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      多功能綜合檢具的制作方法

      文檔序號(hào):6204337閱讀:300來源:國(guó)知局
      多功能綜合檢具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能綜合檢具,包括底板,表座,底板中部從下至上依次固連環(huán)形的可旋轉(zhuǎn)的檢具體、定位套、檢具主板;檢具主板上端面固連基準(zhǔn)鋼球;檢具體、定位套、檢具主板所形成的空腔內(nèi)設(shè)置與底板固連的定位座;定位座上固連水平傳感器,另一側(cè)豎向夾持可伸縮傳感器;表座通過可旋轉(zhuǎn)表架分別固連百分表。多功能綜合檢具能一次性地對(duì)同步器齒環(huán)零件的齒形跳動(dòng)、齒背面跳動(dòng)、內(nèi)錐面跳動(dòng)及端面跳動(dòng)以及鋼球到零件小端面的距離進(jìn)行檢測(cè);檢測(cè)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,減少了因轉(zhuǎn)換測(cè)量基準(zhǔn)產(chǎn)生的測(cè)量誤差,測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠;大大縮短了檢測(cè)時(shí)間。
      【專利說明】多功能綜合檢具
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種多功能綜合檢具,尤其是一種用于對(duì)齒環(huán)類產(chǎn)品進(jìn)行多種形位公差快速準(zhǔn)確檢測(cè)的多功能綜合檢具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]如圖1-5所示的齒環(huán)類產(chǎn)品如圖所示的同步器齒環(huán)(簡(jiǎn)稱零件)的精度要求中,既有零件中齒23的齒形的加工精度要求,又有齒形與其它面的相互位置精度要求。因此對(duì)檢測(cè)的設(shè)備精度要求高且需要檢測(cè)的項(xiàng)次多,如零件內(nèi)錐面跳動(dòng)誤差和小端面24跳動(dòng)誤差檢測(cè)、齒形跳動(dòng)誤差的檢測(cè)、相鄰齒跳動(dòng)誤差hi及整齒跳動(dòng)誤差h2檢測(cè)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法中,由于沒有專門的檢測(cè)工具,常常采用轉(zhuǎn)換加工基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn)的方法對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)。如檢測(cè)鋼球到零件小端面高度H尺寸,就是采用將零件放在3個(gè)鋼球21組成的簡(jiǎn)易鋼球檢具上,分別用塞塊的通、止端在檢具的底板上移動(dòng),以此檢測(cè)零件小端面到檢具底板的距離是否合格;再如零件的齒形跳動(dòng)誤差的檢測(cè)以及內(nèi)錐面跳動(dòng)誤差的檢測(cè),就是采用轉(zhuǎn)換檢測(cè)基準(zhǔn)的方法,將零件的內(nèi)錐面套裝在檢測(cè)用的輔助工裝——錐度塞規(guī)22上,然后在齒輪跳動(dòng)儀上頂住錐度塞規(guī)兩端的中心孔,旋動(dòng)錐度塞規(guī)來檢測(cè)齒形的跳動(dòng)及基準(zhǔn)的跳動(dòng);這種轉(zhuǎn)換檢測(cè)基準(zhǔn)的檢測(cè)方法,檢測(cè)方法既不符合圖要求,檢測(cè)精度不高且檢測(cè)效率低下。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述存在的問題,提供一種能快速準(zhǔn)確、直觀明了且能在同一套檢具上實(shí)現(xiàn)檢測(cè)零件的齒形跳動(dòng)、齒背面跳動(dòng)、內(nèi)錐面跳動(dòng)及小端面跳動(dòng)等多個(gè)形位公差的多功能綜合檢具。
      [0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:包括底板,底板兩側(cè)分別固連第一、第二表座,底板中部從下至上依次固連環(huán)形的可旋轉(zhuǎn)的檢具體、環(huán)形定位套、環(huán)形檢具主板;檢具主板上端面固連基準(zhǔn)鋼球;檢具體、定位套、檢具主板所形成的空腔內(nèi)設(shè)置與底板固連的定位座;定位座上固連水平滑動(dòng)傳感器,另一側(cè)豎向夾持可伸縮傳感器。
      [0005]第一表座上通過可旋轉(zhuǎn)第一表架固連水平放置的第一百分表;
      [0006]第二表座上通過可旋轉(zhuǎn)的第二表架固連豎直放置的第二百分表;表架的延伸臂內(nèi)設(shè)置有連接板,所述連接板下部通過彈性部件與延伸臂的底壁固連,連接板上部一端固連的跳動(dòng)鋼球從延伸臂上部伸出,連接板上部另一端與第二百分表的測(cè)頭相對(duì)。
      [0007]更進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述基準(zhǔn)鋼球?yàn)?個(gè),在水平面呈120°平均分布。
      [0008]更進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述底板中部固連軸承座,檢具體通過軸承與軸承座旋轉(zhuǎn)連接,檢具體上部依次固連環(huán)形定位套、環(huán)形檢具主板;檢具主板上端面固連基準(zhǔn)鋼球;定位套、檢具主板所形成的空腔內(nèi)設(shè)置與軸承座固連的定位座;定位座上固連水平滑動(dòng)傳感器,另一側(cè)豎向夾持可伸縮傳感器。
      [0009]更進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述第一百分表的測(cè)量桿前端連接帶測(cè)頭的量棒組件,所述量棒組件水平長(zhǎng)度可調(diào),以適應(yīng)不同尺寸的零件測(cè)量要求。[0010]上述的多功能綜合檢具的檢測(cè)方法,采用如下步驟:
      [0011](I)、檢測(cè)零件前,用校對(duì)規(guī)調(diào)整滑動(dòng)傳感器和伸縮傳感器的測(cè)頭的位置及對(duì)零;
      [0012](2)零件內(nèi)錐面跳動(dòng)誤差和小端面跳動(dòng)誤差檢測(cè):將待檢測(cè)零件放置在檢具主板的基準(zhǔn)鋼球上;旋動(dòng)檢具體,通過滑動(dòng)傳感器測(cè)頭檢測(cè)零件內(nèi)錐面的跳動(dòng)誤差,通過伸縮傳感器測(cè)頭可檢測(cè)零件小端面的跳動(dòng)誤差,以及鋼球到零件小端面的距離;
      [0013](3)零件齒形跳動(dòng)誤差的檢測(cè):通過第一表座的定位裝置,旋動(dòng)第一表架至要求的檢測(cè)位置,通過第一百分表和量棒組件可快速檢測(cè)齒形跳動(dòng);測(cè)量完成后將第一表架旋開,即可進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢測(cè);
      [0014](4)零件相鄰齒跳動(dòng)及整齒跳動(dòng)誤差檢測(cè):旋轉(zhuǎn)由讓位螺釘、測(cè)量齒背跳動(dòng)鋼球及第二表架組成的齒背跳動(dòng)檢測(cè)裝置,通過第二表座的定位裝置定位至要求的檢測(cè)位置,可檢測(cè)零件的相鄰齒跳動(dòng)及整齒跳動(dòng);測(cè)量完成后將第二表架旋開,即可進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢測(cè)。
      [0015]多功能綜合檢具由于采用如上所述的技術(shù)方案,具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0016]1、能一次性地對(duì)同步器齒環(huán)零件的齒形跳動(dòng)、齒背面跳動(dòng)、內(nèi)錐面跳動(dòng)及端面跳動(dòng)以及鋼球到零件小端面的距離H進(jìn)行檢測(cè);
      [0017]2、檢測(cè)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,減少了因轉(zhuǎn)換測(cè)量基準(zhǔn)產(chǎn)生的測(cè)量誤差,測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠;
      [0018]3、縮短了檢測(cè)時(shí)間。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]本實(shí)用新型將通過實(shí)施例并參照附圖的方式說明,其中:
      [0020]圖1是同步器齒環(huán)的立體圖。
      [0021]圖2是同步器齒環(huán)的主視圖。
      [0022]圖3是圖2的D-D向剖視圖。
      [0023]圖4是圖2的C-C向剖視圖。
      [0024]圖5是圖4的U向視圖。
      [0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0026]圖7是圖6的俯視圖。
      [0027]圖8是圖6的剖視圖。
      [0028]附圖標(biāo)記說明:1、底板;2、表座;3、檢具體;4、定位套;5、百分表L=30 ;6、可旋轉(zhuǎn)表架;7、檢具主板;8、基準(zhǔn)鋼球;9、量棒組件;10、待檢測(cè)零件;11、測(cè)頭;12、測(cè)頭座;13、定位座;14、夾桿;15、校對(duì)規(guī);16、測(cè)頭;17、測(cè)量齒背跳動(dòng)鋼球;18、讓位螺釘;19、百分表;20、表架;21、鋼球;22、錐度塞規(guī);23、零件齒;24零件小端面;25、軸承;26、軸承座;27、鋼球;28、彈簧;29、螺釘;30、連接板;31、彈簧。
      【具體實(shí)施方式】
      [0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。[0030]從圖6-8中可知,檢測(cè)同步器齒環(huán)產(chǎn)品(零件)用的多功能綜合檢具包括底板1,底板兩側(cè)分別固連對(duì)稱分布的第一表座2、第二表座,底板中部固連軸承座26,檢具體3通過軸承25與軸承座旋轉(zhuǎn)連接,檢具體上部依次固連環(huán)形定位套4、環(huán)形檢具主板7 ;檢具主板上端面固連三個(gè)基準(zhǔn)鋼球,鋼球在水平面呈120°平均分布。根據(jù)不同產(chǎn)品圖的要求可設(shè)計(jì)不同規(guī)格的由檢具主板和基準(zhǔn)鋼球8組成的檢具主板系列件,更換不同的檢具主板系列件即可檢測(cè)相對(duì)應(yīng)產(chǎn)品。定位套4、檢具主板7所形成的空腔內(nèi)設(shè)置與軸承座上部固連的定位座13 ;定位座通過測(cè)頭座12固連水平滑動(dòng)傳感器,定位座另一側(cè)通過夾桿14夾持豎向布置的可伸縮傳感器。第一表座2通過可旋轉(zhuǎn)表架6固連水平放置的第一百分表5,第一百分表的測(cè)量桿前端連接帶測(cè)頭的量棒組件,所述量棒組件水平長(zhǎng)度可調(diào)。第二表座通過可旋轉(zhuǎn)表架20固連豎直放置的第二百分表19 ;表架20的延伸臂內(nèi)設(shè)置有連接板30,所述連接板下部通過彈簧31與延伸臂的底壁固連,連接板上部一端固連的測(cè)量齒背跳動(dòng)鋼球17從延伸臂上部豎直伸出,連接板上部另一端與第二百分表的測(cè)頭相對(duì)。
      [0031]對(duì)稱分布的第一表座、第二表座內(nèi)設(shè)置有定位裝置,該定位裝置包括螺釘29、彈簧28、鋼球27 ;鋼球一端與表座內(nèi)的表架下部接觸,另一端被螺釘和彈簧壓緊。根據(jù)檢測(cè)定位需要,在表架下部與鋼球接觸的適宜處設(shè)置有凹槽,旋轉(zhuǎn)表架,表架的凹糟與鋼球相對(duì)時(shí),鋼球頂入凹槽,表架被限制轉(zhuǎn)動(dòng)。
      [0032]使用多功能綜合檢具進(jìn)行檢測(cè)零件的具體方法如下:
      [0033]1、檢測(cè)零件前根據(jù)產(chǎn)品圖的要求換上相對(duì)應(yīng)的鋼球檢具主板系列件,用該零件的校對(duì)規(guī)15按圖要求調(diào)整好傳感器測(cè)頭(11,16)的位置及對(duì)零。
      [0034]2、將待檢測(cè)零件10的基準(zhǔn)斜面放置在鋼球檢具主板系列件的基準(zhǔn)鋼球8上;水平滑動(dòng)傳感器的測(cè)頭11與零件內(nèi)錐面接觸,可伸縮傳感器的測(cè)頭16與零件小端面接觸。旋動(dòng)能繞自身軸心旋轉(zhuǎn)的檢具體3,帶動(dòng)上部的零件旋轉(zhuǎn),由傳感器測(cè)頭11可檢測(cè)零件內(nèi)錐面的跳動(dòng)(也可用于檢測(cè)同軸度),通過傳感器測(cè)頭16可檢測(cè)零件小端面的跳動(dòng)以及鋼球到零件小端面的距離H,檢測(cè)數(shù)據(jù)可直接從外置傳感器的顯示屏幕上讀取。為布圖方便、簡(jiǎn)潔,校對(duì)規(guī)和零件繪制在同一張圖上。
      [0035]3、檢測(cè)齒形跳動(dòng)項(xiàng)目:旋動(dòng)可旋轉(zhuǎn)表架6通過表座2的定位裝置定位至要求的檢測(cè)位置,此時(shí)量棒組件的測(cè)頭與零件的齒接觸,旋動(dòng)檢具體,零件旋轉(zhuǎn),通過百分表5和量棒組件9可快速檢測(cè)零件齒形跳動(dòng)。測(cè)量完成后將可旋轉(zhuǎn)表架6旋開,即可進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢測(cè)。
      [0036]4、旋轉(zhuǎn)由讓位螺釘18、測(cè)量齒背跳動(dòng)鋼球17及表架20組成的齒背跳動(dòng)檢測(cè)裝置,通過第二表座的定位裝置定位至要求的檢測(cè)位置,與連接板一端相接的跳動(dòng)鋼球17上部與零件齒背接觸,連接板另一端與第二百分表的測(cè)頭接觸。零件旋轉(zhuǎn),可通過第一、第二百分表檢測(cè)零件的相鄰齒跳動(dòng)及整齒跳動(dòng)誤差;測(cè)量完成后將表架旋開,即可進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢測(cè)。
      [0037]由上可見,使用該多功能綜合檢具對(duì)同步器齒環(huán)進(jìn)行檢測(cè),能一次性地檢測(cè)零件的多個(gè)形位公差項(xiàng)目,縮短了檢測(cè)周期,且檢測(cè)的的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
      【權(quán)利要求】
      1.一種多功能綜合檢具,其特征在于: 包括底板,底板兩側(cè)分別固連第一、第二表座,底板中部從下至上依次固連環(huán)形的可旋轉(zhuǎn)的檢具體、環(huán)形定位套、環(huán)形檢具主板;檢具主板上端面固連基準(zhǔn)鋼球;檢具體、定位套、檢具主板所形成的空腔內(nèi)設(shè)置與底板固連的定位座;定位座上固連水平滑動(dòng)傳感器,另一側(cè)豎向夾持可伸縮傳感器; 第一表座上通過可旋轉(zhuǎn)的第一表架固連水平放置的第一百分表; 第二表座上通過可旋轉(zhuǎn)的第二表架固連豎直放置的第二百分表;表架的延伸臂內(nèi)設(shè)置有連接板,所述連接板下部通過彈性部件與延伸臂的底壁固連,連接板上部一端固連的跳動(dòng)鋼球從延伸臂上部伸出,連接板上部另一端與第二百分表的測(cè)頭相對(duì)。
      2.如權(quán)利要求1所述的多功能綜合檢具,其特征在于:所述基準(zhǔn)鋼球?yàn)槿齻€(gè),在水平面呈120°平均分布。
      3.如權(quán)利要求1所述的多功能綜合檢具,其特征在于:所述底板中部固連軸承座,檢具體通過軸承與軸承座旋轉(zhuǎn)連接,檢具體上部依次固連環(huán)形定位套、環(huán)形檢具主板;檢具主板上端面固連基準(zhǔn)鋼球;定位套、檢具主板所形成的空腔內(nèi)設(shè)置與軸承座固連的定位座;定位座上固連水平滑動(dòng)傳感器,另一側(cè)豎向夾持可伸縮傳感器。
      4.如權(quán)利要求1所述的多功能綜合檢具,其特征在于:所述第一百分表的測(cè)量桿前端連接帶測(cè)頭的量棒組件,所述量棒組件水平長(zhǎng)度可調(diào)。
      【文檔編號(hào)】G01B5/00GK203572358SQ201320686773
      【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
      【發(fā)明者】王玉林 申請(qǐng)人:成都豪能科技股份有限公司
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