鋼絲繩彎曲疲勞試驗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，包括控制臺、主支架、擺臂、往復(fù)驅(qū)動裝置、千斤頂、砝碼、砝碼存放架，以及由上至下設(shè)置的上滑輪、中滑輪和下滑輪；擺臂通過其兩端之間鉸接的聯(lián)桿聯(lián)接往復(fù)驅(qū)動裝置；主支架上還設(shè)有用于檢測鋼絲繩的傳感器；往復(fù)驅(qū)動裝置和傳感器分別連接至控制臺。本鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，能夠模擬實際電梯懸掛系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，可用于多種張力、多種纏繞情況下鋼絲繩彎曲疲勞狀態(tài)的檢測，克服現(xiàn)有鋼絲繩彎曲疲勞試驗臺驅(qū)動復(fù)雜、功能單一的不足。
【專利說明】鋼絲繩彎曲疲勞試驗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩彎曲疲勞試驗機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩作為曳引式電梯的重要部件，對于電梯的運行安全起著至關(guān)重要的作用。電梯中鋼絲繩的移動依靠鋼絲繩與曳弓I輪槽之間的摩擦力，并且出于傳動和空間限制的要求，電梯懸掛系統(tǒng)中存在一定的導(dǎo)向輪，而使鋼絲繩的彎曲狀態(tài)變得十分復(fù)雜。因此觀測和研究電梯用鋼絲繩的彎曲疲勞狀態(tài)，以確保鋼絲繩的安全使用，具有重要的現(xiàn)實意義。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，其能夠模擬實際電梯懸掛系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，可用于多種張力、多種纏繞情況下鋼絲繩彎曲疲勞狀態(tài)的檢測，克服現(xiàn)有鋼絲繩彎曲疲勞試驗臺驅(qū)動復(fù)雜、功能單一的不足。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，包括控制臺、主支架、擺臂、往復(fù)驅(qū)動裝置、千斤頂、砝碼、砝碼存放架，以及由上至下設(shè)置的上滑輪、中滑輪和下滑輪；
[0005]砝碼存放架包括底板和設(shè)于底板兩端的兩個相互平行的豎直板，砝碼放置在底板上，千斤頂設(shè)于底板下方；
[0006]上滑輪、中滑輪分別聯(lián)接在主支架上；下滑輪的芯軸兩端分別通過軸承座固定在砝碼存放架的兩個豎直板的內(nèi)側(cè)面上；上滑輪、中滑輪和下滑輪的輪槽位于同一豎直平面內(nèi)；
[0007]擺臂的一端鉸接在主支架上，擺臂的另一端為自由端，該自由端靠近中滑輪，且該自由端固定有上下設(shè)置的上部繩頭夾持裝置和下部繩頭夾持裝置；
[0008]擺臂通過其兩端之間鉸接的聯(lián)桿聯(lián)接往復(fù)驅(qū)動裝置；
[0009]主支架上還設(shè)有用于檢測鋼絲繩的傳感器；
[0010]往復(fù)驅(qū)動裝置和傳感器分別連接至控制臺。
[0011]優(yōu)選的，所述上滑輪、中滑輪和下滑輪分別設(shè)有兩個不同直徑的繩槽，各滑輪的大直徑繩槽位于同一豎直平面內(nèi)，各滑輪的小直徑繩槽位于同一豎直平面內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述上部繩頭夾持裝置、下部繩頭夾持裝置均由兩個半圓形夾持件組成。
[0013]優(yōu)選的，所述復(fù)驅(qū)動裝置包括變頻電機，以及分別與變頻電動機輸出軸、聯(lián)桿聯(lián)接的曲柄。
[0014]優(yōu)選的，所述變頻電機還配有用于控制其無沖擊平滑起動的電機啟動器。
[0015]優(yōu)選的，所述兩個豎直板的外側(cè)面分別設(shè)有滑塊，主支架上設(shè)有兩個相互平行且與滑塊配合的滑軌。
[0016]使用時，先用千斤頂把砝碼抬起，使砝碼上的下滑輪最高點與中滑輪的最低點之間的距離為25±2mm。鋼絲繩的一端用下部繩頭夾持裝置將其固定。鋼絲繩往下從下滑輪的下面繞過，再向上從中滑輪的內(nèi)側(cè)繞過，再向上從上滑輪的外側(cè)繞回到擺臂，再用上部繩頭夾持裝置4將其固定。松開千斤頂，鋼絲繩受力。變頻電動機、傳感器均與控制臺相連，傳感器將采集監(jiān)控的次數(shù)，傳輸給控制臺，同時將操作指令傳遞到變頻電動機，控制臺對變頻電動機的工作狀態(tài)進行監(jiān)測、記錄和控制。
[0017]滑輪上雙繩槽的運用，減少了換滑輪的頻率，減少了試驗員工作量，提高了工作效率。輪槽尺寸可以根據(jù)實際需要而確定，以滿足不同規(guī)格的電梯用鋼絲繩進行疲勞試驗。
[0018]采用兩半圓形夾持件，避免螺絲直接擠壓鋼絲繩，在不損傷鋼絲繩的前提下，又保證了鋼絲繩不再出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，加上電機的無沖擊平滑起動，提高了試驗的可靠性和精確性，具有較大的應(yīng)用價值。
[0019]采用雙空間框架結(jié)構(gòu)，保證工作時的穩(wěn)定性，不僅提高了試驗的可靠性和精確性，而且大大縮短了安裝時間，提高了工作效率。
[0020]本鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，能夠模擬實際電梯懸掛系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，可用于多種張力、多種纏繞情況下鋼絲繩彎曲疲勞狀態(tài)的檢測，克服現(xiàn)有鋼絲繩彎曲疲勞試驗臺驅(qū)動復(fù)雜、功能單一的不足。
[0021]本試驗機具有以下特點:
[0022]試驗頻率可以根據(jù)試驗要求來進行設(shè)定；
[0023]可以設(shè)定、顯示疲勞的循環(huán)次數(shù)；
[0024]可以設(shè)定停機的次數(shù)；
[0025]具有正反轉(zhuǎn)點動功能；
[0026]操作簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0029]本實用新型具體實施的技術(shù)方案是:
[0030]如圖1所示，一種鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，包括控制臺、主支架1、擺臂2、往復(fù)驅(qū)動裝置、千斤頂32、砝碼31、砝碼存放架3，以及由上至下設(shè)置的上滑輪41、中滑輪42和下滑輪43 ；
[0031]砝碼存放架3包括底板和設(shè)于底板兩端的兩個相互平行的豎直板，砝碼31放置在底板上，千斤頂32設(shè)于底板下方；所述兩個豎直板的外側(cè)面分別設(shè)有滑塊，主支架I上設(shè)有兩個相互平行且與滑塊配合的滑軌(滑塊和滑軌在圖中未示出)。
[0032]上滑輪41、中滑輪42分別聯(lián)接在主支架I上；下滑輪43的芯軸兩端分別通過軸承座固定在砝碼存放架3的兩個豎直板的內(nèi)側(cè)面上；所述上滑輪41、中滑輪42和下滑輪43分別設(shè)有兩個不同直徑的繩槽，各滑輪的大直徑繩槽于同一豎直平面內(nèi)，各滑輪的小直徑繩槽位于同一豎直平面內(nèi)。[0033]擺臂2的一端鉸接在主支架I上，擺臂2的另一端為自由端，該自由端靠近中滑輪42，且該自由端固定有上下設(shè)置的上部繩頭夾持裝置21和下部繩頭夾持裝置22 ;所述上部繩頭夾持裝置21、下部繩頭夾持裝置22均由兩個半圓形夾持件組成；
[0034]擺臂2通過其兩端之間鉸接的聯(lián)桿53聯(lián)接往復(fù)驅(qū)動裝置；所述復(fù)驅(qū)動裝置包括變頻電機51，以及分別與變頻電動機輸出軸、聯(lián)桿53聯(lián)接的曲柄52 ;所述變頻電機51還配有用于控制其無沖擊平滑起動的電機啟動器；
[0035]主支架I上還設(shè)有用于檢測鋼絲繩的傳感器；
[0036]往復(fù)驅(qū)動裝置和傳感器分別連接至控制臺。
[0037]使用時，先用千斤頂32把砝碼31抬起，使砝碼31上的下滑輪43最高點與中滑輪42的最低點之間的距離為25±2mm。鋼絲繩6的一端用下部繩頭夾持裝置22將其固定。鋼絲繩往下從下滑輪43的下面繞過，再向上從中滑輪42的內(nèi)側(cè)繞過，再向上從上滑輪41的外側(cè)繞回到擺臂2，再用上部繩頭夾持裝置214將其固定。松開千斤頂32，鋼絲繩受力。變頻電動機、傳感器均與控制臺相連，傳感器將采集監(jiān)控的次數(shù)，傳輸給控制臺，同時將操作指令傳遞到變頻電動機，控制臺對變頻電動機的工作狀態(tài)進行監(jiān)測、記錄和控制。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，其特征在于，包括控制臺、主支架、擺臂、往復(fù)驅(qū)動裝置、千斤頂、砝碼、砝碼存放架，以及由上至下設(shè)置的上滑輪、中滑輪和下滑輪； 砝碼存放架包括底板和設(shè)于底板兩端的兩個相互平行的豎直板，砝碼放置在底板上，千斤頂設(shè)于底板下方； 上滑輪、中滑輪分別聯(lián)接在主支架上；下滑輪的芯軸兩端分別通過軸承座固定在砝碼存放架的兩個豎直板的內(nèi)側(cè)面上；上滑輪、中滑輪和下滑輪的輪槽位于同一豎直平面內(nèi)； 擺臂的一端鉸接在主支架上，擺臂的另一端為自由端，該自由端靠近中滑輪，且該自由端固定有上下設(shè)置的上部繩頭夾持裝置和下部繩頭夾持裝置； 擺臂通過其兩端之間鉸接的聯(lián)桿聯(lián)接往復(fù)驅(qū)動裝置； 主支架上還設(shè)有用于檢測鋼絲繩的傳感器； 往復(fù)驅(qū)動裝置和傳感器分別連接至控制臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，其特征在于，所述上滑輪、中滑輪和下滑輪分別設(shè)有兩個不同直徑的繩槽，各滑輪的大直徑繩槽位于同一豎直平面內(nèi)，各滑輪的小直徑繩槽位于同一豎直平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，其特征在于，所述上部繩頭夾持裝置、下部繩頭夾持裝置均由兩個半圓形夾持件組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，其特征在于，所述復(fù)驅(qū)動裝置包括變頻電機，以及分別與變頻電動機輸出軸、聯(lián)桿聯(lián)接的曲柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，其特征在于，所述變頻電機還配有用于控制其無沖擊平滑起動的電機啟動器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的鋼絲繩彎曲疲勞試驗機，其特征在于，所述兩個豎直板的外側(cè)面分別設(shè)有滑塊，主支架上設(shè)有兩個相互平行且與滑塊配合的滑軌。
【文檔編號】G01N3/08GK203534908SQ201320692679
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】恩斯特沃爾夫 申請人:固絲德夫沃夫鋼繩(蘇州)有限公司