.0mm的圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 到目前為止國內(nèi)在金屬布氏硬度值檢測、金屬布氏硬度計(jì)檢定和金屬產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中，對標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)普遍采用目視方法選點(diǎn)。以包鋼集團(tuán)公司為例，在多年的實(shí)際工作中一直從事包括布氏硬度計(jì)計(jì)量檢定等項(xiàng)工作。通過制作標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，可以確定兩相鄰壓痕中心之間的距離，同時，也可以確定壓痕中心至標(biāo)準(zhǔn)硬度塊邊緣的距離，經(jīng)檢測壓痕的位置完全符合中華人民共和國計(jì)量檢定規(guī)程JJG150-2005《金屬布氏硬度計(jì)》中對壓痕的技術(shù)要求。通過使用標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，避免了選點(diǎn)失誤，提高了工作效率，可有效保證金屬布氏硬度檢測和計(jì)量檢定工作質(zhì)量。可充分利用標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊的使用面積，降低消耗，節(jié)約成本。
[0032]對包鋼集團(tuán)公司所有的金屬產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心或檢驗(yàn)室進(jìn)行了調(diào)研，對標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)進(jìn)行分析，做了大量的試驗(yàn)，對使用過的標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊壓痕進(jìn)行測量和分析，發(fā)現(xiàn)規(guī)格為:HBW10/3000硬度范圍為:硬度值< 225HBW和硬度值> 225HBW，規(guī)格為HBfflO / 1000硬度范圍為:硬度值≤125HBW的標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊，壓痕中心與相鄰壓痕中心或與硬度塊邊緣的距離大多數(shù)都不符合中華人民共和國計(jì)量檢定規(guī)程JJG150-2005《金屬布氏硬度計(jì)》中對壓痕的技術(shù)要求。針對這一問題，制作了標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板解決了以上問題。我們把標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板用到布氏硬度計(jì)計(jì)量檢定和金屬產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中，實(shí)驗(yàn)效果非常好。
[0033]如圖1所示，是本實(shí)用新型中標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)圖。標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的結(jié)構(gòu)主體為本體1，本體I上均勻分布有多個圓孔2。標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊與標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的形狀相匹配，本實(shí)用新型中，標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊與標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的形狀尺寸為1:1比例，標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的形狀為圓形。
[0034]標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板:選規(guī)格為HBW10/3000、硬度范圍為硬度值< 225HBW和硬度值> 225HBW的標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊為研究對象來制作選點(diǎn)定位板。理論上壓痕直徑的大小應(yīng)在下列范圍內(nèi):0.2ro〈d〈0.6D，D-壓頭直徑，d-壓痕直徑，d / D=SinO / 2=常數(shù)(式中Φ為壓入角度)這即為布氏硬度的相似率。當(dāng)D=IOmm時壓痕直徑的大小應(yīng)在下列范圍內(nèi):2.5mm〈d〈6.0mm。同時利用硬度值與壓痕大小成反比的關(guān)系,可充分利用標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊的使用面積，降低消耗，節(jié)約成本的原則，以0.5mm為間隔將壓痕范圍分成七部分，壓痕和硬度值對照表如表一所不。
[0035]表一
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:包括本體和圓孔，所述圓孔均勻分布在所述本體上。
2.如權(quán)利要求1所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述圓孔以圓形標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊的圓心為基點(diǎn)作等邊三角形均勻排列。
3.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊與標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板的形狀尺寸為1:1比例。
4.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為2.5mm-3.0mm,所述圓孔直徑d為3.0mm,定位板壓痕點(diǎn)間距3d,定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
5.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為3.0mm-3.5mm,所述圓孔直徑d為3.5mm,定位板壓痕點(diǎn)間距3d,定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
6.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為3.5mm-4.0mm,所述圓孔直徑d為4.0mm,定位板壓痕點(diǎn)間距3d,定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
7.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為4.0mm-4.5mm,所述圓孔直徑d為4.5mm,定位板壓痕點(diǎn)間距3d,定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
8.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為4.5mm-5.0mm,所述圓孔直徑d為5.0mm,定位板壓痕點(diǎn)間距3d,定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
9.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為5.0mm-5.5mm,所述圓孔直徑d為5.5mm,定位板壓痕點(diǎn)間距3d,定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
10.如權(quán)利要求1或者2所述標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊選點(diǎn)定位板，其特征在于:所述本體的直徑為98.1mm,壓痕范圍為5.5mm_6.0mm,所述圓孔直徑d為6.0mm,定位板壓痕點(diǎn)間距3d,定位板壓痕到邊緣的距離2.5d。
【文檔編號】G01N3/02GK203561543SQ201320682401
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】薛昌鍵, 龐錦鑫, 孫凱, 杜長利, 蔡永生, 王為東, 高學(xué)明 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司