智能料位探測計的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種智能料位探測計，屬于自動測量設備【技術領域】。該智能料位探測計，包括與鋼絲繩連接的重錘，設置有繞線盤，鋼絲繩纏繞在繞線盤上，設置有繞線盤驅(qū)動裝置，與繞線盤同軸設置有旋轉編碼器a，與繞線盤同向設置有隨動輪，隨動輪的轉動軸上連接有旋轉編碼器b，鋼絲繩從隨動輪上經(jīng)過，鋼絲繩連接的重錘經(jīng)導向裝置后下入探測空間，所述的旋轉編碼器a、旋轉編碼器b的信號連接至PLC。本裝置測量準確，抗干擾強，適用于冶金、煤炭、化工、水泥、儲運等行業(yè)的豎爐和料倉的粉末狀、塊狀、顆粒狀物料的料位檢測與控制。
【專利說明】智能料位探測計
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種料位探測計，特別涉及一種智能料位探測計，屬于自動測量設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]料位測量是許多工業(yè)生產(chǎn)上所要采集及控制的主要工藝參數(shù)，冶金、煤炭、化工、水泥、儲運等行業(yè)經(jīng)常需要測量和控制料位，工業(yè)現(xiàn)場的傳感器與儀表往往相距幾十米甚至數(shù)百米遠，這就要求設備具有很強的抗干擾能力和很高的可靠性，目前使用的料位計的儀表部分采用分立電子元件和普通儀表，抗干擾能力很差。因電磁的干擾很容易造成數(shù)據(jù)的漂移，導致測量不準確，甚至無法測量。給工業(yè)生產(chǎn)和控制帶來許多不確定因素，不利于生廣聞效精益的進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服目前料位測量中的缺陷，提供一種智能料位探測計。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:智能料位探測計，包括與鋼絲繩連接的重錘，設置有繞線盤，鋼絲繩纏繞在繞線盤上，設置有繞線盤驅(qū)動裝置，與繞線盤同軸設置有旋轉編碼器a，與繞線盤同向設置有隨動輪，隨動輪的轉動軸上連接有旋轉編碼器b，鋼絲繩從隨動輪上經(jīng)過，鋼絲繩連接的重錘經(jīng)導向裝置后下入探測空間，所述的旋轉編碼器a、旋轉編碼器b的信號連接至PLC，所述的繞線盤驅(qū)動裝置為:設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出上連接有減速機，繞線盤連接在減速機的輸出軸上，所述的鋼絲繩末端連接有高溫鏈，重錘連接在高溫鏈的末端，所述的隨動輪轉軸上連接有減速器，旋轉編碼器b連接在減速器的輸出端，所述的隨動輪高度不低于繞線盤的盤面高度，所述的隨動輪的輪表面間隔設置有沿輪厚度方向的槽，在隨動輪后設置有第二隨動輪，第二隨動輪連接驅(qū)動有旋轉編碼器c，旋轉編碼器c的信號連接至PLC，所述的繞線盤驅(qū)動裝置、旋轉編碼器a、隨動輪、旋轉編碼器b設置在驅(qū)動機箱內(nèi)。
[0005]本實用新型所提供的智能料位探測計的有益技術效果為:當需要探測料位時，驅(qū)動裝置旋轉將重錘向下放，兩個旋轉編碼器同時隨著轉動，旋轉編碼器的信號不斷的發(fā)到PLC，當重錘觸到料位時，鋼絲繩不再受向下的拉力，鋼絲繩與隨動輪之間不再有摩擦力，隨動輪不再旋轉，旋轉編碼器b不再發(fā)出信號，PLC經(jīng)過識別判斷后計算出料位。本裝置采用兩個旋轉編碼器測量料位，測量準確，抗干擾能力強，旋轉編碼器可以把重錘的位置轉化成格雷碼送到PLC，重錘的某一位置對應一個唯一的碼值，即使某一時刻受到干擾，但下一時刻就可以把丟失的碼找回來，不會因為干擾而產(chǎn)生累計誤差，保證了重錘回原點的準確性，從根本上解決了其抗干擾難題，在隨動輪表面設置槽，有利于增強與鋼絲繩之間的摩擦，減少測量誤差，設置第二隨動輪及旋轉編碼器C，在隨動輪或旋轉編碼器b出現(xiàn)故障的情況下仍能保證系統(tǒng)的可靠性，鋼絲繩與重錘之間使用高溫鏈連接，能夠滿足高溫環(huán)境下的使用，測量機驅(qū)動裝置設置在箱體能，在現(xiàn)場粉塵較大的環(huán)境下也能保證本裝置正常準確的工作，本裝置特別適用于冶金、煤炭、化工、水泥、儲運等行業(yè)的豎爐和料倉的粉末狀、塊狀、顆粒狀物料的料位檢測與控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型安裝的示意圖。
[0007]圖2是本實用新型驅(qū)動機箱內(nèi)的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了更好的理解和施行本實用新型的技術方案，在此提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術方案，不構成對本實用新型的任何形式限制。
[0009]智能料位探測計，包括與鋼絲繩連接的重錘，設置有繞線盤，鋼絲繩纏繞在繞線盤上，設置有繞線盤驅(qū)動裝置，與繞線盤同軸設置有旋轉編碼器a，與繞線盤同向設置有隨動輪，隨動輪的轉動軸上連接有旋轉編碼器b，鋼絲繩從隨動輪上經(jīng)過，鋼絲繩連接的重錘經(jīng)導向裝置后下入探測空間，所述的旋轉編碼器a、旋轉編碼器b的信號連接至PLC，所述的繞線盤驅(qū)動裝置為:設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出上連接有減速機，繞線盤連接在減速機的輸出軸上，所述的鋼絲繩末端連接有高溫鏈，重錘連接在高溫鏈的末端，所述的隨動輪轉軸上連接有減速器，旋轉編碼器b連接在減速器的輸出端，所述的隨動輪高度不低于繞線盤的盤面高度，所述的隨動輪的輪表面間隔設置有沿輪厚度方向的槽，在隨動輪后設置有第二隨動輪，第二隨動輪連接驅(qū)動有旋轉編碼器C，旋轉編碼器c的信號連接至PLC，所述的繞線盤驅(qū)動裝置、旋轉編碼器a、隨動輪、旋轉編碼器b設置在驅(qū)動機箱內(nèi)。更為具體的實施方式如下，如附圖所示，附圖中各標記為:1:電機；2:減速機；3:繞線盤；4:旋轉編碼器a ;5:旋轉編碼器b ;6:隨動輪；7:減速器；8:鋼絲繩；9:驅(qū)動機箱；10:導向輪，11:高溫鏈；12:爐頂；13:重錘，智能料位探測計，包括與鋼絲繩8連接的重錘13，設置有繞線盤3，鋼絲繩13纏繞在繞線盤3上，設置有繞線盤3驅(qū)動裝置，與繞線盤3同軸設置有旋轉編碼器a4，與繞線盤3同向設置有隨動輪6，隨動輪6的轉動軸上連接有旋轉編碼器b5，鋼絲繩8從隨動輪6上經(jīng)過，鋼絲繩8連接的重錘15經(jīng)導向裝置后進入探測空間，導向裝置可以為導向輪10，所述的旋轉編碼器a4、旋轉編碼器b5的信號連接至PLC，所述的繞線盤3驅(qū)動裝置為:設置有驅(qū)動電機1，驅(qū)動電機的輸出上連接有減速機2，繞線盤3連接在減速機2的輸出軸上，所述的鋼絲繩8末端連接有高溫鏈11，重錘13連接在高溫鏈11的末端，所述的隨動輪6轉軸上連接有減速器7，旋轉編碼器b5連接在減速器7的輸出端，所述的隨動輪6高度不低于繞線盤3的盤面高度，所述的隨動輪6的輪表面間隔設置有沿輪厚度方向的槽，所述的繞線盤驅(qū)動裝置、旋轉編碼器a4、隨動輪6、旋轉編碼器b5設置在驅(qū)動機箱9內(nèi)，第二隨動輪及旋轉編碼器c的設置可以與隨動輪及旋轉編碼器b的設置相同。本裝置的工作過程為:放錘過程:本裝置接收到探料信號后，在PLC的控制下，使系統(tǒng)中的下降交流接觸器得電吸合，電機通過連軸器帶動減速機轉動，減速機再帶動繞線盤轉動放出鋼絲繩使重錘開始下降，旋轉編碼器a與繞線盤同步轉動，在鋼絲繩的壓力作用下，隨動輪也隨鋼絲繩運動而轉動，隨動輪再通過減速器帶動旋轉編碼器b轉動，鋼絲繩在重錘重力的作用下下降，旋轉編碼器a與繞線盤同步轉動，并將重錘的位置轉化成格雷碼送到可編程序控制器(PLC)的輸入端，PLC將采集到的格雷碼進行譯碼、累加等數(shù)學運算處理，并將運算的結果通過操作面板中顯示出來，下降過程中鋼絲繩在重錘的重力作用下，始終保持拉緊狀態(tài)，鋼絲繩和隨動輪間有足夠的摩擦力帶動隨動輪轉動，旋轉編碼器b將采到的編碼送到PLC進行分析處理，當重錘接觸到料面時，鋼絲繩由于失去重錘拉力作用而松弛離開隨動輪，隨動輪減速甚至停止運轉，從而旋轉編碼器b200ms內(nèi)采到的碼值減小，傳輸?shù)絇LC后分析得觸料面信號，即停錘信號，系統(tǒng)中的下降交流接觸器斷開，電機停止，PLC根據(jù)旋轉編碼器b提供的碼數(shù)計算出重錘下降的距離，觸料面停錘3秒后，PLC控制的系統(tǒng)中的上升交流接觸器吸合，電機轉動，收錘直到原點，在收錘的過程中，電機帶動減速機使繞線盤和旋轉編碼器a同步轉動，PLC將采集到的旋轉編碼器a發(fā)出的格雷碼進行處理后，將得到的“當前編碼”與停錘提前量相比較，當小于此值時，PLC控制上升交流接觸器斷電，電動機停止，探測結束，到此完成了一個探料周期。
[0010]在以上詳細介紹了本實用新型的各種具體實施例之后，本領域的普通技術人員應可清楚地了解，依據(jù)本領域的各種公知常識，根據(jù)本實用新型的的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬于本實用新型技術方案的范圍。
【權利要求】
1.智能料位探測計，包括與鋼絲繩連接的重錘，其特征在于:設置有繞線盤，鋼絲繩纏繞在繞線盤上，設置有繞線盤驅(qū)動裝置，與繞線盤同軸設置有旋轉編碼器a，與繞線盤同向設置有隨動輪，隨動輪的轉動軸上連接有旋轉編碼器b，鋼絲繩從隨動輪上經(jīng)過，鋼絲繩連接的重錘經(jīng)導向裝置后進入探測空間，所述的旋轉編碼器a、旋轉編碼器b的信號連接至PLC。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能料位探測計，其特征在于:所述的繞線盤驅(qū)動裝置為:設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出上連接有減速機，繞線盤連接在減速機的輸出軸上。
3.根據(jù)權利要求1所述的智能料位探測計，其特征在于:所述的鋼絲繩末端連接有高溫鏈，重錘連接在高溫鏈的末端。
4.根據(jù)權利要求1所述的智能料位探測計，其特征在于:所述的隨動輪轉軸上連接有減速器，旋轉編碼器b連接在減速器的輸出端。
5.根據(jù)權利要求1所述的智能料位探測計，其特征在于:所述的隨動輪高度不低于繞線盤的盤面高度。
6.根據(jù)權利要求1所述的智能料位探測計，其特征在于:所述的隨動輪的輪表面間隔設置有沿輪厚度方向的槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的智能料位探測計，其特征在于:在隨動輪后設置有第二隨動輪，第二隨動輪連接驅(qū)動有旋轉編碼器C，旋轉編碼器c的信號連接至PLC。
8.根據(jù)權利要求1所述的智能料位探測計，其特征在于:所述的繞線盤驅(qū)動裝置、旋轉編碼器a、隨動輪、旋轉編碼器b設置在驅(qū)動機箱內(nèi)。
【文檔編號】G01F23/00GK203534666SQ201320736828
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李威 申請人:河南眾恒工業(yè)爐工程技術有限公司