一種前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部為凹槽結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的凹槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強(qiáng)板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗。
【專利說明】—種前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨(dú)檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該前內(nèi)飾加強(qiáng)板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部為凹槽結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的凹槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強(qiáng)板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述定位凸塊的位置處的所述前內(nèi)飾加強(qiáng)板的上表面，所述凹槽結(jié)構(gòu)的前端、后端位置設(shè)置有前部定位銷、后部定位銷，所述前部定位銷前方的加強(qiáng)筋孔槽內(nèi)設(shè)置有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強(qiáng)筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
[0005]采用本實(shí)用新型后，只需將將被檢測的前內(nèi)飾加強(qiáng)板置于模擬塊，之后使得壓鉗下壓，然后通過間隙通止規(guī)來檢測，從而判定被檢測的前內(nèi)飾加強(qiáng)板的外形尺寸是否合格，其使得前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是模擬塊、前內(nèi)飾加強(qiáng)板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于底板I的上端面，模擬塊3的中部為凹槽結(jié)構(gòu)4，模擬塊I的凹槽結(jié)構(gòu)4兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設(shè)置有上凸的定位凸塊5，定位凸塊5的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強(qiáng)板6的下表面緊貼定位凸塊5的上端面，定位凸塊5對應(yīng)于模擬塊3的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架7，壓鉗支架7緊固連接底板1，壓鉗支架7通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗8，檢測狀態(tài)下的壓鉗8的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的定位凸塊5的位置處的前內(nèi)飾加強(qiáng)板6的上表面,凹槽結(jié)構(gòu)4的前端、后端位置設(shè)置有前部定位銷9、后部定位銷10,前部定位銷9前方的加強(qiáng)筋孔槽11內(nèi)設(shè)置有定位銷12，定位銷12貫穿加強(qiáng)筋孔槽11后插裝于模擬塊3上端面的定位孔13內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)14，間隙通止規(guī)14的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7mm。
【權(quán)利要求】
1.一種前內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的中部為凹槽結(jié)構(gòu)，所述模擬塊的凹槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前內(nèi)飾加強(qiáng)板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述定位凸塊的位置處的所述前內(nèi)飾加強(qiáng)板的上表面，所述凹槽結(jié)構(gòu)的前端、后端位置設(shè)置有前部定位銷、后部定位銷，所述前部定位銷前方的加強(qiáng)筋孔槽內(nèi)設(shè)置有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強(qiáng)筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7mm。
【文檔編號】G01B5/20GK203534482SQ201320698375
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司