一種汽車剎車系統(tǒng)支架孔深度檢具裝置制造方法
【專利摘要】一種汽車剎車系統(tǒng)支架孔深度檢具裝置，包括裝夾定位部分和檢測部分；裝夾定位部分包括底板（1）、定位板（2）、X向頂緊銷（3），Y向定位柱（4）；檢測部分包括檢測柱（5）。在底板（1）上安裝有定位板（2）、Y向定位柱（4）和X向頂緊銷（3），用于對被檢測工件的定位裝夾。檢測柱（5）對應(yīng)被檢測工件孔的位置，可以向下深處，插在檢測孔的內(nèi)部，其上端刻有刻度范圍，以確認(rèn)孔深度是否合格。本檢測裝置具有檢測方便，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，易于操作等特點(diǎn)，對于汽車剎車系統(tǒng)支架孔深度的檢測具備實際的使用效果，使汽車剎車系統(tǒng)支架的生產(chǎn)檢測效率大幅提高，大大降低了汽車剎車系統(tǒng)支架的加工不良率。
【專利說明】一種汽車剎車系統(tǒng)支架孔深度檢具裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械加工零件的弧形孔深度檢測裝置，特別涉及一種汽車剎車系統(tǒng)支架的孔深度的檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車制造水平也在不斷提高，這樣對汽車制造行業(yè)的要求也是越來越高，比如在零部件的加工方面要求高質(zhì)量高效率。為此，在汽車剎車系統(tǒng)制造行業(yè)研制出了一種可以方便快捷準(zhǔn)確的檢測出剎車支架孔深度的檢測裝置，實現(xiàn)了汽車剎車系統(tǒng)支架的高品質(zhì)高效率化加工生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為解決汽車剎車系統(tǒng)制造加工行業(yè)中，剎車支架生產(chǎn)不良率高，浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低等諸多問題，提供一種可以方便快捷準(zhǔn)確的檢測出剎車支架孔深度的檢測裝置，解決了生產(chǎn)不良率高，浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低問題，保證了汽車剎車支架生產(chǎn)制造的高質(zhì)量高效率化生產(chǎn)。
[0004]本實用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種汽車剎車系統(tǒng)支架孔深度檢具裝置，包括裝夾定位部分和檢測部分；其特征在于:裝夾定位部分包括底板、定位板、X向頂緊銷，Y向定位柱；檢測部分包括檢測柱；在底板上安裝有定位板、Y向定位柱和X向頂緊銷，用于對被檢測工件的定位裝夾；檢測柱對應(yīng)被檢測工件孔的位置，可以向下深處，插在檢測孔的內(nèi)部，其上端刻有刻度范圍，以確認(rèn)孔深度是否合格。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]可以方便快捷準(zhǔn)確的檢測出剎車支架孔深度的檢測裝置，解決了生產(chǎn)不良率高，浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低問題，保證了汽車剎車支架生產(chǎn)制造的高質(zhì)量高效率化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0009]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0010]圖2為本實用新型的主視圖。
[0011]圖中，1.底板，2.定位板，3.X向頂緊銷，4.Y向定位柱，5.檢測柱。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例具體說明本實用新型。
[0013]一種汽車剎車系統(tǒng)支架孔深度檢具，包括裝夾定位部分和檢測部分；裝夾定位部分包括底板1、定位板2、X向頂緊銷3，Y向定位柱4 ;檢測部分包括檢測柱5。在底板I上安裝有定位板2、Y向定位柱4和X向頂緊銷3，用于對被檢測工件的定位裝夾。檢測柱5對應(yīng)被檢測工件孔的位置，可以向下深處，插在檢測孔的內(nèi)部，其上端刻有刻度范圍，以確認(rèn)孔深度是否合格。檢測時，檢測柱在公差段中間。
[0014]檢測時，首先將被檢測工件放置于底板I上，使Y向定位柱4、定位塊2與工件對應(yīng)支撐部緊密接觸；頂緊X向頂緊銷3 ;如此被測工件被裝夾在檢具上，最后推動檢測柱2，使其完全插入被檢測零件孔底部，確認(rèn)檢測柱2上的刻度是否在允許要求的范圍刻度內(nèi)，繼而判定被檢測零件孔的深度是否合格。檢測完成后，拉出檢測柱2和X向頂緊銷3，取出被檢測工件即可。
[0015]本實用新型不局限于上述實施例，任何在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車剎車系統(tǒng)支架孔深度檢具裝置，包括裝夾定位部分和檢測部分；其特征在于:裝夾定位部分包括底板(I)、定位板(2)、x向頂緊銷(3)，Y向定位柱(4);檢測部分包括檢測柱(5 );在底板(I)上安裝有定位板(2 )、Y向定位柱(4)和X向頂緊銷(3 )，用于對被檢測工件的定位裝夾；所述的檢測柱(5)對應(yīng)被檢測工件孔的位置，可以向下深處，插在檢測孔的內(nèi)部，其上端刻有刻度范圍，以確認(rèn)孔深度是否合格。
【文檔編號】G01B5/18GK203587016SQ201320756733
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】馬建平, 王克 申請人:大久制作(大連)有限公司