一種粘度機的保護架壓板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粘度機的保護架壓板，板體呈圓柱體；板體的后圓面之圓周邊處，被車削成一圈45°的倒角；板體的前圓面之中間、向后開挖有一個安裝孔；板體的前圓面之上部、于安裝孔的正上方，向后開挖一個上圓孔；板體的后圓面之上部、于安裝孔的正上方，向前開挖有一個上螺紋孔；板體的前圓面之下部、于安裝孔的正下方，向后開挖一個下圓孔；板體的后圓面之下部、于安裝孔的正下方，向前開挖有一個下螺紋孔；板體的前圓面之左下部、向后開挖有第一槽口；板體的前圓面之左中部、向后開挖有第二槽口；板體的前圓面之右上部、向后開挖有第三槽口；板體的前圓面之右中部、向后開挖有第四槽口。
【專利說明】一種粘度機的保護架壓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種粘度機的保護架壓板，具體來說是用于測量液體的粘性阻力與液體的絕對粘度的新型儀器一粘度機的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]粘度機廣泛適用于測定油脂、油漆、食品、藥物、膠粘劑等各種流體的粘度。通常，要求對各種流體的粘度進行檢測計量，以便了解、掌握、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，而要達到此目的，最需要性能好的粘度機來測定完成?，F(xiàn)有的粘度機有進口的，價格昂貴；國產(chǎn)的，有的誤差大，使用不方便，達不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實驗中，創(chuàng)新制造了新型、實用、成本低的新型粘度機，質(zhì)量性能好、檢測方便、計量準確，能與進口粘度機媲美；而本粘度機的保護架壓板是其中的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使粘度機工作穩(wěn)定，計量準確、精度高，克服了普通粘度機的保護架壓板因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的粘度機工作不穩(wěn)定，計量不準確、誤差大，使用不方便，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種粘度機的保護架壓板，粘度機的保護架壓板是粘度機的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使粘度機在工作中穩(wěn)定性好，確保計量準確、性能穩(wěn)定、精度高、檢測到位；克服了普通粘度機的保護架壓板因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成粘度機工作不穩(wěn)定、計量不準確、誤差大、影響產(chǎn)品質(zhì)量等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:一種粘度機的保護架壓板，包括板體與安裝孔，其特征在于板體呈圓柱體，板體的外圓周面直徑為43mm,板體的前、后之寬度為2.8mm ;在板體的后圓面之圓周邊處，被車削成一圈45°的倒角，倒角距離為0.5mm ;在板體的前圓面之中間、向后開挖有一個安裝孔，安裝孔的直徑為12.5mm，安裝孔的深度為2.8mm，安裝孔一直從板體的前圓面鉆透板體的后圓面，安裝孔的圓心與板體的圓心在同一軸心線上；在板體的前圓面之上部、并于安裝孔的正上方，向后開挖有一個上圓孔，上圓孔的前圓孔面直徑為4.2mm，上圓孔的后圓孔面直徑為2.2mm,上圓孔的深度為1.4mm,上圓孔的圓心距離安裝孔的圓心為15mm ;在板體的后圓面之上部、并于安裝孔的正上方，向前開挖有一個上螺紋孔，上螺紋孔的直徑為
2.2mm，上螺紋孔的深度為1.4mm，上螺紋孔與上圓孔的圓心在同一軸心線上，上螺紋孔與上圓孔相互連通；在板體的前圓面之下部、并于安裝孔的正下方，向后開挖有一個下圓孔，下圓孔的前圓孔面直徑為4.2mm,下圓孔的后圓孔面直徑為2.2mm,下圓孔的深度為1.4mm,下圓孔的圓心距離安裝孔的圓心為15mm ;在板體的后圓面之下部、并于安裝孔的正下方，向前開挖有一個下螺紋孔，下螺紋孔的直徑為2.2mm，下螺紋孔的深度為1.4mm，下螺紋孔與下圓孔的圓心在同一軸心線上，下螺紋孔與下圓孔相互連通；在板體的前圓面之左下部、向后開挖有第一槽口，第一槽口為圓形槽口，第一槽口的槽口直徑為8.5mm,第一槽口的深度為2mm ;在板體的前圓面之左中部、向后開挖有第二槽口，第二槽口的深度為2mm，第二槽口與第一槽口相互連通；第二槽口由半圓形的左上槽口與左縱向槽口組成，半圓形的左上槽口的半徑為3mm;安裝孔分別與半圓形的左上槽口的圓心和第一槽口的圓心之間的連線，形成30°的夾角；在板體的前圓面之右上部、向后開挖有第三槽口，第三槽口為圓形槽口，第三槽口的槽口直徑為8.5mm，第三槽口的深度為2mm ;在板體的前圓面之右中部、向后開挖有第四槽口，第四槽口的深度為2mm，第四槽口與第三槽口相互連通；第四槽口由半圓形的右下槽口與右縱向槽口組成，半圓形的右下槽口的半徑為3mm ;安裝孔分別與半圓形的右下槽口的圓心和第三槽口的圓心之間的連線，形成30°的夾角；上圓孔、下圓孔、第一槽口、半圓形的左上槽口、第三槽口、半圓形的右下槽口，它們之間的圓心連接形成一個圓周，圓周的直徑為30mm ;這種粘度機的保護架壓板用鋼材、鋁材或者銅材等制作。
[0005]本實用新型的有益效果在于:提供一種粘度機的保護架壓板，粘度機的保護架壓板是粘度機的一個重要部件，設(shè)計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使粘度機在工作中穩(wěn)定性好，確保計量準確、性能穩(wěn)定、精度高、檢測到位；克服了普通粘度機的保護架壓板因為設(shè)計錯誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成粘度機工作不穩(wěn)定，計量不準確、誤差大、影響產(chǎn)品質(zhì)量等缺陷；可保證相關(guān)行業(yè)、【技術(shù)領(lǐng)域】的質(zhì)量檢測，滿足相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1 一種粘度機的保護架壓板之主視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2 —種粘度機的保護架壓板之左視的剖面之結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖詳述本實用新型:
[0009]一種粘度機的保護架壓板，包括板體與安裝孔，其特征在于板體I呈圓柱體，板體I的外圓周面直徑為43mm,板體I的前、后之寬度為2.8mm ;在板體I的后圓面之圓周邊處，被車削成一圈45°的倒角11,倒角距離為0.5mm ;在板體I的前圓面之中間、向后開挖有一個安裝孔2，安裝孔2的直徑為12.5mm,安裝孔2的深度為2.8mm,安裝孔2 —直從板體I的前圓面鉆透板體I的后圓面，安裝孔2的圓心與板體I的圓心在同一軸心線上；在板體I的前圓面之上部、并于安裝孔2的正上方，向后開挖有一個上圓孔3，上圓孔3的前圓孔面直徑為4.2mm,上圓孔3的后圓孔面直徑為2.2mm,上圓孔3的深度為1.4mm,上圓孔3的圓心距離安裝孔2的圓心為15mm ;在板體I的后圓面之上部、并于安裝孔2的正上方，向前開挖有一個上螺紋孔4，上螺紋孔4的直徑為2.2mm,上螺紋孔4的深度為1.4mm,上螺紋孔4與上圓孔3的圓心在同一軸心線上，上螺紋孔4與上圓孔3相互連通；在板體I的前圓面之下部、并于安裝孔2的正下方，向后開挖有一個下圓孔5，下圓孔5的前圓孔面直徑為4.2mm,下圓孔5的后圓孔面直徑為2.2mm,下圓孔5的深度為1.4mm,下圓孔5的圓心距離安裝孔2的圓心為15_ ;在板體I的后圓面之下部、并于安裝孔2的正下方，向前開挖有一個下螺紋孔6，下螺紋孔6的直徑為2.2mm,下螺紋孔6的深度為1.4mm,下螺紋孔6與下圓孔5的圓心在同一軸心線上，下螺紋孔6與下圓孔5相互連通；在板體I的前圓面之左下部、向后開挖有第一槽口 9，第一槽口 9為圓形槽口，第一槽口 9的槽口直徑為8.5mm，第一槽口 9的深度為2mm ;在板體I的前圓面之左中部、向后開挖有第二槽口 10，第二槽口 10的深度為2mm，第二槽口 10與第一槽口 9相互連通；第二槽口 10由半圓形的左上槽口與左縱向槽口組成，半圓形的左上槽口的半徑為3mm ;安裝孔2分別與半圓形的左上槽口的圓心和第一槽口 9的圓心之間的連線，形成30°的夾角；在板體I的前圓面之右上部、向后開挖有第三槽口 7，第三槽口 7為圓形槽口，第三槽口 7的槽口直徑為8.5mm，第三槽口 7的深度為2mm ；在板體I的前圓面之右中部、向后開挖有第四槽口 8，第四槽口 8的深度為2mm，第四槽口 8與第三槽口 7相互連通；第四槽口 8由半圓形的右下槽口與右縱向槽口組成，半圓形的右下槽口的半徑為3mm ;安裝孔2分別與半圓形的右下槽口的圓心和第三槽口 7的圓心之間的連線，形成30°的夾角；上圓孔3、下圓孔5、第一槽口 9、半圓形的左上槽口、第三槽口 7、半圓形的右下槽口，它們之間的圓心連接形成一個圓周，圓周的直徑為30_ ;這種粘度機的保護架壓板用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.一種粘度機的保護架壓板，包括板體與安裝孔，其特征在于板體(I)呈圓柱體，板體(I)的外圓周面直徑為43mm,板體(I)的前、后之寬度為2.8mm ;在板體(I)的后圓面之圓周邊處，被車削成一圈45°的倒角(11),倒角距離為0.5mm ;在板體(I)的前圓面之中間、向后開挖有一個安裝孔⑵，安裝孔⑵的直徑為12.5_，安裝孔⑵的深度為2.8_，安裝孔(2) —直從板體(I)的前圓面鉆透板體(I)的后圓面，安裝孔(2)的圓心與板體(I)的圓心在同一軸心線上；在板體(I)的前圓面之上部、并于安裝孔(2)的正上方，向后開挖有一個上圓孔(3)，上圓孔(3)的前圓孔面直徑為4.2mm，上圓孔(3)的后圓孔面直徑為2.2mm,上圓孔⑶的深度為1.4mm,上圓孔(3)的圓心距離安裝孔⑵的圓心為15mm ;在板體(I)的后圓面之上部、并于安裝孔(2)的正上方，向前開挖有一個上螺紋孔(4)，上螺紋孔(4)的直徑為2.2mm，上螺紋孔(4)的深度為1.4mm，上螺紋孔(4)與上圓孔(3)的圓心在同一軸心線上，上螺紋孔(4)與上圓孔(3)相互連通；在板體(I)的前圓面之下部、并于安裝孔(2)的正下方，向后開挖有一個下圓孔(5)，下圓孔(5)的前圓孔面直徑為4.2mm，下圓孔(5)的后圓孔面直徑為2.2mm,下圓孔(5)的深度為1.4mm,下圓孔(5)的圓心距離安裝孔⑵的圓心為15_;在板體(I)的后圓面之下部、并于安裝孔(2)的正下方，向前開挖有一個下螺紋孔(6)，下螺紋孔(6)的直徑為2.2mm，下螺紋孔(6)的深度為1.4mm，下螺紋孔(6)與下圓孔(5)的圓心在同一軸心線上，下螺紋孔(6)與下圓孔(5)相互連通；在板體(I)的前圓面之左下部、向后開挖有第一槽口(9)，第一槽口(9)為圓形槽口，第一槽口(9)的槽口直徑為8.5mm,第一槽口(9)的深度為2mm ;在板體(I)的前圓面之左中部、向后開挖有第二槽口(10)，第二槽口(10)的深度為2mm，第二槽口(10)與第一槽口(9)相互連通；第二槽口(10)由半圓形的左上槽口與左縱向槽口組成，半圓形的左上槽口的半徑為3mm;安裝孔(2)分別與半圓形的左上槽口的圓心和第一槽口(9)的圓心之間的連線，形成30°的夾角；在板體(I)的前圓面之右上部、向后開挖有第三槽口(7)，第三槽口(7)為圓形槽口，第三槽口(7)的槽口直徑為8.5mm，第三槽口(7)的深度為2mm ;在板體(I)的前圓面之右中部、向后開挖有第四槽口(8)，第四槽口⑶的深度為2mm，第四槽口⑶與第三槽口(7)相互連通；第四槽口⑶由半圓形的右下槽口與右縱向槽口組成，半圓形的右下槽口的半徑為3mm ;安裝孔⑵分別與半圓形的右下槽口的圓心和第三槽口(7)的圓心之間的連線，形成30°的夾角；上圓孔(3)、下圓孔(5)、第一槽口(9)、半圓形的左上槽口、第三槽口(7)、半圓形的右下槽口，它們之間的圓心連接形成一個圓周，圓周的直徑為30_。
【文檔編號】G01N11/00GK203630004SQ201320727748
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】柯根祥 申請人:平湖市永光機械配件有限公司