一種門檻內(nèi)板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種門檻內(nèi)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得門檻內(nèi)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板，所述模擬塊成直線布置，所述模擬塊的平行于直線中心軸的中部位置為中部凸起，所述中部凸起的兩側(cè)均低于所述中部凸起，所述中部凸起的上端面設(shè)置有五個(gè)定位銷，所述模擬塊的中端的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板支架的對(duì)應(yīng)于所述模擬塊的中端另一側(cè)位置分別設(shè)置有卡板支架，檢測(cè)狀態(tài)下的所述翻板的前端卡裝于所述卡板支架的卡槽內(nèi)。
【專利說(shuō)明】一種門檻內(nèi)板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種門檻內(nèi)板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的門檻內(nèi)板的檢測(cè)，其通過(guò)檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該門檻內(nèi)板是否合格，對(duì)比過(guò)程中由于測(cè)量誤差，通過(guò)檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測(cè)的工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種門檻內(nèi)板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得門檻內(nèi)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種門檻內(nèi)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板，所述模擬塊成直線布置，所述模擬塊的平行于直線中心軸的中部位置為中部凸起，所述中部凸起的兩側(cè)均低于所述中部凸起，所述中部凸起的上端面設(shè)置有五個(gè)定位銷，所述模擬塊的中端的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板支架的對(duì)應(yīng)于所述模擬塊的中端另一側(cè)位置分別設(shè)置有卡板支架，檢測(cè)狀態(tài)下的所述翻板的前端卡裝于所述卡板支架的卡槽內(nèi)，所述中部凸起的兩側(cè)面位置對(duì)應(yīng)于所述門檻內(nèi)板對(duì)應(yīng)的孔槽處設(shè)置有側(cè)向定位銷，所述中部凸起的兩側(cè)水平端面的外側(cè)前端、中端、后端位置分別設(shè)置上凸的定位凸塊，所述定位凸塊上凸的高度為3_，檢測(cè)狀態(tài)下的門檻內(nèi)板的下表面壓裝于對(duì)應(yīng)位置的所述定位凸塊的上表面，所述定位凸塊對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓嵌支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架上通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于該側(cè)所述定位凸塊的位置處的所述門檻內(nèi)板的上表面，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.7_、細(xì)端直徑為2.3_。
[0005]采用本實(shí)用新型后，只需將將被檢測(cè)的門檻內(nèi)板置于模擬塊，通過(guò)定位銷、側(cè)向定位銷、壓鉗、卡板定位，之后通過(guò)間隙通止規(guī)來(lái)檢測(cè)，判斷門檻內(nèi)板與模擬塊的間隙是否合格，綜合判定被檢測(cè)的門檻內(nèi)板的外形尺寸是否合格，其使得門檻內(nèi)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0009]見圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于底板1，模擬塊3成直線布置，模擬塊3的平行于直線中心軸的中部位置為中部凸起4，中部凸起4的兩側(cè)均低于中部凸起4，中部凸起4的上端面設(shè)置有五個(gè)定位銷5，模擬塊3的中端的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)翻板支架6,翻板支架6緊固于底板1，翻板支架6通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接翻板7，翻板支架6的對(duì)應(yīng)于模擬塊3的中端另一側(cè)位置分別設(shè)置有卡板支架8，檢測(cè)狀態(tài)下的翻板7的前端卡裝于卡板支架8的卡槽內(nèi)，中部凸起4的兩側(cè)面位置對(duì)應(yīng)于門檻內(nèi)板9對(duì)應(yīng)的孔槽處設(shè)置有側(cè)向定位銷10，中部凸起4的兩側(cè)水平端面的外側(cè)前端、中端、后端位置分別設(shè)置上凸的定位凸塊11，定位凸塊11上凸的高度為3mm，檢測(cè)狀態(tài)下的門檻內(nèi)板9的下表面壓裝于對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊11的上表面，定位凸塊11對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架12，壓嵌支架12緊固于底板I，壓鉗支架12上通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接壓鉗13，檢測(cè)狀態(tài)下的壓鉗13的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于該側(cè)定位凸塊11的位置處的門檻內(nèi)板9的上表面，其還包括間隙通止規(guī)14，間隙通止規(guī)14的粗端直徑為3.7_、細(xì)端直徑為2.3_。
【權(quán)利要求】
1.一種門檻內(nèi)板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板，所述模擬塊成直線布置，所述模擬塊的平行于直線中心軸的中部位置為中部凸起，所述中部凸起的兩側(cè)均低于所述中部凸起，所述中部凸起的上端面設(shè)置有五個(gè)定位銷，所述模擬塊的中端的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板支架的對(duì)應(yīng)于所述模擬塊的中端另一側(cè)位置分別設(shè)置有卡板支架，檢測(cè)狀態(tài)下的所述翻板的前端卡裝于所述卡板支架的卡槽內(nèi)，所述中部凸起的兩側(cè)面位置對(duì)應(yīng)于所述門檻內(nèi)板對(duì)應(yīng)的孔槽處設(shè)置有側(cè)向定位銷，所述中部凸起的兩側(cè)水平端面的外側(cè)前端、中端、后端位置分別設(shè)置上凸的定位凸塊，所述定位凸塊上凸的高度為3_，檢測(cè)狀態(tài)下的門檻內(nèi)板的下表面壓裝于對(duì)應(yīng)位置的所述定位凸塊的上表面，所述定位凸塊對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓嵌支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架上通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于該側(cè)所述定位凸塊的位置處的所述門檻內(nèi)板的上表面，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.7_、細(xì)端直徑為2.3_。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK203534400SQ201320698389
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司