一種坯餅鍍層檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種坯餅鍍層檢測裝置，解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有坯餅鍍層檢測機構(gòu)成本高、效率低的缺點的技術(shù)問題。采取的技術(shù)方案是：包括工作臺、轉(zhuǎn)盤、電機、稱重傳感器、厚度傳感器、驅(qū)動稱重傳感器作往復(fù)運動的第一驅(qū)動器和驅(qū)動厚度傳感器作往復(fù)運動的第二驅(qū)動器；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺面上，電機固定在工作臺上，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；稱重傳感器和厚度傳感器均固定在工作臺上；其中，所述轉(zhuǎn)盤上均布設(shè)置有至少兩個的通孔；工作臺上設(shè)有第一工作孔、厚度測量位和第二工作孔；所述第一工作孔和第二工作孔均與前述的任一通孔同心，所述第一工作孔的直徑小于通孔的直徑，第二工作孔的直徑大于通孔的直徑。
【專利說明】—種坯餅鍍層檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種坯餅鍍層檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬幣在制作過程中需要給坯餅表面鍍鎳，為了判斷鍍層是否符合要求，需要對坯餅的重量和鍍層厚度進(jìn)行檢測，目前國內(nèi)檢測坯餅的機構(gòu)采用凸輪分割器實現(xiàn)間歇運動或者通過線性運動實現(xiàn)多個工位切換作業(yè)，前一種機構(gòu)制作成本高，后一種機構(gòu)效率低，目前國內(nèi)尚無集合低成本與高效率的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有坯餅鍍層檢測機構(gòu)成本高、效率低的缺點的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種坯餅鍍層檢測裝置，包括工作臺、轉(zhuǎn)盤、電機、稱重傳感器、厚度傳感器、驅(qū)動稱重傳感器作往復(fù)運動的第一驅(qū)動器和驅(qū)動厚度傳感器作往復(fù)運動的第二驅(qū)動器；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺面上，電機固定在工作臺上，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；稱重傳感器和厚度傳感器均固定在工作臺上，
[0006]其中，所述轉(zhuǎn)盤上均布設(shè)置有至少兩個的通孔；工作臺上設(shè)有第一工作孔、厚度測量位和第二工作孔；所述第一工作孔和第二工作孔均與前述的任一通孔同心，所述第一工作孔的直徑小于通孔的直徑，第二工作孔的直徑大于通孔的直徑；所述第一工作孔的直徑小于坯餅的直徑，第二工作孔的直徑大于坯餅的直徑；所述第一工作孔、厚度測量位與第二工作孔位置沿著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向設(shè)置且第二工作孔位于厚度測量位之后，厚度測量位位于第一工作孔之后；
[0007]所述稱重傳感器的稱量頭位于第一工作孔內(nèi)；所述厚度傳感器位于厚度測量位上方。
[0008]本實用新型的工作原理:
[0009]由電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，外部機器人就可以從皮帶輸送線上抓取來料放入第一工作孔上，位于第一工作孔內(nèi)的稱重傳感器工作，之后電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動物料運轉(zhuǎn)到厚度測量位上，位于厚度測量位上方的厚度傳感器對物料進(jìn)行厚度測量，之后電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到第二工作孔上，由于第二工作孔的直徑大于坯餅(來料)的直徑，所以當(dāng)坯餅(來料)運動到此位置時，會自動從工作臺上的第二工作孔內(nèi)掉落。
[0010]本實用新型還包括位置傳感器和檢測螺栓；所述位置傳感器固定在工作臺上，所述檢測螺栓均勻分布在轉(zhuǎn)盤上；所述檢測螺栓的數(shù)量與通孔的數(shù)量相等。本實用新型為了能更好、更準(zhǔn)確的實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的間歇運動，本實用新型在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有檢測螺栓，在轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有一個位置傳感器，用來檢測轉(zhuǎn)盤上的檢測螺栓，這樣轉(zhuǎn)盤就可以做間歇運動。本實用新型中的位置傳感器固定在工作臺上，所述檢測螺栓均勻分布在轉(zhuǎn)盤上；所述檢測螺栓的數(shù)量與通孔的數(shù)量相等。
[0011]本實用新型所述的位置傳感器優(yōu)先采用現(xiàn)有技術(shù)中的接近開關(guān)。
[0012]本實用新型所述的轉(zhuǎn)盤上均布設(shè)置有至少兩個的通孔，所述通孔數(shù)量的設(shè)計是依據(jù)坯餅輸送盤轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，即電機的轉(zhuǎn)速而設(shè)計的。具體的說，由電機的轉(zhuǎn)速可以知道轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一圈所需要的時間，即可以得出轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動相鄰兩個通孔的時間。
[0013]假定通孔的數(shù)量為八；在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置八個角度均勻、大小相等的的通孔，并且通孔的直徑大小為26.5mm，同時在工作臺面上設(shè)置第一工作孔、厚度測量位和第二工作孔；第一工作孔的直徑為24_，位置和八個均勻設(shè)置的通孔中的任一一個同心，第二工作孔的直徑大小為28mm，位置和前一個孔間隔角度為90°，且與轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)的通孔同心，這樣就實現(xiàn)了 一個工位上料和稱重檢測，一個工位鍍層厚度檢測，另一個工位卸料。
[0014]本實用新型中所述的第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器均采用現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸，來實現(xiàn)往復(fù)運動。
[0015]本實用新型中所述的稱重傳感器為現(xiàn)有技術(shù)中的稱重傳感器，其具體結(jié)構(gòu)本實用新型不做詳細(xì)的說明。
[0016]本實用新型中所述的厚度傳感器為現(xiàn)有技術(shù)中的厚度傳感器，其具體結(jié)構(gòu)本實用新型不做詳細(xì)的說明。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:綜上所述，本實用新型所述的坯餅鍍層檢測裝置降低了設(shè)備制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的第一立體圖。
[0019]圖2是本實用新型的第二立體圖。
[0020]其中，1、轉(zhuǎn)盤，1-1、通孔，2、稱重傳感器，3、第二驅(qū)動器，4、稱重傳感器，5、檢測螺栓，6、位置傳感器,7、第一工作孔,8、第二工作孔,9、厚度測量位，10、第一驅(qū)動器,11、電機，
12、工作臺。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖2和【具體實施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]本實用新型的坯餅鍍層檢測裝置包括轉(zhuǎn)盤1、稱重傳感器2、第二驅(qū)動器3、稱重傳感器4、位置傳感器6、厚度測量位9、第一驅(qū)動器10、電機11、工作臺12和檢測螺栓5 ;
[0024]轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺12面上，電機11固定在工作臺12上，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動；稱重傳感器2和厚度傳感器4均固定在工作臺12上；其中，所述轉(zhuǎn)盤I上均布設(shè)置有八個的通孔1-1 ;工作臺12上設(shè)有第一工作孔7、厚度測量位9和第二工作孔8 ;稱重傳感器2的稱量頭位于第一工作孔7內(nèi)；所述厚度傳感器4位于厚度測量位9上方。
[0025]具體實施例:[0026]由電機11帶動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有8個檢測螺栓5，在轉(zhuǎn)盤I的上方設(shè)置有一個接近開關(guān)6，用來檢測轉(zhuǎn)盤I上的檢測螺栓5，這樣轉(zhuǎn)盤I就可以做間歇運動；
[0027]在轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置8個角度均勻、大小相等的的通孔1-1，通孔1-1的直徑大小為26.5mm，同時在工作臺12面上設(shè)置第一工作孔7、厚度測量位9和第二工作孔8，第一工作孔7的直徑為24_，位置和8個均勻設(shè)置的通孔1-1其中一個同心，第二工作孔8的直徑大小為28mm，位置和第一工作孔7間隔角度為90°，且與轉(zhuǎn)盤I上對應(yīng)的孔同心，這樣外部機器人就可以從皮帶輸送線上抓取來料(坯餅)放入第一工作孔7上，第一工作孔7底部的孔的直徑為24臟，轉(zhuǎn)盤I上的通孔1-1直徑為26.5mm，來料(坯餅)的直徑約為25mm，這樣來料(坯餅)不會從孔中落下去，而稱重傳感器2頂部觸點直徑為20mm，所以第一驅(qū)動器10可以帶動稱重傳感器2上升接觸到來料(坯餅)進(jìn)行重量檢測，稱重動作完成后電機11轉(zhuǎn)動45°進(jìn)入厚度測量位9，在厚度測量位9上，第二驅(qū)動器3帶動厚度傳感器4下降接觸到來料(坯餅)進(jìn)行鍍層厚度檢測，鍍層厚度檢測完成后電機11再次轉(zhuǎn)動45°進(jìn)入第二工作孔8，由于工作臺12上此處開了一個直徑28mm的第二工作孔8，而轉(zhuǎn)盤I上通孔1_1的直徑為26.5mm,而來料(坯餅)的直徑為約25mm，所以來料(坯餅)從通孔1_1中落到皮帶輸送線上，完成卸料動作。
[0028]通過以上所訴的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案、有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，凡采用等同替換或等效變換的技術(shù)方案，均在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種坯餅鍍層檢測裝置，其特征在于，包括工作臺(12)、轉(zhuǎn)盤(I)、電機(11)、稱重傳感器(2)、厚度傳感器(4)、驅(qū)動稱重傳感器(2)作往復(fù)運動的第一驅(qū)動器(10)和驅(qū)動厚度傳感器(4)作往復(fù)運動的第二驅(qū)動器(3);轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺(12)面上，電機(11)固定在工作臺(12 )上，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動；稱重傳感器(2 )和厚度傳感器(4)均固定在工作臺(12)上， 其中，所述轉(zhuǎn)盤(I)上均布設(shè)置有至少兩個的通孔(1-1);工作臺(12)上設(shè)有第一工作孔(7)、厚度測量位(9)和第二工作孔(8);所述第一工作孔(7)和第二工作孔(8)均與前述的任一通孔(1-1)同心，所述第一工作孔(7)的直徑小于通孔(1-1)的直徑，第二工作孔(8)的直徑大于通孔(1-1)的直徑；所述第一工作孔(7)的直徑小于坯餅的直徑，第二工作孔(8)的直徑大于坯餅的直徑；所述第一工作孔(7)、厚度測量位(9)與第二工作孔(8)位置沿著轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動方向設(shè)置且第二工作孔(8)位于厚度測量位(9)之后，厚度測量位(9)位于第一工作孔(7)之后； 所述稱重傳感器(2)的稱量頭位于第一工作孔(7)內(nèi)；所述厚度傳感器(4)位于厚度測量位(9)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的坯餅鍍層檢測裝置，其特征在于，還包括位置傳感器(6)和檢測螺栓(5);所述位置傳感器(6)固定在工作臺(12)上，所述檢測螺栓(5)均勻分布在轉(zhuǎn)盤(I)上；所述檢測螺栓(5)的數(shù)量與通孔(1-1)的數(shù)量相等。
3.如權(quán)利要求2所述的坯餅鍍層檢測裝置，其特征在于，所述的位置傳感器(6)為接近開關(guān)。
4.如權(quán)利要求1所述的坯餅鍍層檢測裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動器(10)和第二驅(qū)動器(3)均為氣缸。
【文檔編號】G01G17/02GK203643012SQ201320764153
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】伍亦宏, 潘挺鴻 申請人:江蘇保力自動化科技有限公司